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電気ラボロールプレス機
Dec 16 , 2019
私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。 ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。 ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国...
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の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
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電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
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バッテリー電極乾燥工程
Apr 17 , 2020
の リチウム電池電極 粒子で構成されたコーティングです。間に 電極の準備 、均一な湿潤スラリーが金属集電体箔に塗布され、次に除湿コーティング中の溶媒が乾燥によって除去されます。バッテリーバインダーまたは分散剤、および導電剤 カーボンブラック に追加されることが多い 電池 電極スラリー 。固形分は一般に30％を超えますが、溶剤が蒸発するため、乾燥中にコーティングは常にある程度の収縮を受けます。固体はウェットコーティングで互いに近づき、多孔質の乾燥電極構造になります。 リチウムイオン電池電極の乾燥プロセスとコーティングプロセスは独立しており、相互に関連しています。コーティングの特性は、乾燥プロセスの設計と操作に影響します。コーティング速度、コーティングの厚さが乾燥時間を決定します。コーティングは、コーティングの均一性に影響を与える乾燥プロセスでレベリングプロセスを持っています。したがって、設計...
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電極塗布後、電極乾燥 オーブンで処理すると、コーティングされた電極が緩くなります。直接使用すると、カソード材料とアノード材料が電解液に浸された後、脱落して損傷しやすくなります。電極 によって押すことができます バッテリー電極ローラーマシン 。安定性、堅さ プレスした電極の電気化学的特性が改善され、 テストのパフォーマンスは、プレスされていないサンプルよりも優れていました。 の主な目的は2つあります。 バッテリー電極 ローリングプレス ：1つ目は、バリを取り除き、表面を滑らかで平らにすることです。 バッテリーを取り付けてダイヤフラムを突き刺す際のバリを防ぎ、 短絡を引き起こします。第二は、ポールの強度を高めることです インピーダンス。圧力が高すぎる場合、フィルムはカールしますが、 バッテリーの組み立てに役立ちます。 電極のローリングのプロセスでは、電極を圧縮する必要があります。の 電極 ラボ...
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場合には表面の作成 電池電極 は 平面、大きな粒子状物質. また、ありません 明らかな素材の焼成、室温まで冷却、移転 処理できるように、あらかじめと判断されるのは、準備のポールシート がないようです。 さらに比較はできる品質、厚さの 電池電極、落の先端に打ち抜き加工後の電池 電極 シート . る場合の品質や厚み電池の電極シートの変 大きく、先端に電極シートは悪化の準備 電極のはないようです。 の厚みの端まで均一な 材料を選択する組み立てて、バッテリーを元に戻します。 買付け等の新エネルギーを提供することがで フルセット コインの細胞研究室設備 材料は、高品質の 陰極と 負極材 電極 塗装機 , 押さえローラー 電極焼付 オーブン を保証するより良い品質の印加することができます。 の金型を作コイン 池模擬電池シェルは横ばいとな損傷はなく、 腐食マークの表面が無いこ液漏えい等を防止するため 使...
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一押しでは一度だけ達成のために設計の厚さと密度の 電池電極 . 二段階プレスで転がすと、電池電極への一定の厚みなどの90µm)一般的ですが、オプションの実現を目指し設計の厚さなどの70µmや希望密度の時間をプレスで実現します。 その主な目的は圧延プレスで制御する電極の設計範囲を剥離した場合、剥離強度は電極、および削減を伝送距離のリチウムイオンに変化します。 買付け等の新エネルギー を提供できるフルセット 電池電極圧延プレス機 システムのためのリチウムイオン電池の製造-研究する。 の 連続熱ローラープレス機 , 自動押さえローラー や ボプレス機 していない電池の電極です。 により、異なる材料システムのロール圧の反動により陰極電極は比較的小型のロール圧の反動により陽極電極が大きくなります。 そのため、一般的なカソード電極は巻いただけます。 のアノード電極シート、一部の企業だけをロールまで、一...
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二次電池の電極膜の適用方法
Jun 08 , 2020
電池電極の移動ロール塗装機 塗布ローラーの回転駆動スラリーを調整するスクレーパークの量を調整するスラリー、スラリー状の基板、銅箔、アルミ箔等） 回転によるコーティングローラーによる処理の要件を制御する膜厚の重量ます。 同時に、溶媒、電池スラリーを取り除く乾燥、加熱オーブンでの固体電池の正極、負極材は接着の基盤材料です。 の転写塗装ありません厳しい粘性要件電池のスラリー調整が容易塗装のパラメータ、差し込む。 そのた比較的貧しい塗布精度を保障することはできませんで一貫した電池を印加することができます。 の電池用スラリー空間にローラーは、一部の物件のスラリー. この公開買付-SY300J間欠 ラボコーター はロール 移動塗装機 でき、連続的および間欠塗工に適した様々な基板表面塗装を行っています。 電池電極押出コーティング機 の給餌システムに転送し電池用スラリーのスクリューポンプ、その押出機、バッ...
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グラフェンの負極材料 の交換 黒鉛材料 として新しい 正極材料 リチウムイオン電池による独自の二次元 構造を有し、優れた電子輸送能力の超大の特定の面積です。 リチウム蓄電メカニズムグラフェンの負極材はsim ilarる その他の炭素質材料です。 充電中は、リチウムイオンからの大通りに面しており、 カソード電極 形Li2C6を通じて埋め込む電解液コージェネレーション 材料の層です。 放電させるとき、リチウムイオンの出し、陰極を印加することができます。 の特例により、二次元グラフェンの構造材料 場合は、ラメラ間隔がより大き0.7nmの両方の側面をグラフェンを保存できリチウムイオンである。 同時に、グラフェンは折ともできる店 リチウム、理論的にその能力がこのグラファイト、以744mAh/gとなった。 また、サイズのグラフェンは、主にマイクロ-ナノで小型のバルクの黒鉛のイオン拡散経路のLiイオンに...
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バッテリーアノード材料の準備
Dec 16 , 2020
リチウム電池のアノードは、 アノード活物質 、 導電剤 、 電池 バインダー そして 分散剤 。 従来型 アノード電極システムは水混合プロセスです （ 溶媒は脱イオン水です）ので、入ってくる材料は 乾燥を必要としません。 これ プロセス 必要なもの： 脱イオン水の導電率 ≤1us / cm。 ワークショップの温度≤40℃、湿度 ：≤25％RH。 材料を確認した後、接着剤溶液を準備します （ CMC パウダー と水 組成） 最初。 を注ぐ グラファイトパウダー そして 導電剤 （ カーボンブラック 、 CNT 、 グラフェン 、など。 ） に インクルード バッテリースラリーミックス erドライ用 ミキシング 掃除機をかけないことをお勧めします すべきではありません ポンピングされます。 循環水を開始します （ 粒子の押し出し摩擦により深刻な熱が発生します 乾燥中 混合中） 15の低速で 〜...
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ザ・ カソード電極コーティング それは カソードスラリーカソード集電体アルミホイルへの押し出しコーティングまたはスプレーの場合、片面の密度は20〜40 mg / cm2です。 従来のコーティングオーブン温度 4-8 セクション （または 以上）、ベーキング温度の各セクション 95℃ 〜 120℃ 実際の調整の必要性に応じて、ベーキングクラックの横方向のクラックと溶剤現象を回避するために、転写コーティングローラーの速度比は1.1-1.2であり、ギャップ位置は すべき 20-30um で薄くなります （回避 トレーリングによる極耳の過度の圧縮、およびバッテリーサイクルでのリチウム抽出）、およびコーティング水 すべき ≤2000-3000ppm （特定の 材料と プロセスに応じて） カソード電極コーティングワークショップの温度は≤30℃、湿度は ≤25％です。 アノード電極コーティング それは ...
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乾燥 バッテリーカソード電極 後 バッテリーコーティングプロセス 、ロールする必要があります コーティングされたバッテリー電極 ホイル 中 プロセス 時間 ザ・ 電極圧延プロセス コーティングされた電極を圧縮することです。現在、ホットプレスとコールドプレスの2つのプロセスがあります。 バッテリー電極ローリングプレス 。 バッテリー電極のホットプレス圧縮率は よりも高い コールドプレス、およびリバウンド率は 低いです。 しかし、コールドプレスプロセスは比較的単純で、操作と制御が簡単です。 TOB 新エネルギー 両方を提供できます バッテリー電極ホットプレス機 そして バッテリー電極コールドプレス機 、および提供 カスタマイズされたサービス 要件に応じて 材料 真の密度値 u n それ LFP 3.6 g / m 3 LCO 5.1 g / m 3 LMO 4.3 g / m 3 PVDF 1...
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バッテリー電極巻線プロセス
Feb 22 , 2021
バッテリー電極巻線は、バッテリー電極巻線機を通るセパレーター、カソードシート、アノードシートです。単一のバッテリー セル。 TOB 新エネルギー 提供することができます バッテリー巻き取り機 18650 の場合 リチウムイオン 円筒形セル精密巻線 18650 生産ライン 。 バッテリーの原理 巻線は、アノードを使用してカソードを覆い、次に カソードとアノードを分離するためのバッテリーセパレーター フォイル。 いつ 巻線、私たちは特別に支払う必要があります 巻き張力とフォイルへの注意 位置合わせ もし 巻線張力が小さいと、内部抵抗とシェルの侵入率に影響します 速度 そして 緊張しすぎるのは簡単です短絡または電極の破損を引き起こす リスク アラインメントとは、アノード、カソード、バッテリーセパレーターの相互の位置合わせを指します。アノード幅59.5mm、カソード58mm、バッテリーセパレーター...
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リチウム電池の製造プロセスには、主に電池のカソードとアノードのスラリー混合、正と負が含まれます 電極コーティング 、ローラープレス、電極切断、バッテリー電極製造およびダイ切断、それぞれミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティング機、電極ノッチング機および電極ダイ切断機に対応する. リチウム電池の前のプロセス- バッテリーコーティング機 、プロセスに関与する単一の機器が複雑であるため、製品の歩留まりを制御することは困難です.前のプロセス制御が適切でないと、プロセスはある程度影響を受け、最終的には材料使用率、製品合格率につながります.一貫性やその他の側面が低下します.したがって、均質化混合、コーティング、ローラープレスおよびその他のコアプロセスも、パワーバッテリー企業の生産ラインにおける最優先事項と見なされています.電池の電極コーティングの主な目的は、リチウム電池のアノードとカソー...
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電極コーティングと乾燥後,、活物質と集電体フォイルの間の剥離強度は非常に低く,、活物質とフォイルの結合強度を高めるために圧延する必要があります,。電解液への浸漬中の剥離とバッテリーの使用.同時に,電極のローラープレスはceの体積を圧縮する可能性があります ll,セルのエネルギー密度を改善します,活物質間の多孔性を低減します,電極内の導電剤とバインダー,バッテリーの抵抗を低減します,バッテリー！ 電極の圧縮密度は、圧縮密度が増加する,活物質粒子間の距離が減少する,接触面積が増加するにつれて、特定の範囲,内でバッテリーの電気化学的性能に重要な影響を及ぼします, ,そしてイオン伝導を助長する経路とブリッジの数は巨視的側面で増加します,,バッテリーの内部抵抗は減少します.しかし,電極の圧縮密度が高すぎる場合,活物質粒子間の接触が近すぎて,、電子伝導性が増加します.が、,リチウムイオンチャネルの減少...
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電池スラリーは高粘度の固液二相懸濁系であり、この系の安定性を評価するための最初のステップは、その組成と機能特性を研究することです。リチウム産業の多くは、活物質、結着剤、導電剤、溶剤などを一定の割合・順序で混合・分散させた混合物である油性スラリーを使用しています。 正極活物質 正極スラリーの主な電気化学活性成分として、正極活物質は電圧、エネルギー密度、および電池のその他の基本特性を決定し、スラリーシステムの中核となります。活物質の粒度分布、比表面積、pHまたは残留アルカリ値、およびその他の特性は、スラリーの安定性に影響を与えます。 粒度分布: 活物質の粒径と粒径分布は、スラリー製造プロセスにおける重要な要素です。活物質の粒子が小さいほど、連続相の粘度は大きくなり、重力によって引き起こされるスラリーの層化現象は弱くなり、懸濁系の安定性が向上します。しかし、ある程度粒子径を小さくすると、粒子間の...
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Battery electrode coating is a critical process in the manufacturing of batteries, as it affects the performance, efficiency, and quality of the final product. Electrode coating involves the application of a slurry onto a substrate, such as a metal foil or a current collector, to create a uniform and thin layer of active material, such as lithium cobalt oxide, graphite, or silicon, that can store ...
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電池正極スラリーの調製方法
Jun 02 , 2023
電池正極スラリーの調製方法 湿式電極の準備プロセス ダブルプラネタリーミキサーをカソード電極として使用した slurry preparation equipment. First, prepare polyvinylidene fluoride (PVDF) glue. Use an ordinary mixing tank to pour a certain amount of solvent NMP (N-methylpyrrolidone) first, add the binder PVDF powder according to the designed solid content, and stir for 4 to 6 hours to obtain PVDF glue. PVDF glue is a colorless and transparent liquid with...
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リチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、サイクル寿命が長く、環境に優しいため、さまざまな分野で広く使用されています。アノード電極スラリーは、リチウムイオン電池の重要なコンポーネントの 1 つであり、電池の性能と安全性に影響を与えます。したがって、アノード電極スラリーの調製プロセスと注意事項を理解することが重要です。 アノード電極スラリーの調製プロセスは、原料の調製、混合、塗布、乾燥の 4 つのステップに分けることができます。 1.原料の準備 アノード電極スラリーの原料には、主に活物質、導電剤、結着剤、溶媒が含まれる。活物質は、グラファイト、シリコン、スズ、およびそれらの合金または複合材料など、バッテリー内のリチウムイオンと電子の主な供給源です。導電剤は、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなど、スラリーや電極の導電性を向上させるために使用されます。ポリフッ化ビニリデン (...
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リチウムイオン電池は、電気自動車、家庭用電化製品、エネルギー貯蔵、航空宇宙などのさまざまな分野で広く使用されています。リチウムイオン電池の性能と品質は、電極の材質とその加工方法によって決まります。電極製造における重要なプロセスの 1 つはカレンダー加工です。これは、集電箔上にコーティングされた電極スラリーを一対のローラーで圧縮することです。カレンダー加工により、電極の密度、導電性、接着力、機械的強度が向上し、厚みと気孔率が減少します。ただし、カレンダー加工には、亀裂、層間剥離、応力の蓄積、容量損失などの欠点もあります。したがって、カレンダー加工パラメーターを最適化し、さまざまな電極の種類や仕様に適した装置を選択することが重要です。 電池電極カレンダー加工機（ローリングプレス機）は、逆方向に回転する2つ以上のローラーで構成され、それらを通過する材料に圧力を加える装置です。カレンダー加工機には...
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