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概要
キャリア年表 — 5社の電池メーカーでの23年間
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2024.05 – 現在 · XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
テクニカルディレクター — ゼネラルマネージャー直属。NMC/LFPケミストリーおよび円筒形、パウチ型、角型フォーマットに加え、ナトリウムイオン電池や一次リチウム塩化チオニル電池の顧客仕様に合わせたセル製品設計を担当。プロセスルートの設計と標準化、機器仕様の策定とDOE（実験計画法）に基づく試運転、さらにクリーンルーム、除湿、ユーティリティ、監視システムを含む、研究室、パイロットライン、量産ラインの完全な施設設計を担当。
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2022.04 – 2024.05 · NIO (Weilai Automobile Technology)
セルプロセスエキスパート, バッテリー製造部門。大型円筒形セルプロセスの責任者：製造容易性を考慮した設計（DFM）のレビュー、プロセス検証と最適化、量産設備の仕様策定と検収。また、サプライヤーに常駐するプロセスエキスパートとして、製造能力、歩留まり、OEE（設備総合効率）の向上に従事。
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2021.07 – 2022.04 · SVOLT Energy Technology
生産プロセスディレクター (2022.01–04) — 直属の部下4名、130名規模の部門。角型セルおよびモジュールのプロセス最適化、歩留まりと生産能力の向上を担当。
プロセス開発ディレクター (2021.07–12) — 4680/4690/4695大型円筒形セルのプロセス開発を担当。製造容易性を考慮した設計（DFM）から生産ラインの計画までを統括。 -
2018.05 – 2021.06 · Changzhou Microvast Electronic Technology
製造エンジニアリングマネージャー — 8名の直属の部下を管理。マイクロピン型およびコイン型電池の生産ラインをゼロから構築し、製造プロセスを開発。また、設備サプライヤーと協力し、この製品タイプ向けにこれまで存在しなかった機械を開発した。
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2007.09 – 2018.03 · Changzhou Gaobo Energy Materials — A123 Systems China
プロセスエンジニアリングマネージャー（2010.05–2018.04、20名の直属の部下を管理）および生産／プロセスエンジニア（2007.09–2010.05）。円筒型パワーセルのプロセス開発と生産導入、新製品導入、APQPおよびPPAP文書作成、Formula 1バッテリープログラムを担当。
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2003.07 – 2007.09 · Shenzhen BAK Battery
プロセスセクションチーフ、製造部門5 — 10名の直属の部下を管理。R&Dエンジニアから円筒型セルプロセスエンジニア、セクションチーフへと昇進。A123 Systems（米国）と共同で実施されたLFPパワーセルプログラムのプロセスオーナーを務める。同ラインは2005年6月に生産を開始し、MotorolaおよびGeneral Motorsによる初期監査に合格した。
プロジェクト実績
Neil Zhaoがプロセスまたはプロジェクトのオーナーを務めた主要プログラム。各項目には、彼の役割と測定可能な成果が記載されている。
- ▸A123のFormula 1バッテリー生産ラインをゼロから構築したチームを率いた。
- ▸レーシングバッテリーをR&Dから生産段階へ移行：すべての工程ステップとパラメータを定義し、設計を製造可能にするために必要な設備改造を調整した。
- ▸プログラムのプロセス改善、品質管理、生産管理、およびコスト分析を担当した。
- ▸セル開発サイクルを通じてプロセスリスクを特定し、それらを低減するために製造を最適化した。
- ▸サプライヤーと直接連携し、重要な工程におけるプロセス能力を向上させ、歩留まりを高めた。
- ▸生産中の高リスクな問題分析を実施し、その修正内容を設計とプロセスの両方にフィードバックした。
- ▸プロセス開発を主導し、製品構造および設計に貢献。
- ▸Aサンプル生産を通じてプロセスと品質を維持し、完全な製造ルートを確立。
- ▸パイロットラインの設備選定および生産ライン計画を支援。
- ▸製品設計が市場の既存製品と異なっていたため、製造プロセス全体を第一原理から設計する必要があった。
- ▸全く新しいコイン型およびピン型セルラインを構築し、サプライヤーと共同で新規設備を開発。
- ▸プロセスルートを確立・検証し、研究開発およびプロセスの課題を解決して生産まで導いた。
- ▸プロジェクト全体の計画およびスケジュールの管理、プロセスフロー設計、ラインレイアウトおよび設備選定。
- ▸設備の改造、設置、試運転、およびDOE（実験計画法）によるプロセスパラメータの確認。
技術的焦点
- ▸セル製品設計 — NMCおよびLFP、円筒型 / パウチ型 / 角型フォーマット、ナトリウムイオンおよび一次リチウム塩化チオニル
- ▸プロセスルート設計、標準化、および技術文書作成
- ▸設備仕様策定、検収、試運転、およびDOEパラメータ確認
- ▸バッテリー工場設計 — 研究室、パイロットライン、量産ライン（クリーンルーム、除湿、ユーティリティ、監視システムを含む）
- ▸生産ライン構築およびプロジェクト遂行
- ▸顧客生産ラインのトラブルシューティング
学歴
Central South University — 工学士、冶金工学（1999年8月 – 2003年6月）。Central South Universityは、中国における冶金および新エネルギー材料の主要な研究拠点の一つです。TOB NEW ENERGYの創設者であるDany Huang, Ph.D.は、同大学で冶金学を専攻しました。
よくある質問
Neil Zhaoのプロセスエンジニアリングにおける主な専門分野は何ですか？
6つの分野です：NMCおよびLFPケミストリーを用いた円筒型、パウチ型、角型フォーマットのセル製品設計、およびナトリウムイオンと一次リチウム塩化チオニル電池の設計。プロセスルート設計、標準化、技術文書作成。設備仕様策定、検収、試運転、DOEパラメータ確認。クリーンルーム、除湿、ユーティリティ、監視システムを含むバッテリー工場設計。生産ライン構築およびプロジェクト遂行。そして顧客生産ラインのトラブルシューティングです。適用される手法には、APQP、PPAP、PFMEA、DOE、Six Sigma、8D Analysisが含まれます。
F1レーシングバッテリープログラムにおける彼の役割は何でしたか？
A123 Systems Chinaにおいて、2010年から2018年までF1バッテリープログラムの製造リードを務めました。彼はゼロから生産ラインを構築するチームを率い、すべてのプロセスステップとパラメータを定義することでレーシングバッテリーを研究開発から生産へと移行させ、設計を製造可能にするために必要な設備改造を調整し、プロセス改善、品質管理、コスト分析を担当しました。このラインは2010年以来、毎年新しいバリエーションを出荷しており、F1グリッドの約3分の2がこのバッテリーを使用しています。この業務はA123 Systemsで行われたものであり、経歴として提示するものであり、TOB NEW ENERGYとの現在の商業的関係を主張するものではありません。
4680大型円筒型セルに関する彼の経験はどのようなものですか？
SVOLT Energy Technologyにおいて、4680 / 4690 / 4695大型円筒型セルのプロセス開発を担当し、製造容易性設計（DFM）から生産ライン計画までを網羅しました。彼は完全な製造ルートを確立し、Aサンプル生産を通じてプロセスと品質を維持し、パイロットラインの設備選定をサポートしました。AサンプルはBMWに納入され、安全性および性能試験は顧客の要件を満たしました。SVOLTでの業務は経歴として提示するものです。
360 Wh/kgセルプログラムへの彼の貢献は何でしたか？
2022年から2024年までNIOでセル製造プロセスの責任者を務め、開発サイクル全体を通じてプロセスリスクを特定し、それらを低減するために製造を最適化しました。また、サプライヤーと直接連携して重要な工程におけるプロセス能力と歩留まりを向上させ、生産中の高リスクな問題分析を実行し、その修正結果を設計とプロセスの両方にフィードバックしました。360 Wh/kgプログラムは完了し、製造されたセルは歩留まりおよび工程能力の目標を達成しました。NIOでの職歴として実施。
既存の設備が存在しないセルタイプのために、生産ラインを構築した経験はありますか？
はい。Changzhou Microvastでは、コイン型およびピン型セルの製品設計が市場の他の製品とは異なっていたため、製造プロセス全体を第一原理から設計し、サプライヤーと共同で新しい設備を開発する必要がありました。その作業は海外企業のコイン型セル特許独占を回避するように設計され、その結果として得られた手法について複数の特許が出願されました。製品は量産品質に達し、プレミアムTWSイヤホン向けに中国の携帯電話メーカーへ供給されました。Changzhou Microvastでの職歴として実施。
単なるプロセスだけでなく、バッテリー工場全体を設計することは可能ですか？
はい。施設設計はTOB NEW ENERGYでのテクニカルディレクターの役割の一部であり、ラボ、パイロットライン、量産ライン（クリーンルーム、除湿、ユーティリティ、監視システムを含む）を網羅しています。18650ラインプロジェクトでは、プロジェクト全体の計画とスケジュールの管理、プロセスフローの設計、ラインレイアウトと機器選定、そして機器の改造、設置、試運転、DOEによるパラメータ確認を担当し、90%以上の歩留まりを達成し、医療機器顧客による監査に合格しました。
ゼロから構築した生産ラインはいくつありますか？
23年間で5つのバッテリーメーカーにわたり、5つです。これにはA123のF1レース用バッテリーライン、Microvastのコイン型およびピン型セルライン、Changzhou Gaoboの18650ラインが含まれます。彼のキャリアは2003年にShenzhen BAKで始まり、そこで米国A123 Systemsと共同運営されたLFPパワーセルプログラムのプロセスオーナーを務めました。そのラインは2005年6月に生産を開始し、MotorolaおよびGeneral Motorsによる初期監査に合格しました。これらの作業はすべて上記の雇用主のもとで実施された職歴であり、TOB NEW ENERGYとの現在の商業的関係を主張するものではありません。
セル設計、プロセス検証、またはライン構築に関する技術的な質問は、エンジニアリングチームにお問い合わせください。
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