battery machine and materials solution

沿革

2002年に遡る電池工学のルーツと、2002の設立を経て、2012年、TOB NEW ENERGYは世界中で8,000社以上の顧客と取引を完了しました。その中には、研究室、パイロットライン、生産ラインにわたる完全なラインプロジェクトの顧客200社以上が含まれます。同社の歩みを年ごとにご覧ください。

第4期 · 2022年～2026年

プラットフォームの拡大、大学との提携、次世代電池システム

TOB NEW ENERGYは2022年に設立10周年を迎え、全固体電池およびナトリウムイオン電池のエンジニアリングフェーズに突入しました。中南大学との戦略的協力、生産規模の温間等方圧プレス機、TÜV Rheinlandによるサプライヤー能力検証が続き、研究室ライン、パイロットライン、ギガワット規模の工場にわたるプラットフォームを完成させました。2026年までに、取引を完了した顧客の累計数は8,000社を超え、その中には研究室、パイロットライン、生産ラインにわたるラインプロジェクトの顧客200社以上が含まれています。

2026

エンジニアリングの深化、第三者機関による検証、およびAI時代のプラットフォーム連携

TOB NEW ENERGY Deepening Engineering Support and Technical Leadership

TOB NEW ENERGYは、エンジニアリングサポートを深化させるとともに、第三者機関による検証を導入し、新たな技術パートナーシップを確立しました。TOBの機器や材料が引用された学術論文数は、世界で過去最高の113本に達しました。

  1. 学術的評価：2026年には、Nature CommunicationsやApplied Catalysis Bなどの主要ジャーナルへの掲載を含め、113本の論文がTOB製品を引用または使用しました。機関や研究者には、中国科学院プロセス工学研究所、オランダのフローニンゲン大学、ドイツの電池研究者Martin Winter氏のチームなどが含まれます。
  2. 認証および知的財産：
    • ：2026年7月にTÜV Rheinlandによるオンサイトのサプライヤー能力評価に合格しました。この評価は、製造インフラ、品質管理、研究開発能力、輸出準備状況を網羅しており、その結果はオンラインで第三者検証が可能です。
    • ：4つのCE認証を追加しました。2026年7月30日にスピンコーター、ディップコーティング機、ヘリウムリークディテクター、2026年9月3日にポリマー電池用アルミラミネートフィルム成形ダイカット機が認証されました。
    • ：商標：2026年7月21日にTOBの米国商標登録証（米国登録番号 8,350,946）を取得しました。
    • ：管理システム：2026年4月8日にISO 9001:2015認証を更新し、続いて2026年8月25日にISO 14001:2015およびISO 45001:2018の更新を行いました。
    • ：プラットフォーム資格：2026年7月6日にTÜV RheinlandからAlibaba Verified Supplier Certificate（Alibaba認定サプライヤー証明書）を取得しました。
  3. 技術ソリューションおよび展示会：深圳で開催されたCIBF 2026にて、完全な全固体電池ラボソリューションを発表し、ドライルーム内での溶媒フリー電極コーティング、多層スタッキング、気密パッケージングのライブデモンストレーションを行いました。
  4. グローバルチャネルネットワーク：トレーニング、マーケティングリソース、24時間のアフターサービスによってサポートされる、地域独占、代理店、プロジェクト登録という3つの協力モデルを提供するグローバルディストリビュータープログラムを開始しました。
  5. AIおよびナレッジエンジニアリング：AlibabaのAIチームを招いて全社的なAI活用トレーニングを実施し、機器の稼働データ分析や技術知識の体系化を支援するAIパイロットプログラムを開始しました。TOB NEW ENERGYは、電池製造プロセスの標準化を推進するため、詳細な技術コラムやエンジニアリングガイドの発行を継続しました。
  6. コンプライアンスサポートおよびグローバル配送能力：工業情報化部の2026年第20号公告における廃電池管理要件を満たすよう顧客をサポートしました。12年以上の海外市場での経験を活かし、TOB NEW ENERGYはラボライン、パイロットライン、PACK生産ライン、電池生産ラインを網羅するグローバルな配送能力を確立しました。
2025年

プラットフォームの規模拡大、大学とのパートナーシップ、および次世代電池システム

TOB NEW ENERGY Building the Global Battery Manufacturing Ecosystem

TOB NEW ENERGYは、ターンキー生産ライン、パイロットシステム、先端材料、ラボスケールからギガワットスケールの工場に至る技術ソリューションを網羅する、フルチェーンの電池製造プラットフォームへと発展しました。同社は年間で107本の論文に引用され、ナトリウムイオン電池および全固体電池の分野で産学連携を確立しました。

  1. 学術的評価：2025年には、Nature CommunicationsやAdvanced Scienceへの掲載を含め、107本の論文がTOB製品を引用または使用しました。機関には、インペリアル・カレッジ・ロンドン、ファラデー研究所、清華大学の欧陽明高（Ouyang Minggao）氏のチームなどが含まれます。
  2. 認証および知的財産：3つのCE認証を追加しました。2025年4月16日に遊星分散機2台、2025年9月19日にボールミル1台が認証されました。
  3. 戦略的な産学連携：2025年8月21日、中南大学および何（He）教授のチームと、2025年から2028年までのリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、全固体電池材料の研究を行うための戦略的協力協定を締結しました。目標には、エネルギー密度400 Wh/kg以上、レート特性1000C以上、サイクル寿命10,000サイクル以上、および高い安全性が含まれます。TOB NEW ENERGYは中南大学の産学研拠点となり、大学院生のインターンシップやトレーニングを支援するための共同ラボの運営を開始しました。
  4. 全固体電池プロセス機器：全固体電池セルの高密度化のための温間等方圧プレス機を発売しました。これはプロセスフローにおいてホットプレスの後、予備封止の前に配置されます。この機器は現在量産中です。
  5. 展示会およびドライルームソリューション：CIBF 2025にて密閉型ドライキャビネットおよびドライルームソリューションを発表し、ラボから工場スケールまでの電池ソリューションを展示しました。
  6. 生産ラインおよびラボの検収：9月にパイロットライン用コーティング機の工場検収試験を完了し、11月に角形電池パイロットライン機器の設置と試運転を完了しました。また、7月にコインセルラボ機器の検収を完了し、9月にパウチセルラボ機器を設置しました。
  7. 国際配送：欧州にて、パウチ型および角形セルの両方に対応する4 GWhの自動生産ラインを納入しました。
  8. 業界および技術交流：国際電池研究・固体イオニクス会議（IMBRS 25）に参加し、韓国の代理店を招いてビジネス協議を行いました。
  9. 主要顧客：EXIDEおよびTRYDAN TECH。
2024年

研究室ラインから世界クラスのバッテリープログラム向けパイロット生産へ

TOB NEW ENERGY Serving World-Class Battery Research and Manufacturing Programs

TOB NEW ENERGYは、デジタル管理システムを拡充しつつ、米国、欧州、アジアの次世代バッテリー開発をリードする企業のサプライヤーとなりました。同社は、中国の主要大学チームによる乾式電極やリチウム析出特性評価に関する実験的研究など、年間101本の論文で引用されました。

  1. 学術的評価：2024年には、Nature Communicationsに掲載された3本を含む101本の論文でTOB製品が引用または使用されました。清華大学の欧陽明高チーム、華中科技大学、董全峰研究グループなどが含まれます。
  2. 認証および知的財産
    • ：CE認証：47件のCE認証を2024年1月から2024年8月にかけて追加しました。主に2024年5月14日と2024年5月15日に発行された2つのバッチによるものです。対象は、コーティング機、油圧ロールプレスを含むロールプレス機、スリットおよびシートカット機、巻取機、缶挿入・溝入れ・封口機、タブレーザー溶接機および超音波溶接機、電解液注入機、成形機、熱収縮機、グローブボックス、真空オーブンおよび電極真空乾燥装置、遊星ミキサーおよび遊星分散機、ろ過機、NMP溶剤回収・処理システム、バッテリー選別機です。これらの認証は、電極製造、セル組み立て、試験にわたる完全なCEコンプライアンスポートフォリオを形成しました。
    • 特許：特許証1件（ZL 2023 2 3465538.3「リチウム電池複合フィルム製造用成形装置」、2024年7月16日登録）を追加しました。
  3. 主要顧客およびグローバル展開：米国のONE、ドイツのFraunhofer IWS、IM3NY、FREYR、MORROWのサプライヤーとなり、バッテリー研究開発およびパイロット規模の生産におけるTOB NEW ENERGYのグローバルな存在感を拡大しました。
  4. パイロットラインプロジェクトの納入：2024年12月にアジアでパウチセルパイロットラインプロジェクトを成功裏に完了し、欧州ではセル組み立てから化成試験までをカバーする20 MWhのパウチセルパイロットラインを納入しました。
  5. 生産ラインおよび研究室プロジェクトの遂行：パウチセル生産ライン設備の現地検査および検収を完了しました。また、TOB NEW ENERGYは、複数の研究開発プロジェクト向けに角形セル設備、パウチセル設備、リチウムイオン電池材料を出荷しました。
  6. デジタル管理：ERP管理システムプロジェクトを開始し、プロジェクト遂行までデジタル管理を拡張しました。
  7. 技術管理チームの強化：5月にNeil Zhaoをテクニカルディレクターに、9月にScience WangとPinery Gongをプリンシパルエンジニアに任命しました。
2023年

先進的なバッテリーシステム、グローバルなパイロットライン、急速に拡大する特許ポートフォリオ

TOB NEW ENERGY Deepening Global R&D Partnerships

TOB NEW ENERGYは、次世代バッテリーシステムおよび全固体電池開発における取り組みを前進させ、知的財産ポートフォリオと品質管理システムを拡充しました。同社は年間88本の論文で引用され、Nature Portfolioのレビューでは、ナトリウムイオン電池の容量データの情報源としてTOB NEW ENERGYが引用されました。

  1. 学術的評価：2023年には、Nature PortfolioのレビューやPNAS、Matter（Cell Press）の論文を含む88本の論文でTOB製品が引用または使用されました。機関には、Ju Li氏が所属するMIT、カリフォルニア大学サンディエゴ校、オークリッジ国立研究所などが含まれます。
  2. 認証および知的財産
    • 管理システム：2023年3月11日に4つの認証を同時に完了しました。2013年に初取得したISO 9001:2015品質管理システム認証の更新、IATF 16949:2016自動車品質管理システム認証、ISO 14001:2015環境管理システム認証、およびISO 45001:2018労働安全衛生管理システム認証です。
    • 特許：5件の特許証を追加しました。すべて創業者Huang Zhengyaoが特許権者として個人保有する創業者所有特許です：ZL 2022 2 3206725.5「リチウム電池フィルム用ラミネートおよび延伸機構」およびZL 2022 2 3378736.1「リチウム電池乾式電極フィルム用ロール成形機」（いずれも2023年4月18日登録）、ZL 2023 2 0007759.7「リチウムイオン電池フィルム製造用供給構造」（2023年6月16日登録）、ZL 2022 3 0781031.0「電池ケース（円筒形）」（2023年5月5日登録）、ZL 2022 3 0775678.2「電池ケース（角形）」（2023年3月10日登録）。
    • 商標：年間で10件の商標登録を完了しました。TOB、TOB NEW ENERGY、TOB ENERGY、TOB MACHINERY、TOB BATTERY、TOB MACHINE、および同社のグラフィック商標を対象とし、2023年1月から12月にかけて証明書が発行されました。
    • CE認証：2023年11月8日にスプレードライヤーのCE認証を1件追加しました。
    • 企業信用および栄誉：2023年3月13日に8件の企業信用証明書を取得しました。企業信用格付け、信用度格付け、信頼できるサプライヤー、倫理的ビジネス慣行のモデル企業、品質とサービスで信頼される企業、契約遵守および信用ある企業、サービス重視で信用ある企業、品質重視で信用ある組織を対象としています。同日に「誠実な起業家」および「誠実なマネージャー」という2つの個人名誉証明書も授与されました。
  3. 主要顧客：米国のSolid Power、Cellforce、Lyten、Venkor、SES、Mootek、IBC、IISCにサービスを提供し、次世代バッテリー開発におけるTOB NEW ENERGYの地位を強化しました。
  4. 海外のパイロットおよび生産ラインプロジェクト：北米にて乾式電極スーパーキャパシタ生産ラインを完了しました。これは2021年から2023年のプロジェクト期間中に設備、製造プロセス、材料を含めて納入されたものです。また、TOB NEW ENERGYは2022年から2023年のプロジェクト期間中に、完全な設備セット、試験システム、材料を含む60138スーパーキャパシタパイロットラインを東南アジアに納入しました。
  5. ナトリウムイオン技術への拡大：ナトリウムイオン電池専用材料およびナトリウムイオンポリマー研究用ラボ機器を導入し、ナトリウムイオン生産能力が10倍に拡大したことに関する分析を発表しました。
  6. 業界展示会および大量供給：第15回中国国際電池技術展（CIBF）に参加し、リチウムイオン電池材料の大量注文を供給しました。
  7. 創業者による学術出版：創業者が執筆したリチウムイオン電池の過充電による熱暴走に関する査読付き論文が、『Science-Technology Innovation and Productivity』誌（2023年第44巻第6号）に掲載されました。
2022年

成長の10年：10周年、特許ポートフォリオ、次世代電池の研究開発

TOB NEW ENERGY 10th Corporate Anniversary

2022年の設立10周年を迎え、TOB NEW ENERGYはナトリウムイオン電池、全固体電池、リチウム硫黄電池、チタン酸リチウム電池、およびドライ電極技術と製造能力を前進させました。同社は同年に『Nature Communications』誌に掲載された2本を含む92本の論文で引用されました。

  1. 学術的評価：2022年には、『Nature Communications』誌に掲載された2本を含む92本の論文でTOBの製品が引用または使用されました。研究機関には、ミュンスター大学のMEET電池研究センター、オーストラリアのモナシュ大学、CSIROなどが含まれます。
  2. 認証および知的財産：
    • 特許：2022年1月7日から2022年2月1日にかけて集中的に付与された15件の特許証を同年に取得しました。これらは2021年8月から9月にかけて一括で申請された実用新案特許の同一バッチであり、2021年に記録された申請数を超えて追加された15件ではありません。これらの特許は、大型電池原料ミキサーおよび補助供給装置、小型ラボ用コーティング機、連続供給および昇降式加熱装置を備えたリチウム電池コーティング機、リチウム電池電極カレンダー機および関連する除塵・除鉄装置、リチウム電池シートカッターおよび切断装置、電池電極巻取機、電池封止機および封止装置、電池選別機および詰まり防止選別装置を網羅しています。これらは、電極製造からセルパッケージングまでを網羅する特許ポートフォリオを形成しました。
    • CE認証：2022年7月4日のエッジ折り機、2022年7月21日の巻取機、切断機、2台の電池選別機、2台の電池安全性試験システム、2022年9月2日のスポット溶接機、2022年10月22日の封止機、2022年11月23日のホットプレスおよびグローブボックス、2022年11月22日の2台の電子天秤を対象とする13件のCE認証を追加しました。
    • その他の資格：ダイカットマシンのプロジェクト認証（プロジェクト番号：PEKFZ202201080599、2022年1月8日付）。
  3. 10周年記念：TOB NEW ENERGYの10周年を祝いました。同社は2012年11月18日に設立されました。
  4. パイロットラインおよびラボラインの開発：60138円筒形スーパーキャパシタのパイロットラインを組み立て、顧客の18650ラボラインの設置を完了しました。同年に、TOB NEW ENERGYは顧客の円筒形電池生産ラインの設置と試運転を完了し、続いて18650ラボラインおよびパイロットラインの試運転と生産を開始しました。
  5. 海外配送および顧客による検収：海外の顧客にスーパーキャパシタ生産ライン機器および電池テスターを納入し、12月にはリチウム電池機器の現地視察のために顧客を迎えました。
  6. 次世代電池の研究開発：ナトリウムイオン電池、全固体電池、リチウム硫黄電池、チタン酸リチウム電池、およびドライ電極技術の研究開発を推進しました。
  7. 主要顧客：RIVIAN、ACC、NORTHVOLT。
第3期 · 2017–2021年

グローバルなパイロットラインの納入と全工程の特許ポートフォリオ

ヨーロッパでのスーパーキャパシタ生産ライン、イスラエルおよびオーストラリアへのラボラインの出荷、アジアおよびヨーロッパ全域でのパイロットラインの設置がこの期間の特徴です。2021年、同社は混合・コーティングから巻取・選別までのセル製造全工程を網羅する15件の実用新案特許を一括で申請しました。取引が完了した顧客の累計数は5,000社を超えました。

2021年

インドにおける急速な成長と全工程の特許申請

TOB NEW ENERGY Achieves Strong Business Growth in India

2021年、TOB NEW ENERGYはインドで強力な事業成長を達成し、複数の電池生産ライン、パイロットライン、ラボラインを確立しました。同年に、同社は電極製造の全工程を網羅する15件の実用新案特許を一括で申請しました。

  1. 学術的評価：2021年には、『ACS Applied Energy Materials』誌への掲載を含め、65本の論文でTOBが引用または使用されました。研究機関には、ミュンスター大学のMEET電池研究センター、フランスのCNRS、シンガポールのA*STARなどが含まれます。
  2. 認証および知的財産：コーティング機（2021年4月8日）、化成・容量選別キャビネット（2021年6月8日）、ロールプレス機（2021年6月23日）、トランスファーミキサー（2021年6月28日）、スタッキングマシン（2021年7月20日）、ボールミル（2021年9月1日）、真空ろ過機（2021年12月1日）を対象とする7件の新しいCE認証を同年に取得しました。
  3. 認証および知的財産：2021年8月および9月に、混合・材料供給、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、巻取・フィルム形成、封止、選別という電極製造の全工程を網羅する15件の実用新案特許を一括で申請しました。
  4. その他の主要イベント：インドにおいて複数の電池製造ライン、パイロットライン、および実験室用ラインを確立し、同市場における強力な事業成長を牽引しました。
  5. 北米における乾式電極スーパーキャパシタ製造ラインプロジェクトが立ち上げられ（2021年1月～2023年1月）、初期の大規模乾式電極プロジェクトとなりました。
  6. 東南アジアにおける18650および26650円筒型電池製造ラインプロジェクト（2018年～2021年）の作業が継続され、引き渡し段階に入りました。
  7. 実験室用のコーティング、カレンダー加工、スリット加工、および試験装置一式が顧客の電池工場に納入され、併せてNMP、CNT、および電解液材料も提供されました。
  8. タッチスクリーン式電池ミキサー、高速遊星ボールミル、1100°Cマッフル炉、および実験室用グローブボックスにより、装置ポートフォリオが拡充されました。
  9. 顧客ポートフォリオは引き続き高級化し、日本のDAIKINを含む国際企業がその年の主要顧客となりました。
  10. 企業の社会的責任：2021年7月の河南省の洪水被害に対し、救援活動を支援するための寄付を行いました。
2020年

電池製造の規模拡大、グローバルなパイロットラインの納入、および事業拡大

TOB NEW ENERGY Establishes an 18650 Cell Production Line

2020年、TOB NEW ENERGYは東南アジアの顧客向けに完全な18650電池製造ラインを確立し、複数の大陸にわたって技術サポートと材料の提供を継続し、新しい運営拠点を設立しました。

  1. 学術的評価：2020年には、Nature PortfolioやACS Applied Materials & Interfacesの出版物を含め、52本の論文がTOBを引用または使用しました。機関にはドイツのFraunhofer IPAやインド工科大学デリー校が含まれます。
  2. 認証および知的財産：7つの新規認証を取得しました。スポット溶接機、ロールプレス機、オーブン、粘度計のCE認証（2020年1月8日）、真空ミキサーおよびコーティング機のCE認証（2020年9月22日）、およびEコマースプラットフォーム向けのAlibaba Gold Plus Supplier評価認証（2020年9月8日）です。
  3. その他の主要な出来事：東南アジアの顧客向けに完全な18650電池製造ラインを確立して稼働させ、継続的な技術サポートと材料供給を提供しました。
  4. インドにおけるリチウムイオン電池パイロットラインプロジェクトの設置と試運転が2月に完了しました。
  5. パウチ型電池の実験室用ライン一式がブラジルに納入され、5月に顧客の現場で検収されました。
  6. 6月にパウチ型電池装置をコンテナ5個分ヨーロッパへ出荷し、続いて9月に4ステーションのグローブボックスを納入しました。
  7. スーパーキャパシタのパイロットライン装置一式を供給し、円筒型電池製造ラインプロジェクトが前進しました。
  8. 顧客の研究開発プロジェクト向けに、アルミラミネートフィルム、高電圧電解液、および電極材料で電池材料ポートフォリオを拡充しました。
  9. 6月に新オフィスへ移転し、継続的な成長を支えるために運営拠点を拡大しました。
2019年

研究協力と3大陸にわたるパイロットラインの納入

TOB NEW ENERGY Establishes a Partnership with IIT Bombay

2019年、TOB NEW ENERGYはインド工科大学ボンベイ校（IIT Bombay）と研究パートナーシップを確立し、インド、ヨーロッパ、中国の顧客にスーパーキャパシタ、円筒型電池、およびパイロットライン装置を納入しました。

  1. 学術的評価：2019年には、ACS Applied Materials & InterfacesやChemistry of Materialsの出版物を含め、25本の論文がTOBを引用または使用しました。機関および著者には、ユタ大学のJan D. Miller氏やミュンスター大学のMEET Battery Research Centerが含まれます。
  2. 認証および知的財産：3つの新規証明書を取得しました。シーリング機のCE認証（2019年6月19日）、高温真空雰囲気炉（真空チャンバー）のCE認証（2019年8月16日）、およびISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証（2019年12月6日）です。
  3. その他の主要な出来事：IITB（インド工科大学ボンベイ校）と、電池実験室用ラインおよび電池設計研究を対象とした包括的なパートナーシップを確立しました。
  4. 8月にインドにおけるARCIのスーパーキャパシタ試験ラインの検収が完了し、12月にARCIで電池装置の設置が行われました。
  5. 9月に18650円筒型電池の実験室用ラインを確立しました。
  6. 11月から12月にかけて、ヨーロッパでリチウムイオン電池製造装置およびオイル加熱式連続ロールプレス機を設置しました。
  7. インドのLOG 9に大型円筒型電池パイロットラインを納入しました。同時期に、中国の顧客向けにもパイロットラインを確立しました。
  8. 東南アジアにおける18650および26650円筒型電池製造ラインプロジェクト（2018年～2021年）の作業が継続されました。
  9. 4月にA123から新規発注を受けました。その年の主要顧客には、TESLA、Benz、A123、ABC Battery、C-MET、ARCI、およびGegadyne Energyが含まれます。
  10. Kevin Li氏が入社し、国際プロジェクトの現場試運転のサポートとアフターサービスネットワークの構築を担うことで、海外への納入およびアフターサービス能力が拡大しました。
2018年

欧州のパウチセル製造ライン、新材料、そして継続的なグローバル展開

TOB NEW ENERGY Pouch-Cell Production Line in Europe

2018年、TOB NEW ENERGYは海外の顧客向けに複数のリチウムイオンパウチセル製造ラインを構築し、すべての設備と材料を供給するとともに、材料ポートフォリオと地理的な供給拠点を拡大しました。

  1. 学術的評価：2018年には17本の論文がTOBを引用または使用しました。機関には、シュトゥットガルト大学、ベルリン工科大学、光州科学技術院、カリフォルニア大学サンディエゴ校などが含まれます。
  2. 認証および知的財産：4件の新しいCE認証を取得しました。対象はスポット溶接機（2件、2018年3月10日）および電池選別機（2件、2018年9月12日）です。
  3. その他の主要な出来事：欧州で複数のリチウムイオンパウチセル製造ラインが構築され、すべての設備と材料が供給されました。
  4. 東南アジアにおける18650および26650円筒形セル製造ラインプロジェクトが開始されました（2018年1月～2021年1月）。
  5. 12月にインドの顧客へ電池パイロットラインを、8月にタイの顧客へ電池研究開発用ラボ設備を納入し、南アジアおよび東南アジアでの存在感を高めました。
  6. 研究顧客ネットワークは、3月のオーストラリア国立大学をはじめとする大学や研究機関へと拡大しました。
  7. NCM811正極材料を導入し、供給ポートフォリオを拡大して黒鉛負極材料、セパレーター、アルミ箔、電解液を含めるようになりました。
  8. 自社製設備のR&Dが進展し、新しいホットロールプレスの設計が完了したほか、ラボ用製品ラインが拡充されました。
  9. 供給拠点はノルウェー、ベルギー、トルコ、イラン、カタールへと拡大しました。Saturnはこの年の主要な顧客でした。
2017年

欧州のスーパーキャパシタ製造ライン2本、CE認証、およびナトリウムイオン材料への参入

TOB NEW ENERGY Establishes Two Supercapacitor Production Lines

2017年、TOB NEW ENERGYは初および2番目のスーパーキャパシタ製造ラインを構築し、製品コンプライアンス体制を構築し、ナトリウムイオン電池材料への早期参入を果たしました。

  1. 学術的評価：2017年には7本の論文がTOBを引用または使用しました。機関には、インド工科大学デリー校およびカリフォルニア大学サンディエゴ校が含まれます。
  2. 認証および知的財産：この年に10件のCE認証を取得しました。対象はロールプレス、電池封止機、油圧圧着機、電池巻取機、スポット溶接機、アルミラミネートフィルム成形機、オーブン、真空ミキサー、コーティング機、電解液拡散チャンバーであり、これにより同社の製品コンプライアンス体制が確立されました。
  3. その他の主要な出来事：同社初および2番目のスーパーキャパシタ製造ラインが欧州で構築され、リチウムイオン電池設備以外の新しい事業分野が開拓されました。
  4. 1月にインドのIITと電池ラボ設備に関する協力関係を開始し、研究顧客ネットワークをさらに拡大しました。
  5. 10月にナトリウムイオン電池用のハードカーボン材料を導入し、ナトリウムイオン技術が業界の主流トピックとなる前に早期の地位を確立しました。
  6. イスラエルのレホヴォトおよびフランスの顧客へ、電池ラボラインおよび電池製造設備を納入しました。
  7. 顧客基盤はスリランカのArpitechへと拡大し、アジアおよび欧州全域に同社の国際的な拠点が広がりました。この年の主要顧客には、Arpitech（スリランカ）およびIITムンバイが含まれます。
時代02 · 2012年～2016年

設立から初の海外パイロットラインまで

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.は2012年11月18日に設立されました。4年以内に、同社はインドへパイロットスケールの製造ラインを納入し、深センに電池パック設備工場を設立し、Apple、Samsung、SKCへの電池パック設備および材料の供給を開始しました。取引が完了した顧客の累計数は2,000社を超えました。

2016年

電池パック設備製造と製品範囲の拡大

TOB NEW ENERGY Established a Battery Pack Equipment Factory in Shenzhen

2016年、TOB NEW ENERGYは深センに電池パック設備工場を設立し、設備および材料サプライヤーとしてApple、Samsung、SKCとの取引を開始しました。製品範囲はセル製造から電池パックおよびEV電池設備へと拡大し、この間もパイロットライン製造設備の納入が継続されました。

  1. 学術的引用：2016年には5本の論文がTOBを引用または使用しました。これには『Nano Energy』に掲載された論文も含まれます。機関および著者は、中南大学、ユタ大学のJan D. Miller、カリフォルニア大学サンディエゴ校のYing Shirley Mengなどです。
  2. セル組立設備の主要な1つがEU市場へのアクセス承認を受けました。同社の溝加工機がCE認証を取得し、欧州の顧客へのフルライン納入に向けたコンプライアンス要件を完了しました。
  3. 同社は深センに自社の電池パック設備工場を設立し、電池パック設備の自社製造能力を構築するとともに、製品範囲をセル製造設備から電池パック製造設備へと拡大しました。
  4. 同社はApple Inc (Lab)、Samsung、SKCと設備および材料の供給関係を構築し、電池パック設備および電池材料のサプライヤーとして世界的な大手ブランドのサプライチェーンに参入しました。TEEMPもこの年の主要な顧客でした。
  5. 同社は南アジアおよび東アジア市場へ並行して進出し、インドの顧客へ電池設備を、韓国の顧客へ電池材料をバッチ単位で納入しました。輸出構成は、個別の設備購入からバッチ供給へとシフトしました。
  6. 同社はEV電池設備プロジェクトの開発に着手し、イタリアの顧客とEV電池プロジェクトに関する商談を行い、製品の焦点を民生用電池設備から車載用電池設備へと拡大しました。
  7. 同社は顧客向けにパウチ型電池工場のプロセスに関する技術調査を公開し、電極製造およびセル組み立てのプロセスルート、プロセスウィンドウ、ライン構成を体系的に網羅しました。これにより、顧客が独自のセル生産ラインを構築するための基盤が提供され、同社の提供範囲は機器の供給から、統合的なプロセスおよびフルラインソリューションへと拡大しました。
  8. 12月、同社はパイロットライン製造装置のバッチ納入を完了し、海外のパイロットラインおよびラボラインプロジェクトの納期を遵守しました。
2015年

3大陸にわたるラボラインおよびパイロットライン供給の拡大

TOB Expanded Laboratory-Line and Pilot-Line Supply Across Three Continents

2015年、同社はインド、ヨーロッパ、北米、アジアの大学、研究機関、電池開発企業に対し、ラボラインおよびパイロットラインの納入を継続しました。同社のラボラインおよびパイロットライン事業は、2014年の単一市場での躍進から、3大陸にわたる並行納入へと発展しました。

  1. ラボラインおよびパイロットラインの納入先は、アジア、ヨーロッパ、北米に及びました。インド、米国、イスラエル、チェコ共和国、マレーシア、タイなど、10カ国以上に年間20件以上のフルラインプロジェクトが納入されました。海外事業は、最初のパイロットラインの単一納入から、複数の市場にわたる並行納入へと移行しました。
  2. 顧客基盤は、大学、国立研究機関、電池開発企業の3つのカテゴリーに発展しました。同年度、同社はGLOBALやPastiche Energyなどの主要顧客との協力を深めました。ラボラインは材料およびセルプロセスの研究を支援し、パイロットラインはプロセスのスケールアップと製品検証を支援しました。顧客は機器の購入者から、プロセス開発のパートナーへと進化しました。
  3. 同社はターンキー納入体制を確立し、個別の機器供給から、各顧客のプロセスルートに合わせて構成されたフルライン納入へと前進しました。その範囲は、電極製造（混合、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、フィルム成形）から、セル組み立て（巻取り／積層、封止、選別）、および補助的なラボ試験装置にまで及びました。
  4. 同社は海外エンジニアリングサービスシステムを標準化しました。工場受入試験、現地据付、試運転、オペレータートレーニング、アフターサービスが標準プロセスとして正式化され、インド、ヨーロッパ、北米の顧客サイトでのフルラインプロジェクトに導入されたことで、大陸間プロジェクトにおける納期と品質の管理が向上しました。
  5. プロセスサポートは、プロジェクトのより早い段階へと移行しました。同社は顧客に対し、プロセスウィンドウのパラメータ、ラインレイアウト、機器選定計画を提供し、大学や研究機関がラボでの配合検証からパイロットスケールの生産へと進むことを支援し、初期のプロセス開発における同社の技術的役割を強化しました。
  6. 輸出サプライチェーンと製造システムは、複数の拠点にわたる並行納入を支えました。Xiamenの製造拠点の部品サプライチェーン、受入検査プロセス、および製造文書（機器仕様書、試運転手順書、取扱説明書を含む）により、大陸間納入全体で一貫した機器仕様とスペアパーツの供給が確保されました。
2014年

研究開発の拡大と初の海外パイロットライン納入

TOB Established Its In-House Technology Research and Development Team

2014年、TOB NEW ENERGYは社内の技術チームおよび研究開発チームを拡充し、顧客の要求を満たすために工場生産設備をアップグレードしました。同年度、同社は初の海外向けフルパイロットラインを納入し、個別の機器供給からフルライン納入へと前進しました。

  1. 同社の「TB」商標が2014年12月に登録され、海外市場で一貫して使用するための独自のブランドアイデンティティが確立されました。
  2. 同社は、Xiamenに独立した研究開発およびプロセスエンジニアリング機能を設立し、電極プロセス、機械設計、電気制御、自動化の職種を追加することで、社内の技術チームおよび研究開発チームを拡充しました。主要メンバーは、以前に国内外の電池・材料企業で技術職や管理職を歴任していました。研究開発は、生産依存型の機能から独立した組織単位へと移行しました。
  3. 同社は社内の開発優先順位を定義し、研究開発成果を商業化するための道筋を確立しました。主要な電極製造およびセル組み立てプロセスに対して独自の設計作業を行い、混合、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、巻取り／積層のための統合的なプロセスおよび機器能力を開発しました。研究開発の成果は顧客プロジェクトに直接適用され、ソリューション設計から機器納入までのサイクルが短縮されました。
  4. 同社は、精密加工、組み立て、試運転ステーションを含むXiamen製造拠点の生産設備をアップグレードしました。機械全体の試運転および社内検証能力を拡大し、ラインの製造および受入サイクルを短縮するとともに、同時に実施可能なフルラインプロジェクトの数を増加させました。
  5. 同社は、エンジニアリング設計、製造、工場受入試験、出荷、現地据付および試運転、オペレータートレーニングを網羅する、初の海外向けフルパイロットラインをインドに納入しました。これにより、海外でのフルライン納入の再現可能なモデルが確立され、2015年の3大陸にわたるラボラインおよびパイロットライン供給が直接可能となりました。
  6. 国際的な顧客ポートフォリオは同年度に前進し、主要顧客には3M (USA)、IIT Delhi、IIT Bombay、PT ASTRA OTOPARTSが含まれました。顧客には北米の大手材料企業、インドの主要工科大学、東南アジアの製造グループが含まれ、顧客のプロフィールとプロジェクトの複雑さの両方が向上しました。
  7. 研究開発と製造はクローズドループシステムを形成しました。社内の研究開発チームは製造システムと直接連携し、研究開発機器モデル、顧客サイトでの検証、バッチ製造という反復サイクルを確立し、製品ラインの拡大とそれに続くスケール納入のための組織的および能力的な基盤を提供しました。
2013年

設立から電池製造装置メーカーとしての稼働まで

TOB Transitioned from Incorporation to an Operating Battery Equipment Manufacturer

同社は2012年11月18日に設立されました。TOB NEW ENERGYの最初の完全な稼働年である2013年は、Xiamen事業が登録法人から稼働中の電池製造装置メーカーへと移行した年であり、2014年の初の海外向けフルパイロットラインに向けた運営基盤を確立しました。

  1. 同社は初のマネジメントシステム認証であるISO 9001を取得し、稼働初年度に正式な品質マネジメントシステムを確立しました。これが、同社が維持・更新を続けている品質、環境、労働安全衛生マネジメントシステムの基礎となりました。
  2. 同社は機器製造の最初の完全な1年を完了し、受注、エンジニアリング設計、組み立て、工場受入試験、出荷を網羅する、現在も使用されている運営サイクルを確立しました。
  3. Xiamen製造拠点が稼働を開始し、組み立てステーション、工具、電気および乾燥エリア施設、組み立て前の部品受入検査ステーションが整備されました。
  4. 同社は、以前に国内外の電池・材料企業で技術職を歴任したメンバーを迎え、初期のエンジニアリング、生産、アフターサービスチームを結成しました。
  5. 同社は、電極製造チェーン（混合、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、フィルム成形、巻取り、封止、選別）を網羅する第一世代の製品群と、それを支える実験用試験装置を定義しました。
  6. 同社は、部品サプライチェーン、受入検査プロセス、および製造ドキュメント（機器仕様書、試運転手順書、取扱説明書など）を確立し、同じ機器モデルを同じ仕様で繰り返し製造する能力を構築しました。
  7. 同社は、工場受入試験、オンサイトでの設置、試運転、オペレーター教育、アフターサービスを網羅するエンジニアリングサービスモデルを設計し、その後海外市場へと展開しました。
  8. 同社は海外顧客の開拓と輸出準備を開始し、2014年には初のパイロットスケール完全生産ラインをインドへ納入しました。
  9. 同社はFuture Hi-Techを含む主要顧客と連携を開始し、操業初年度から海外の顧客基盤を確立しました。創業当初から、国際志向の電池製造装置メーカーとしての地位を確立していました。
2012年

XIAMEN TOB NEW ENERGY 設立

XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. Was Established

2012年11月18日、XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.が、共同創業者のTobey ChenとDany Huang博士によってアモイ（Xiamen）に設立されました。創業チームは、2002年に遡るパウチ型、円筒型、大型角型セルに関する電池エンジニアリングの経験を新会社にもたらしました。設立当初から、同社は電池製造装置と材料に注力し、海外顧客を対象に事業を開始しました。

  1. 2012年11月18日、XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.が、独立した法人としてアモイ（Xiamen）に設立されました。
  2. Tobey ChenとDany Huang博士が共同で会社を設立し、電池エンジニアリングと産業運営を中心とした創業チームを結成しました。
  3. 創業チームは、2002年に遡るパウチ型、円筒型、大型角型セルに関する電池エンジニアリングの経験を有していました。設立当初から、同社は経験のない新規メーカーとしてではなく、3つのセルタイプすべてにわたるプロセス知識と装置エンジニアリング能力を備えていました。
  4. 同社は、国内外の主要な電池・材料メーカーで重要な技術職や管理職を歴任したメンバーを採用し、初期の技術・運営組織を形成しました。
  5. Amy Wangがマーケティングディレクター兼サプライチェーンディレクターとして入社しました。市場開拓とサプライチェーンシステムは創業時から並行して構築され、マーケティングとサプライチェーン管理を組み合わせた初期の二機能構造が作られました。
  6. 創業年に、同社はSKC (USA)を含む主要顧客にサービスを提供し、当初から海外の顧客基盤と国際的なビジネス志向を確立しました。
  7. 同社の設立により、創業チームがこれまで分散して持っていた電池エンジニアリングの経験が、装置や材料を提供できる運営企業へと統合されました。海外顧客と全セルタイプに対応するプロセス能力から出発し、2013年の操業初年度、2014年の初の完全海外パイロットライン納入、そしてその後の海外市場への拡大に向けた企業、チーム、顧客の基盤を確立しました。
時代 01 · 2002–2011

創業チームによる10年間の電池エンジニアリング

会社設立前、創業チームはすでにセルの設計と電池工場の建設を行っていました。2002年のパウチ型セル材料から始まり、円筒型および大型角型アルミケースセルの開発に取り組みました。この10年間で蓄積されたプロセスノウハウと広く引用されている特許が、TOB NEW ENERGYのその後の発展の礎となりました。取引を完了した顧客の累計数は1,000社を超えました。

2011年

電池製造装置工場の建設：自社製機械から完全生産ライン能力へ

2010年から始まった装置開発へのシフトを継続し、創業チームは2011年に電池製造装置工場を建設し始めました。チームのセル研究開発用に自社開発されていた装置は、パウチ型、角型、円筒型セルの3つの製品ラインにわたって組み立て、試運転、プロセス検証が組織化され、納入可能な完全システムとして標準化されました。セルの設計、製造プロセス、装置エンジニアリングがこの年に融合し、2012年の設立に先立ち、TOB NEW ENERGYに完全な製品ポートフォリオとエンジニアリングの基盤を提供しました。

  1. 電池製造装置工場の建設が始まり、パウチ型、角型、円筒型セルの3つの製品ラインを中心に、組み立て、試運転、試運転エリアが組織化されました。これにより、加工・組み立て・試運転・プロセス検証の完全なループが構築され、装置事業は研究開発イニシアチブから物理的な製造オペレーションへと変貌を遂げました。
  2. 過去8年間にチームのセル研究開発のために自社開発された実験装置は、混合、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、巻取り・積層、パッケージング、電解液注入、化成、選別・検査という主要プロセスを網羅する一連の機械モデルとして標準化されました。図面、部品表、作業指示書も標準化されました。
  3. 納入前の試運転およびプロセス検証システムが確立されました。各機械は、実際の合材と電極シートを使用して社内で小規模な生産試運転を行い、スループットと安定性が確認された後にのみ納入が進められ、納入基準が「動作可能」から「確実に生産可能」へと引き上げられました。
  4. プロセスチームと装置チームが一体となって働き始め、プロセス要件が装置仕様を定義し、装置の精度がプロセスウィンドウを拡大するという開発ワークフローが構築されました。モジュール化、フォーマット変更、メンテナンスの容易さに関する設計基準も確立され、後に同社の装置ポートフォリオ全体における共通の設計言語となりました。
  5. チームは、テンション制御、タブ溶接、パッケージング・封止、電解液計量、セル選別などの主要プロセスにおけるコアコンポーネントの自社生産を進めました。これにより、購入する標準部品への依存が減り、顧客の異なるセル仕様やプロセスルートに装置を適合させることが可能になりました。
  6. パウチ型セル（2002～2004年）、円筒型セル（2005～2006年）、大型角型アルミケースセル（2007年）の3段階にわたる量産経験が、装置設計のインプットとして活用されました。チームの自社生産ラインで以前に遭遇した液漏れ、膨張、一貫性、温度上昇の問題が、装置の設計条件と受入基準に組み込まれました。
  7. チームは、電池企業向けの完全な小規模ラボラインというコンセプトを開発し、個別の機械から、セル開発プロセスに合わせて構成されたラボラインの組み合わせへと拡大しました。これが、後のラボラインおよびパイロットライン事業のプロトタイプとなりました。
  8. 機械、電気、プロセス、アフターサービスの機能が拡大され、装置の設置、試運転、オペレーター教育のための納入手順が確立されました。チームは「セルを理解しているエンジニア」から「生産ラインを理解している装置エンジニアリングチーム」へと進化しました。
  9. 意義：2011年、チームはセルプロセスから装置製造に至るまでの経路を確立しました。そのため、2012年にTOB NEW ENERGYが設立された際、チームは電池プロセスに関する理解と装置製造能力の両方を備えていました。
2010年

電池装置への戦略的転換：実験装置の体系的な開発

TOB's Large Prismatic Cell Engineering and the Path to Xiamen

2010年、チームの焦点はセル製造から電池装置開発へと移行しました。パウチ型、角型、円筒型セル向けの実験装置を体系的に開発し、セル製造プロセスを中心に拡張可能な装置の組み合わせを構成しました。一方、セル設計段階で開発された2つの特許技術（高出力リチウムイオンセルおよび圧力調整可能な安全弁）は、その後の特許で継続的に引用され、装置設計における重要なインプットとなりました。

  1. 焦点の転換：研究開発リソースをセル製品ラインから電池装置開発へと振り向け、チームの立ち位置をセルメーカーから電池プロセスおよび装置のサプライヤーへと再定義しました。
  2. パウチ型、角型、円筒型セルフォーマット向けの実験装置を開発しました。混合、コーティング、カレンダー加工、スリット加工、巻取りおよび積層、パッケージング、電解液注入、化成、容量選別および検査といったセル製造プロセスを中心に、拡張可能な組み合わせとして構成されたこの装置は、プロセスの成熟に伴い、実験室規模からパイロット生産、量産へとプロセスごとに拡張可能でした。
  3. チームのセル設計段階で作成された2つの特許（高出力リチウムイオンセル（CN101425605B）およびリチウムイオンセル用圧力調整可能安全弁（CN101399324B））は、後続の特許で継続的に引用されています。
  4. 2003年のパウチ型セルの封止漏れとガス膨張、2005〜2006年の円筒型セルの整合性と高レート温度上昇、2007年の大型アルミケースセルの電解液注入と濡れ性に関する課題リストを、実験装置の技術仕様および合格基準へと項目ごとに変換しました。
  5. 3つのセルフォーマットすべての装置プラットフォームを統一し、同一の機械フレームと制御システムでパウチ型、角型、円筒型セルに対応できるようにしました。これにより、フォーマット変更コストが削減され、顧客は1セットの実験装置で複数のセルフォーマットを検証できるようになりました。
  6. 装置のプロセス適応手法が確立されました。まず自社製または改造した装置を使用してチーム独自の試作ラインでプロセスウィンドウを検証し、その後、機械設計を確定して納品し、装置とプロセスパラメータをセットで引き渡すようにしました。
  7. 社内の機械設計および電気制御能力を開発し、外部の装置サプライヤーの汎用機械に頼ることなく、セルプロセスから装置構造、装置構造から制御ロジックに至るまで、独立した開発チェーンを構築しました。
  8. 市場参入アプローチ：実験および試作用途向けに、完全な装置およびプロセスソリューションを国内の電池企業に提供しました。「実地でのセル製造経験を持つ装置サプライヤー」というチームの立ち位置によって差別化を図りました。
  9. 意義：装置開発により、チームの能力はセルから生産ラインへと拡大し、それが2011年の装置工場建設と2012年のTOB NEW ENERGY設立に直接つながりました。
2009年

電子タバコおよびBluetoothヘッドセット用円筒型電池の量産開始

2009年、チームは2008年に開発した2種類の小型円筒型電池の量産への移行を完了しました。円筒型電子タバコ用電池の1日あたりの生産量は10万個に達し、Bluetoothヘッドセット用電池は1日あたり1万個の安定した小ロット生産を実現しました。小型円筒型電池がその年の主要な製品焦点となり、チームはこの規模の生産に必要な製造および品質システムを確立しました。

  1. 円筒型電子タバコ用電池が量産に入り、1日あたりの生産量は10万個に達し、その年で最大の製品ラインとなりました。
  2. Bluetoothヘッドセット用電池が1日あたり1万個の小ロット量産に入り、モノラルBluetoothヘッドセットなどの小型家電製品の需要に応えました。
  3. 生産ラインのタクトタイムを目標とする日産規模に合わせて再構成しました。巻取り、封止、電解液注入、化成、選別の各ワークステーションをボトルネック工程ごとに分離し、装置台数の計画とプロセスのバランス調整を通じてライン能力を段階的に向上させました。
  4. 小型円筒型電池の整合性管理システムを確立しました。電極寸法と巻取り張力のオンライン制御、精密な電解液計量、化成および容量選別後の容量と内部抵抗の選別、そして潜在的な微小短絡リスクを排除するための自己放電スクリーニングを行いました。量産品質は統計的に管理および追跡可能となりました。
  5. 小型円筒型電池の3つの製造課題を解決しました。シール構造とガスケットの適合性の最適化による封止漏れの解消、一貫した微小溶接スポットによるタブ溶接、そして微量電解液注入と濡れ性の制御です。これにより、その後の高出力化に向けたプロセス基盤が確立されました。
  6. 自動巻取り機、自動封止機、自動電解液注入機、自動検査・選別機など、小型円筒型電池専用の装置を自社で構築しました。実際の量産要件に応えて開発されたこれらの機械は、後の電池装置事業の直接的なプロトタイプとなりました。
  7. 市場用途の拡大：電子タバコとBluetoothヘッドセットは、当時どちらも急成長していた家電カテゴリーでした。電池のサイズ、容量、安全性に対する要件が異なるため、チームは各アプリケーションシナリオに合わせてセル仕様と安全設計を個別に定義しました。
  8. 小型円筒型電池の量産プロセス仕様と運用基準を確立し、研究開発段階で開発されたパラメータを、その後の生産ラインの複製をサポートするための再現可能な製造ドキュメントへと変換しました。
  9. 意義：この規模での量産経験により、チームは製品、プロセス、装置、品質の相互関係を初めて完全に把握することができ、2010年の装置開発への転換に必要なすべての実生産インプットを得ることができました。
2008年

2つのセル設計特許の形成と、電子タバコおよびBluetoothヘッドセット用電池の開発

TOB Developing Batteries for E-Cigarettes and Bluetooth Headsets

2008年、チームは電子タバコとBluetoothヘッドセットという2つの新しい家電アプリケーション向けに小型円筒型電池を開発し、それら専用の生産装置を研究しました。同時期に、高出力リチウムイオンセルとリチウムイオンセル用圧力調整可能安全弁を対象とした2つのセル設計特許が相次いで出願プロセスに入り、チームのセル構造設計能力を体系的に強化しました。

  1. 円筒型電子タバコ用電池の開発：チームは、電子タバコのパルス放電特性を満たすために小型円筒型フォーマットでの高電流放電能力とサイクル安定性を向上させると同時に、小型セルにおける整合性と安全性の課題に取り組みました。
  2. Bluetoothヘッドセット用バッテリーの開発：小型化、低自己放電、長期保存寿命を実現するためにセル設計とパッケージ構造を最適化し、極めて限られたスペース内で容量、サイズ、安全性のバランスを確保しました。
  3. 2種類の小型円筒形バッテリー向けに専用設備を研究しました。小型巻回、精密封口、微量電解液注入、自動検査・選別用に適応型機械モデルを開発し、セル設計上の寸法精度要件を設備の繰り返し位置決め精度要件へと変換しました。
  4. ニッケル・コバルト・マンガン酸リチウムを使用した高出力リチウムイオンセルに関するCN101425605Bが2007年11月1日に出願されました。このセル設計特許は現在までに17回引用されています。
  5. リチウムイオンセル用の圧力調整可能な安全弁に関するCN101399324Bが2008年9月25日に出願され、現在までに13回引用されています。この特許は、2007年に開発された大型アルミケースバッテリーを補完するものでした。
  6. 小型円筒形バッテリーの開発経験を設備設計にフィードバックしました。封口、溶接、電解液注入における精度と安定性の要件を設備構造に一つずつ実装し、「まずセルを作り、次に設備を作る」という慣行を確立しました。
  7. 市場適用：小型円筒形バッテリーが民生用電子機器のサプライチェーンに参入し、デバイスメーカーのサイズ、容量、安全性の要件に合わせて開発と検証が行われました。
  8. プロセスシステム：材料評価やセル設計から、サンプル試作、信頼性検証に至るまでの開発ワークフローを確立しました。セル設計の経験と特許技術は、チームの社内設計基準として体系化されました。
  9. 意義：小型円筒形バッテリーは民生用電子機器における新しい市場の方向性を切り拓き、同時に設備研究と特許ポートフォリオが翌年の量産化と2年後の設備事業への転換の基盤を築きました。
2007年

単セル容量100 Ahの大型角形アルミケースバッテリーの開発

2007年、チームは小型民生用バッテリーから大型角形アルミケースバッテリーの開発へとシフトし、当時の市場で開発可能な比較的高容量の仕様である単セル容量100 Ahを達成しました。材料系はNCM111とリン酸鉄リチウム（LFP）の両方をカバーし、負極には天然黒鉛と人造黒鉛を使用しました。単セルのエネルギー密度は200 Wh/kgに達し、ターゲット市場は電動バイクおよび電動物流車両でした。

  1. 単セル容量100 Ahの大型角形アルミケースバッテリーを開発しました。これは2007年の市場で開発可能な比較的高容量の仕様でした。これにより、チームの製品ポートフォリオは民生用バッテリーから車載用バッテリーへと拡大しました。
  2. エネルギー密度と出力要件のためのNCM111三元系ルートと、サイクル寿命と安全性のためのリン酸鉄リチウム（LFP）ルートという2つの材料系を並行して進めました。負極にはコストとレート特性のバランスをとるため、天然黒鉛と人造黒鉛の混合物を使用しました。
  3. 単セルのエネルギー密度は200 Wh/kgに達しました。
  4. 大型角形アルミケースバッテリーの内圧とガス発生を管理するため、チームは圧力調整可能な安全弁（2008年9月出願のCN101399324B）を設計し、異常な動作条件下で制御された圧力解放経路を提供しました。
  5. 大型セル特有の製造上の課題を克服しました。広幅電極コーティングの厚み均一性、大型電極アセンブリの巻回と組み立て、電解液量と浸透時間の制御、化成時のガス発生と形状制御などです。これらの問題は、以前の小型バッテリーでは発生していませんでした。
  6. 100 Ahの大型セル向けに、広幅コーティング、大径巻回、ケース溶接、大容量電解液注入、化成設備など、対応する設備を自社で構築または改造しました。設備の能力はセルの寸法に合わせてスケールアップされました。
  7. 2006年に高レートセルで使用された設計手法（タブ構造、集電体、電流分布など）を大型セルに転用することでセル設計能力を拡張し、大電流充放電時の温度上昇と均一性を改善しました。
  8. ターゲット市場と製品定義：電動バイクおよび電動物流車両向けに、単セルの仕様とパック構成を定義しました。チームは初めて、民生用電子機器向けではなく、車両用途向けにセルを設計しました。
  9. 意義：100 Ahの大型アルミケースバッテリーの開発により、既存のパウチ型および円筒型フォーマットに大型角形ルートが加わり、民生用および車載用アプリケーション向けの並行的な技術ポートフォリオが構築されました。
2006年

円筒形バッテリーの量産開始：日産能力が数万個に達し、30Cの高レート設計を実現

TOB's First High-Rate Lithium-Ion Cell Patent and Move into Cylindrical Cells

2006年、円筒形バッテリーは研究室から量産段階へと移行しました。6か月以内に日産能力は1,000個から30,000個に増加し、製造歩留まりは90%以上を維持しました。同時期に、チームはセルの放電レートを30Cまで高め、バッテリー表面温度を70 °C以下に抑え、国家発明設計特許を出願しました。円筒形バッテリーは、電動工具やノートパソコンなどの用途向けにサプライチェーンへの参入を開始しました。

  1. 「高レートリチウムイオンバッテリー」に関するCN1819321Aが2006年3月6日に出願され、Huang氏が共同発明者として名を連ねました。
  2. この出願では、8つの図面で7C、10C、12Cにおける測定放電曲線が開示されました。
  3. この特許出願は、その後11件の特許に引用されています。
  4. 円筒形バッテリーは研究室から量産段階へ移行し、日産能力は研究室段階の1,000個から6か月以内に30,000個まで増加しました。製造歩留まりは90%以上を維持しました。
  5. セルのレート特性は30Cに達し、高レート放電中のバッテリー表面温度は70 °C以下に保たれました。
  6. バッテリーのレート設計に関する論文が国際フォーラムで発表され、高レートセルの設計手法と測定データが共有されました。
  7. 量産ラインを構築し、安定稼働させました。巻回、封口、電解液注入、化成、選別を個別の工程に分離し、設備台数の計画、工程のバランス調整、治具の標準化を通じて生産能力を拡大し、すべての工程ステップで歩留まり管理を実施しました。
  8. 円筒形バッテリーは電動工具やノートパソコンなどの用途向けにサプライチェーンへ参入し、チームはこれらの市場のバッテリーサプライヤーとなりました。その高レート特性は、電動工具の大電流要件に直接適合しました。
  9. 以前の取り組みはパウチ型セルの材料開発（2002年〜2006年）に重点を置いていましたが、その後チームは円筒形セルへと移行し、パウチ型から円筒型フォーマットへの技術ルートの転換を完了しました。
  10. 意義：数万個という日産能力、30Cの高レート性能、量産歩留まりの組み合わせにより、チームは大規模な民生用バッテリー製造能力を獲得し、後続の製品ラインに向けた再利用可能な生産ラインおよび品質管理モデルを確立しました。
2005年

円筒型セルの開発：4つのモデルと170 Wh/kgのエネルギー密度

2005年、チームはパウチ型から円筒型セルへと移行し、14500、14650、18650、26650の4つのモデルを開発しました。材料系にはNCM111とリン酸鉄リチウム（LFP）を天然黒鉛および人造黒鉛アノードと組み合わせ、170 Wh/kgのエネルギー密度を達成しました。当時、Sanyo、Panasonic、Samsung、E-One Moli Energy (Molicel)、そして中国のBAK BatteryやLishenも円筒型セル技術を推進していました。この分野において、チームは「封止漏れ」「エネルギー密度」「一貫性」という3つの重要な課題を解決し、量産要件を満たしました。

  1. 円筒型電池は14500、14650、18650、26650の4モデルで開発され、小型から中型までの円筒型製品ラインナップを構築しました。
  2. 材料系はNCM111とリン酸鉄リチウム（LFP）の両方のルートを採用し、アノードには天然黒鉛と人造黒鉛を使用しました。エネルギー密度は170 Wh/kgに達しました。
  3. 封止漏れが重要な焦点でした。チームは封止構造、ガスケットの適合性、封止装置の圧力・時間曲線に同時に取り組み、製造後の選別から製造プロセスそのものへと漏れ管理を移行させる封止完全性試験方法を確立しました。
  4. 電極の寸法精度、巻取り張力、電解液量、化成条件を制御することで一貫性を向上させ、同一仕様のセル間における容量、内部抵抗、自己放電のばらつきを量産に適したレベルまで抑えました。
  5. 量産要件が満たされました。安定したバッチ生産のためのプロセスが最終決定され、2006年の生産能力拡大に向けて生産ライン、治具、基準が準備されました。
  6. 競争環境：当時の主要な国際的円筒型電池メーカーは、当時市場シェア首位のSanyo、Panasonic、Samsung、E-One Moli Energy (Molicel)であり、中国の同業者にはBAK BatteryやLishenがいました。チームは、マルチモデルのカバー範囲と材料系の柔軟性によって差別化を図りました。
  7. 装置の能力：チームは円筒型セルの巻取り、封止、電解液注入のための装置を自社で構築・改造し、プロセスパラメータの要件を機械設計に直接組み込みました。この「プロセスと装置の統合」というアプローチは、その後も継続して使用されました。
  8. 技術ルートの拡大：2002年から2004年にかけてのパウチ型セルの取り組みに円筒型セルが加わり、チームは2つの主要なセルフォーマットの材料、構造、製造プロセスを習得しました。
  9. 意義：2005年の円筒型セル開発は、チームが単一フォーマットから複数フォーマットへと移行する上で極めて重要なステップでした。170 Wh/kgのエネルギー密度と量産プロセスの最終決定は、翌年の大規模生産に向けた直接的な基盤となりました。
2004年

パウチ型セルの大規模生産：日産能力が数百個から30,000個へ増加

2004年、パウチ型電池は実験室での開発から大規模生産へと移行しました。6か月以内に日産量は100個から30,000個に増加し、製造歩留まりは90%以上を維持し、その年のパウチ型電池市場における供給能力はトップ3にランクインしました。

  1. パウチ型電池が大規模生産に入りました。1日100個から開始し、6か月以内に1日30,000個まで生産量が増加し、製造歩留まりは90%を超えました。
  2. 2004年のパウチ型電池市場において供給能力はトップ3にランクインし、チームは技術開発者から大規模な納入が可能なサプライヤーへと変貌を遂げました。
  3. 量産工場と生産ラインが建設されました。ドライルームとクリーンルームはパウチ型電池の水分と清浄度の要件に基づいて計画され、電極製造、パッケージング、電解液注入、化成、容量選別・検査のための完全な生産ラインが配置されました。材料の流れのルートは、プロセス間の待ち時間を短縮するように設計されました。
  4. 歩留まり保証システム：封止漏れ、膨張、異常な内部抵抗などの故障モードをプロセスごとに分解しました。受入材料、工程内生産、完成品サンプリングを網羅する3段階の検査システムが、プロセス歩留まり統計および異常フィードバックメカニズムとともに確立されました。
  5. プロセスの最終決定：2003年に実験室で検証された封止完全性およびガス発生制御手法が、量産プロセスパラメータおよび作業基準として体系化され、プロセスの再現性と移転が可能になりました。
  6. スタッキング／巻取り、ヒートシール、電解液注入、真空パッケージング、検査装置など、パウチ型セルの量産に向けた装置が自社で構築・改造されました。装置の能力は生産ラインのタクトタイムに合わせて向上し、機械構造に対するチームの理解をさらに深めました。
  7. 市場用途：パウチ型電池は携帯電話、デジタル製品、その他の用途向けの家電サプライチェーンに参入し、製品開発と検証はデバイスメーカーの厚み、容量、安全性の要件に基づいて組織されました。
  8. チームとシステム：生産ライン管理、プロセスエンジニアリング、品質機能が段階的に分離され、サンプル試作からバッチ納入までを網羅する組織モデルが確立されました。
  9. 意義：量産を通じて得られたコスト、歩留まり、納入の経験は、チームが後に円筒型セルや大型角型セルへと迅速に展開したプラットフォームとなりました。また、これは生産ラインがどのように成功するかという実践的な理解を、装置事業の源泉としました。
2003年

パウチ型電池の実験室開発：封止漏れとガス膨張の克服

2003年、チームは実験室規模でパウチ型電池を開発し、パウチ型ルートを制約していた「封止漏れ」と「ガス膨張」という2つのプロセス上の課題に焦点を当てました。その過程で、パッケージング、電解液注入、検査における装置能力も開発しました。当時、ATL (Amperex Technology Limited) とTCL Hyperpowerもパウチ型技術を推進しており、この分野におけるチームの技術レベルは量産要件に達しました。

  1. パウチ型電池が実験室規模で開発され、材料評価や電極製造からパッケージング、化成に至るまでの完全なプロセスが段階的に確立されました。
  2. 封止漏れは、ヒートシール温度、圧力、時間のプロセスウィンドウ、および封止構造、封止層の厚み、タブ周辺の封止方法に関する体系的な実験を通じて解決されました。封止完全性および絶縁試験方法が確立され、漏れを特定のプロセスパラメータに遡ることが可能になりました。
  3. ガス膨張は、材料と電解液の水分管理、化成中のガス発生メカニズムの分析、および二次封止の脱ガスプロセスを通じて対処されました。乾燥環境の制御、化成プロセスの最適化、真空脱ガスおよびパッケージングにより、セルの外観と厚みを安定させながら膨張を抑制しました。
  4. 装置の能力：封止と膨張の問題を解決するため、チームはヒートシール、真空パッケージング、電解液注入、封止完全性試験の装置を自社で構築・改造しました。これにより、プロセスの問題解決が装置開発の経験へと変換され、後に装置を中核事業とするというチームの決定の起源となりました。
  5. 業界の背景：ATL (Amperex Technology Limited) と TCL Hyperpower は、同時期におけるパウチ型バッテリー開発の主要な推進力でした。チームは、同様の技術レベルおよび期間内で、主要なパウチ型バッテリー技術の検証を完了しました。
  6. 技術が量産要件に到達：プロセスが確定し、再現性が検証されたことで、2004年の量産ライン建設に向けたプロセス基盤が整いました。
  7. 材料システムの専門知識：正極材、負極材、セパレーター、電解液、およびアルミラミネートフィルム包装材の評価手法とマッチング経験が確立され、「材料が性能の限界を定義し、プロセスがそれを達成できるかを決定する」という理解が生まれました。
  8. 意義：2003年の2つのプロセス上のブレイクスルーにより、パウチ型バッテリーのルートは実現可能性の検証から製造可能性へと移行し、チームは材料、プロセス、設備にわたる初の完全な技術チェーンを手に入れました。
2002年

パウチ型セル材料を通じたリチウムイオンバッテリー業界への参入

TOB Formally Enters the Lithium-Ion Battery and Battery Equipment Industry

2002年、TOB NEW ENERGYの創業者であるHuang氏は、Shenzhen Redway Batteryの最高技術責任者（CTO）として、リチウムイオンバッテリーおよびバッテリー製造装置業界に参入しました。

  1. Dany Huang氏は、Shenzhen Redway Batteryの最高技術責任者（CTO）として、リチウムイオンバッテリー業界に参入しました。
  2. パウチ型セルの材料開発から始まり、その取り組みは徐々に円筒型および大型角型セルの製造へと拡大しました。
  3. その後4年間、彼はパウチ型セルの材料、バッテリー技術の研究開発、および製造プロセスに注力しました（2002年～2006年）。
  4. この期間に、2012年のTOB NEW ENERGY設立の礎となるバッテリーエンジニアリングの基盤が築かれました。これは24年にわたる技術の系譜です。
  5. パウチ型セル材料開発の具体的な範囲は、正極材および負極材の評価、セパレーターと電解液のマッチング、アルミラミネートフィルム包装材の選定と検証を網羅し、材料レベルでのセル性能限界の判断基準を確立しました。
  6. 材料とプロセスの接続：材料評価の結果を、電極製造、包装、化成などの工程のプロセスパラメータにマッピングし、「材料－プロセス－性能」の因果関係チェーンを確立しました。この手法は、その後のすべての製品ラインに繰り返し適用されました。
  7. 装置開発の原点：材料およびプロセスの検証における実務上の課題を解決するため、チームはコーティング、ホットプレス、包装などの工程に向けた小型実験装置の製作と改造を開始し、後の装置事業の発展を予感させるものとなりました。
  8. 意義：2002年の業界参入は、20年以上にわたるチームの能力を形成しました。それは、材料とプロセスの理解を核とし、自社製装置を手段とし、プロセスの課題を装置のソリューションへと変換する能力です。