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お客様各位 温かいご挨拶 TOBニューエナジー ! 中国の建国記念日と中秋節が重なる喜ばしい時期を迎えるにあたり、皆様の変わらぬご信頼とご支援に心より感謝申し上げます。 国慶節および中秋節の休暇スケジュールは以下のとおりです。 休暇期間: 水曜日、 2025年10月1日 水曜日まで、 2025年10月8日。 営業再開について 弊社は木曜日より通常業務を再開いたします。 2025年10月9日。 年末年始期間中はオフィスは休業となり、通常のご注文処理および発送は一時休止させていただきます。お客様のご迷惑を最小限にするため、ご注文やお問い合わせはお早めにお願いいたします。 休暇期間中に緊急のご用件がございましたら、お気軽に専任チームまでご連絡ください。重要な問題への対応には時間的制約がございます。 緊急連絡先: エイミー 電話: +86-18120715609 メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com ご理解とご協力に感謝申し上げます。皆様とご家族にとって、楽しい中秋節と素晴らしい国慶節をお過ごしいただけますようお祈り申し上げます。 よろしくお願いします、 TOB NEW ENERGYのチーム

9月21日から22日にかけて、TOB NEW ENERGYは新たなポリマー電池実験ラインを無事に完成させました。 装置納入後、2名の技術エンジニアがお客様の設置作業をサポートしました。設置作業は2日間かかり、プロセスに関わる各機器の操作方法や使用方法について丁寧にご説明し、お客様が自立して操作できるよう配慮しました。 当社の技術チームの指導により、お客様は機械を自力で操作できるようになり、満足のいくバッテリーを生産することができました。お客様は当社のサービスに高いご満足を表明いただきました。

2025年9月16日から17日まで、TOBニューエナジーの技術者が顧客を率いて、 パイロットラインコーティング機の工場受入試験。 試験範囲には以下の包括的な検査が含まれていました: 外観品質：材料特性と溶接技術。 静的パラメータ：コーティングヘッドギャップ精度とロール平行度。 動的性能: コーティング速度、坪量均一性、エッジのきれいさ。 すべての品目が検査に合格し、指定された要件を満たしました。 顧客は受け入れプロセスに高い満足を示し、今後TOBニューエナジーとの協力を深めたいと希望しています。

中国北京 – 2025年9月3日 – 中国人民抗日戦争と世界反ファシズム戦争勝利80周年という歴史的な節目を機に、TOBニューエナジーは意義深い集団観閲式を開催し、国民の心に響きました。午前9時、赤い国旗がはためき、厳粛な雰囲気に包まれた同社の会議室に全社員が集まり、天安門広場での壮大な軍事パレードを観覧しました。これは、歴史的な栄光と現代の力強さを示す、まさに記念すべき出来事でした。この行事は、先人たちの精神に深く敬意を表するだけでなく、「共に観閲し、共に共感し、共に奮闘する」という共通の体験を通して、チームに結束の力を与え、「国家の発展とともにある」という企業の使命をさらに確固たるものにしました。 歴史と現実のシンフォニー：超越的な「精神的な共鳴」 会議場内の大型スクリーンには、壮麗な軍事パレードの模様がライブ中継されていました。習近平国家主席が基調演説を行い、過去80年間の中華民族の苦難から復興への道のりを振り返ると、聴衆は皆、聞き入りました。多くの人が「歴史の記憶」「未来への開拓」といったキーワードをノートに書き留めていました。最初の雷鳴のような礼砲が空を切り裂くと、歩兵編隊、装備編隊、そして空中梯団が次々とパレードを終えました。防空ミサイル編隊の鋼鉄の波、銀髪と勲章を身につけた栄誉礼兵、そして無人戦闘システムの先端技術。一コマごとに、会場の観客から自然発生的に拍手が起こりました。 「観客」から「努力家」への昇華 スクリーン上で軍事パレードの幕が閉じられる中、この80年にわたる「時を超えた対話」は、TOBニューエナジーの従業員の理解を深めた。いわゆる「国家に同調する」ということは抽象的な概念ではなく、個人の職務価値と企業の方向性を国家復興の歴史的旅路に統合することなのだ。 歴史から力を引き出し、決意を持って前進する。これこそが、この共同鑑賞の最も貴重な意義と言えるでしょう。私たちは歴史の証人であるだけでなく、時代の創造者でもあります。今日、私たちは共に祖国に誇りを持ち、明日、私たちの努力を通して祖国に誇りをもたらすでしょう。

2025年8月21日、中国厦門 、 ワンストップのバッテリー生産ラインソリューションと先端材料を提供する世界有数のプロバイダーである厦門TOBニューエナジーテクノロジー株式会社は本日、中南大学（賀教授率いるチーム）とバッテリー技術の研究開発に関する戦略的協力協定を正式に締結したことを発表しました。2025年8月21日に締結されたこの協力は、次世代バッテリー、バッテリー材料、そしてバッテリーリサイクル技術の進歩に向けた大きな一歩となります。 本協定に基づき、両者はリチウムイオン電池、ナトリウムイオン電池、固体電池、および材料の応用研究開発において、包括的かつ綿密な協力関係を築くことになります。2025年から2028年にかけて、中南大学の何教授率いるトップレベルのチームは、TOBニューエナジーの技術専門家と緊密に連携し、これらの電池システム向けの先進材料と最先端のコア技術を共同開発するとともに、TOBニューエナジーに技術アップグレードサービスを提供します。 この強力な提携は、中南大学の強固な理論的基盤と最先端の学術研究能力と、TOBニューエナジーの豊富な産業実務経験および市場志向のアプローチを融合させることを目指しています。両社は協力して、実験室研究と商用化の間にある重要なギャップを埋め、高エネルギー密度（400wh/kg以上）、高出力特性（1000℃以上）、長サイクル寿命（10000回以上）、高い安全性（無爆発）といった分野におけるバッテリーコア性能の向上を目指します。 厦門TOB新能源科技有限公司のCEO、黄丹氏は次のように述べています。「中南大学の何教授率いるチームと戦略的パートナーシップを締結できたことを大変光栄に思います。中南大学は材料科学・工学の分野で高い評価を得ており、今回の連携は、当社がバッテリー技術開発の最前線をリードし続けるための中核的な取り組みとなります。この連携を通じて生まれるイノベーションは、当社のソリューションに直接的な力を与え、実験室での研究開発、パイロット規模の増幅から大規模量産に至るまで、チェーン全体を通して、より効率的で信頼性の高い、先進的な機器、材料、技術サポートをお客様に提供できるようになります。これにより、世界クラスのワンストップ・バッテリーソリューションを提供する能力が大幅に向上します。」 厦門TOBニューエネルギーテクノロジー株式会社について TOBニューエナジーは、新エネルギー電池分野に特化した総合ソリューション�

今回の受入試験は、お客様立会いなしで実施し、当社のエンジニアが検査を全面的に委託しました。エンジニアは、機器全体の外観、電気接続の安全性、機器の動作など、各接続部を詳細に検査し、受入試験の全過程をビデオで記録しました。

冷間等方圧加圧の原理（ CIP ） 冷間等方圧加圧（CIP）は、常温または低温下で、流体（水や油など）を通して等方圧力を伝達することにより、粉末または成形材料を緻密化するプロセスです。その基本原理は、密閉容器内の流体の圧力が全方向に均一に伝達されるというパスカルの法則に基づいています。具体的なプロセスは以下のステップで構成されます。 圧力伝達機構： 材料は柔軟な金型（ゴムやプラスチックなど）に封入され、流体（油または水）を満たした高圧容器に浸漬されます。外部加圧システム（油圧ポンプ）が流体に圧力を加え、その圧力が材料表面に均一に伝達されることで、三次元等方圧縮が実現されます。 緻密化メカニズム： 粉末粒子は高圧下で塑性変形または再配列を起こし、気孔を閉じて材料密度を大幅に向上させます。均一な圧力分布により、材料内部の応力が一定となり、従来の一軸加圧で生じる密度勾配を回避できます。 適用可能な材料: セラミック、金属粉末、ポリマー、複合材料、特に温度に敏感な材料（特定の固体電解質など）に適しています。 熱間等静圧加圧（HIP）との比較： CIPは常温で動作するため、高温による相転移、粒成長、化学反応を回避できます。ただし、焼結による緻密化（その後の熱処理が必要）は達成できません。 固体電池に冷間等方圧加圧が必要なのはなぜですか? CIP は、次の理由により、固体電池の製造において重要なプロセスです。 固体-固体界面の最適化: 全固体電池における最大の課題は、固体電解質と電極（正極／負極）間の物理的接触が乏しく、界面抵抗が高くなることです。CIPは、高圧下で電解質と電極間の密着性を高め、界面空隙を低減することでイオン輸送効率を向上させます。 高温による副作用の回避: 多くの固体電解質（例：硫化物、酸化物）は温度に敏感です。ホットプレス（例：HIP）を使用すると、副反応（例：硫化物の分解）、粒界拡散、または電極材料（例：リチウム金属）の溶融が生じる可能性があります。CIPは室温で動作するため、これらの問題を軽減できます。 材料の適合性: 固体電池の多層構造（例：正極・電解質・負極）は、製造中に均一な圧縮が必要です。CIPの等方性圧力は、多層構造の均一な圧縮を保証し、層間のずれや亀裂を防ぎます。 典型的なアプリケーションシナリオ 硫化物固体電解質: 高圧により電解質と電極間の物理的な接触が強化されます。 酸化物電解質と電極の複合：例えば、LLZO（ジルコ�

近年、Li₂S-SiS₂、Li₂S-B₂S₃、Li₂S-P₂S₅、Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂（M = Ge、Si、Sn、Al、P）、Li₆PS₅X（X = Cl、Br、I）などの硫化物固体電解質の急速な発展により、固体電解質の不十分な固有導電性という欠点が部分的に改善されました。この進歩は、Li₁₀GeP₂S₁₂（LGPS）などのチオLISICON構造硫化物に代表され、室温で12 mS/cmという極めて高いリチウムイオン伝導率を示し、液体電解質のそれを超えています。 図1(a)は、常温での電気伝導率が5 mS/cmを超えるLi₁₀Ge₂PS₁₂セラミック固体電解質粉末の冷間圧縮ペレット、LiCoO₂正極材、99%(30Li₂S·70P₂S₅)·1%P₂O₅電解質を負極側修飾電解質として用い、金属リチウムを負極として用いた全固体リチウム電池である。この電池は常温で正常に放電・作動し、LEDランプを点灯させることができる。図1(b)はコア部品の構造模式図であり、正極層、無機固体電解質層、リチウム箔が金型内で密着・圧着されていることがわかる。以下、各部品の製造方法とプロセスについて詳細に説明する。 図1：硫化物固体電解質をベースとした全固体リチウム電池 1 カソードの作製方法 硫化物固体電解質粉末は、ヤング率が約20GPaで、接着力が強く、圧縮性が高く、塑性変形しやすいという特徴があります。冷間プレス後、粒界抵抗が低いため、正極層の製造時に正極粉末と直接乾式混合するのに適しています[図2(a)]。乾式混合では、導電剤、硫化物固体電解質、正極材料を同時に乳鉢に加え、手で粉砕するか、スターラーを使用して機械的に混合します。異なる正極材料と電解質との適合性、さまざまな導電剤の適用性、およびさまざまな正極コーティングの適合性は、実際の条件下で評価する必要があることに注意する必要があります。 図2：硫化物固体電解質を用いた全固体リチウム電池用正極の製造方法 硫化物電池の大規模なロールツーロール（R2R）製造においては、ウェットコーティングプロセス（図2(b)）がスケールアップに適していると考えられます。これは、高スループットR2Rプロセスに必要な機械的特性を有する薄膜電解質層と電極層を作製するために、ポリマーバインダーと溶媒が必要となるためです。さらに、電解質／電極に柔軟なポリマーが存在することで、繰り返し充放電サイクル中に発生する応力と歪みを効果的に緩和し、亀裂形成や粒子剥離などの問題を軽減することができます。 しかし、調製中に以下の考慮が必要です。 ① ポリマーバインダーは、硫化物との反応性が無視できる非極性または弱極性溶媒（キシレンなど）に溶解する必要があります。 ② 過剰なポリマーはイオン伝導性や電解質/電極の熱安定性に悪影響を与えるため、接着性の強いバインダーを使用する必要があります。 ③ ポリマーバインダーは高い柔軟性を示さなければなりません。 ポリスチレン（PS）やポリメチルメタクリレート（PMMA）などのポリマーはキシレンに溶解できますが、溶媒が蒸発すると非常に硬くなり、電解質/電極が崩れてしまいます。そのため、ほとんどの研究ではニトリルゴム（NBR）とスチレンブタジエンゴム（SBR）が選択されています。 しかし、ゴムベースのバインダーは内部イオン伝導性を生成できないため、少量を使用してもバッテリーの電気化学性能が著しく低下します。したがって、高いイオン伝導性、優れた熱安定性、非極性または弱極性溶媒への溶解性、および多硫化物への不溶性を備えたポリマーの開発が、硫化物電解質の湿式コーティングの将来の方向性です。 しかしながら、上述の湿式スラリー調製プロセスでは大量の溶媒を使用するため、混合物中に小分子溶媒が残留することが避けられません。これらの残留物は副反応を引き起こし、電解液の導電性を低下させ、電池寿命を著しく低下させる可能性があります。さらに、溶液ベースのポリマーバインダーによる活物質の不完全なカプセル化は、電荷移動の障害につながる可能性があります。また、溶媒の蒸発は電極シートの緻密性の低下につながり、電池の運動プロセスを阻害します。さらに、溶媒の放出と回収は、スケールアップ生産において避けられない課題となります。 そこで、代替アプローチとして、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を用いた乾式コーティング技術［図2（c）］が登場しました。この技術は、主に以下の3つのステップで構成されます。1. ボールミルを用いて電解質、電極材料、およびPTFEを乾式混合する。2. 粉末を薄膜状に圧延する。3. 薄膜を集電体で圧延して電極を形成する。PTFE中のフッ素-炭素鎖間の分子間力は極めて弱く、分子鎖の柔軟性も高いため、分子量の大きいPTFE微粒子粉末は方向性のある力を受けると繊維化します。具体的には、粒子内の微粒子が剪断力の方向に規則的に並び、繊維状および網目状の構造を形成します。これにより、活物質、電解質、および導電性カーボンを、完全には包接することなく、密に包むことができます。 2 陽極の作製方法 チオ-LISICON構造を有する三元硫化物固体電解質は高い導電性を示すが、実験および計算研究によると、金属リチウムとLGPSやLi₁₀Sn₂PS₁₂などの電解質との間で自発的かつ進行的に進行する界面反応により、イオン伝導率の低い界面相（Li₂S、Li₃Pなど）と電子伝導率の高い界面相（Li₁₅Ge₄など）が生成される。これらの相はLi/LGPS界面インピーダンスを増大させ、全固体リチウム電池の短絡を引き起こし、高エネルギー密度全固体リチウム電池の開発を著しく制限する。硫化物電解質、特にゲルマニウム、スズ、亜鉛などを含む三元硫化物の金属リチウムに対する化学的/電気化学的安定性を高めるために、現在、主に3つのアプローチがある。 （1）金属リチウムの表面処理により、硫化物電解質を保護するための表面イオン伝導性改質層をその場で生成する。図3（a）に示すように、Zhangらは、Liと純粋なH₃PO₄の反応を制御してLiH₂PO₄保護層を形成することで、改質層と金属リチウムとの接触面積の増加を実現した。これにより、金属リチウムとLGPSの直接接触が回避され、イオン電子伝導性混合中間相がLGPS内部に浸透するのを防ぎ、界面におけるリチウムイオンの反応速度低下の問題が改善された。結果は、LiH₂PO₄改質により、LGPSのリチウム安定性が大幅に向上することを示した。 LCO/LGPS/LiH₂PO₄-Li全固体リチウム電池は、極めて長いサイクル寿命と高い容量を実現しました。25℃、0.1Cレートにおいて、500サイクル目の可逆放電容量は113.7mA·h/gを維持し、容量維持率は86.7%でした。さらに、Li/Li対称セルは、0.1mA/cm²の電流密度で950時間以上安定してサイクル動作しました。 図3：硫化物固体電解質をベースとした全固体リチウム電池のアノード改質方法 (2) 金属リチウムに対して安定な遷移層硫化物固体電解質を用いて、他の層を保護する。図3(b)に示すように、YaoらはLGPS/LPOS二...