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これは、主に3つの理由によるものです。カソードとアノード間の材料の特徴の違い、さまざまなプロセス効果とパフォーマンス要件、およびバインダーの異なる温度感度です。 1。カソードとアノードの間の材料特性の違い カソード材料（など lifepo4、NCM）は硬くて導電性が低く、ホットローリングは圧縮効果を効果的に強化することができます 粒子の高い硬度は、高い圧縮抵抗につながります（カソードの圧縮抵抗はアノードの4倍です）、アンドホットローリングは柔らかくなります PVDF バインダーは、シアクティブ材料と電流コレクターの間の結合力を強化します。 ホットローリングは、ポールピースのリバウンドを約50％削減し、力を最大62％減らすことができます（特定の材料システムと処理機能に応じて）同時に導電性因子の分布を改善し、電子伝導効率を高めます。 アノードのグラファイトは硬度が低く、プラスチックの変形が発生しやすいですが、過度の圧縮は粒子の粉砕につながる可能性があります 二次的な冷たいローリングは、厚さと細孔構造の施設を調整し、ストレス集中を減らし、単一の高圧によって引き起こされる粒子骨折を回避します。 二次的なローリングは、細孔分布をより均一にし、膨張率を5.00％から4から減らすことができます。サイクリングとサイクル安定性の改善後の47％。 2。プロセス効果とパフォーマンス要件 カソードホットローリングの最適化： 100°Cでのホットローリングは、極抵抗（by2。1％）と厚さリバウンド速度（50％）を大幅に減らし、ピークの皮を増加させます。 熱いローリングは、極の断片を薄くすると、ローリング力が少なくなり、厚さの均一性が制御が容易になります（ローラー界面の均一性は、120°Cで劣化するため、高くする必要があります）。 アノード二次コールドローリングの利点： 二次的な冷たいローリングは圧縮密度を徐々に増加させ、単一の高圧（たとえば、1回限りのローリング後の皮強度が0。298n対0。298NAFTER二次ローリングで残りの安定性）によって引き起こされる剥離強度の低下を回避します。 外側および縦方向の伸長率は、0。27％および1で安定します。それぞれ17％、ポールピースの割れのリスクを減らします。 3。バインダーと温度感度 カソードのPVDFは、高温（40〜150°C）で良好な粘度を維持し、高温ローリングは活性物質との架橋を促進し、結合強度を高めます。 アノードの水性バインダー（CMC/SBRなど）は熱に敏感であり、高温�

ソリッドステートバッテリーとは何ですか？ ソリッドステートバッテリーは、使用するバッテリーの一種です 固体電解質 従来の液体またはゲル型型皮膚電解質を置き換える。 従来のリチウムイオンバッテリーと比較して、ソリッドステートバッテリーはより安定した構造を持ち、より高いエネルギー密度、安全性、およびより速い充電速度を提供します。 Solid-StateBatteriesの主な問題： 技術的な側面 イオン導電率が低い：イオン間の強い相互作用と固有電解質の高い移動エネルギー障壁は、液体電解質と比較して低いイオン導電率をもたらし、充電と放電速度の低下と急速な容量の衰退につながります。 樹状リチウムの成長：高機械強度の固形電解質があっても、ネガティブ電極の表面に形成され、固体電解質を浸透させ、batter菌の回路を引き起こす可能性のあるリチウム樹状突起の成長を完全に阻害することは困難です。 ソリッドソリッドインターフェイスの問題：固体バッテリーの固体溶解界面には小さな接触面積があり、電極の充電と放電中の変化は、インターフェイス構造を破壊し、接触を悪化させ、界面インピーダンスを増加させ、化学反応を引き起こし、不安定な界面層を形成します。 機械的パフォーマンスの課題：固体バッテリーの固形物は、バッテリーアセンブリ中や使用中のオルコリジョン中など、トメカニカルストレスにさらされると、バッテリーの性能と安全性に影響を与える場合、亀裂が発生しやすくなります。 低温性能の低い：ソリッドステートバッテリーは、より顕著なパフォーマンスの劣化のインロー - 温度環境を経験し、寒冷地での使用に影響を与える可能性があります。 コストの側面 高い材料コスト：リチウム金属や高価格硫化物を含む特別なセラミック電解質などの高価な材料が通常使用され、液体リチウム電池のコストよりも大幅に高いコストをもたらします。 高い製造コスト：生産プロセスは複雑で、精密プロセスと機器、灰分密度のスタッキングと高精度の電解質コーティング、および生産効率が低く、生産効率が低く、製造コストが高くなります。 環境およびリサイクルの側面 資源とエネルギーの消費の問題：原材料の抽出、加工、製造、重要な自然資源、エネルギーまで、消費されます。 新しい材料の採掘と改良により、環境がcad状態になり、生産中の高エネルギー消費量が炭素排出量が増加します。 リサイクルの課題：廃棄されたソリッドステートバッテリー�

2025年2月10日、Xiamen： 中国の新年のお祭りが徐々に消えていくにつれて、Tob Newenergyのすべての従業員は今日（2月10日）春祭りの休日を公式に締めくくりました 10:00 a。 m。 、さまざまな場所にあるTOB New Energy本部や支店は、同時にシンプルでありながら暖かい儀式を開催しました。 会社の経営陣を代表するHuang氏は、すべての従業員に新年の挨拶と最高の願いを延長し、過去1年間の努力と卓越した貢献について全員に感謝しました。 Huangalso氏は、誰もが新年の卓越性のために努力し続けることを奨励し、高く狙い、同社の年間目標を達成するために協力しました！ Huang氏はスピーチで強調しました：2025 TOB New Energyが戦略的目標を達成するために重要な年に重要な年があり、その両方が先に進んでいます。 すべての従業員は、マインドセットを迅速に調整し、再び焦点を合わせ、さらにはより厳格な熱意、より高い士気、より実用的なアプローチで、新年の仕事に専念する必要があります Huang氏はまた、NewYearで、同社は開発戦略を遵守し、R＆Dへの投資を増やし続け、コアの競争力を継続的に強化する予定です。 TheCompanyは、顧客に高品質の製品とサービスを提供し、従業員向けのより幅広い開発プラットフォームを作成し、社会にとってより大きな価値を生み出すことを目指しています 開始式典の後、さまざまな部門の従業員は、集中的で整然としたアプローチで仕事に迅速に従事し、新年の課題を精力的な態度で受け入れました。 誰もが、新年には、さらに大きな決意とより実用的なスタイルで挑戦に直面し、トゲタートが同社の年間目標を達成し、トブネーエナジーの開発の新しい章を共同で書くことに挑戦することを表明しました！ Tob New Energy、バッテリー生産ラインソリューションの大手企業として、常にその品質最初のサービス最高企業哲学を順守しており、業界リーダーになり、同社の持続可能な開発の使命を促進することに取り組んでいます。 すべての従業員のコレクションの努力により、TOB New Energyは2025年により大きな成功と栄光を達成することに自信を持っています！

親愛なる大切なクライアント、 中国の旧正月が近づいているので、私たちの会社が観察していることをお知らせしたいと思います。 1月25日から2月9日までの休日。 この期間中、当社のオフィスは閉鎖され、通常の事業運営は2月10日に再開されます。 私たちは、私たちのサービスに対するあなたの継続的なサポートと信頼に心から感謝しています。 楽しく繁栄した旧正月をお祈りしております！ 緊急連絡先： Tel： +86-18120715609 メール： tob.amy@tobmachine.com

2025年1月14日、TOB New Energy Organizeda Fire Drill。 プロセス説明： 午後4時に、倉庫の書記官が倉庫で火災を発見しました。 火は激しく、即時の警告行動を促しました。 Theclerkは倉庫スタッフの避難を組織し、GeneralManagerに通知しました。 ゼネラルマネージャーは、すべての緊急対応チームのポジションを迅速に動員しました。 （1）倉庫の監督者は、緊急医療キットに沿って現場を確保し、ブレーキングしました。 （2）緊急連絡先は、火災を報告するために119をダイヤルしました。 （3）安全担当者は、関連するすべてのContingencePlansに通知しました。 この火drllの主な内容 倉庫の火災であり、火災が勃発した後に従業員が自己救済と評価を行う方法を示し、オフィシャと戦う機器の使用に精通し、初期段階の火災を消す方法を学ぶことができます。ドリル中、従業員は濡れたタオルまたは手で口を覆い、曲がり、倉庫から緊急標識ポイントに迅速かつ整然と避難しました。 同時に、彼らは火災の安全性と消火器の使用に関する知識を獲得し、誰もが個人的にFireExtinguisuseerを操作しました

すべての従業員と大切な顧客への TOB NEW ENERGY: 今年も終わりが近づき、ホリデーシーズンを迎えますが、TOB NEW ENERGY は、従業員全員の 1 年間の多大な努力と献身に心より感謝の意を表したいと思います。また、貴重なお客様の継続的なサポートと信頼に感謝いたします。 この 1 年は、課題と勝利の両方に満ちていました。従業員の結集した努力により、当社はあらゆる事業分野で目覚ましい成果を上げ、着実な成長を遂げてきました。この成功は、当社の各従業員の勤勉さと献身、そしてお客様の揺るぎないサポートの証です。 この楽しい機会に、TOB NEW ENERGY チームはメリークリスマスと新年あけましておめでとうございますを心よりお祈りいたします。来年があなたに健康、幸福、繁栄をもたらしますように。 将来を見据えると、私たちは楽観的な気持ちでいっぱいです! 当社は、「トップ・オブ・ベスト、トップ・オブ・バッテリー」という当社の中核的価値観を今後も堅持し、バッテリー機械とバッテリー生産ラインソリューションを継続的に改善することで顧客を第一に考え続けます。 当社は、イノベーションを推進するために研究開発に多額の投資を行い、固体電池ソリューション、ナトリウムイオン電池ソリューションでお客様にさらに優れたサービスを提供します。 スーパーキャパシタ ソリューション、リチウムイオン電池生産ライン ソリューションなど 私たちは、優秀で高度なスキルを持つ労働力を育成することで、チームをさらに強化していきます。 引き続きのご支援に改めて感謝申し上げます。 楽しいホリデーシーズンと豊かな新年をお祈りします! TOB新エネルギーチーム 2024年12月24日

お客様はすべての機器を受け取りました 現在、設置と試運転の過程にあります。 このプロジェクトでは、片面スロット ダイ コーティングと Z 型スタッキング技術を利用しています。 TOB-JS400-4スロットダイモデル スロットダイコーティングのメリット 均一なコーティング: 片面押出コーティング機は、電極材料の均一なコーティングを保証できるため、電池の動作効率と安定性が向上します。 材料の節約: 従来の両面コーティング機と比較して、片面押出コーティング機は電極ペーストの使用量をより効果的に制御でき、材料の無駄を削減します。 高い生産効率: 片面押出コーティング機は電極材料を迅速にコーティングできるため、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。 TOB-ADP-300B自動集積機

長距離と 電気自動車の急速充電機能は高性能に依存しています リチウムイオン電池、正極材料は最も重要な材料の 1 つです コンポーネント。ただし、カソードはサイクリング中に亀裂が発生しやすく、次のような症状が発生します。 電解質との持続的な副反応により、著しく損傷を受けます。 バッテリーのサイクル寿命とレートパフォーマンス。表面コーティングによりストレスが軽減され、 液体電解質の湿潤性を高め、界面電荷を減少させます。 転写抵抗を低減し、副反応を低減し、効果的に 正極材料の最適化。それにもかかわらず、 電気化学的性能に対する表面コーティングの物理化学的特性、 サイクリング中の進化だけでなく、さらなる進化が必要です 理解。さらに、最適な表面コーティング材料と方法 系統的に要約され結論が出されていない[5]。 １．陰極表面コーティングの要件 表面コーティングの要件には次のものが含まれます。 1) 薄く均一であること。 ２）イオン伝導性および電子伝導性を有する。 3) 高い機械的性能を有する 充電/放電サイクル後の特性と安定性の維持。 4) コーティングプロセスはシンプルで拡張可能です。 ２．正極材料の表面コーティングの役割 正極材料の表面コーティングの役割には次のものが含まれます。 1) 副反応を抑制する物理的バリア。 2) HF を除去して防止する 電解質による化学的攻撃を防ぎ、転移の溶解を軽減します。 金属; ３）電子伝導性およびイオン伝導性を高める。 4) 表面の修正 界面イオン電荷移動を促進する化学。 5) 安定化 構造を構築し、相転移応力を軽減します。 3 コーティングの構造/形態 3.1 均一で薄いコーティング コーティング層は均一で薄い必要があります。カソードを完全にカバー 粒子はカソードを電解質の攻撃から保護し、側面を抑制します。 反応。さらに、薄いコーティング層により、走行時の動力学が向上します。 インターフェイス、バッテリー性能の向上 3.2 厚塗り 厚いコーティングは、カソードと陰極の間に優れた物理的バリアを提供します。 電解質。ただし、コーティングが厚くなるとリチウムの拡散が妨げられる可能性があります。 挿入および脱挿入プロセス中に、潜在的に良好なパフォーマンスが得られる 高温動作下で。 3.3 島状・粗面コーティング層 乾式・乾式で素材全体に均一かつ薄い塗膜を実現 ウェットコーティングプロセスは困難です。これらによって形成されるコーティング層は、 プロセスは粗くて不均一です。 ４．コーティングプロセス/戦略 4.1 ウェットプロセス 4.1.1 ゾルゲルコーティング ゾルゲルコーティングプロセスは、カソード材料の合成に一般的に使用されます。 そして表面塗装。ただし、水やその他の溶剤の使用量が増加します。 費用がかかります。さらに、水などの溶媒はリチウムの浸出を引き起こし、製品を変化させる可能性があります。 カソード表面の化学量論。 4.1.2 水熱/ソルボサーマルコーティング 水熱/ソルボサーマルプロセスによって開発されたコーティング層は、 ナノスケールで均一なため、化学量論の制御が可能になります。 コーティング層。ただし、前駆体が高価であるため、加工が困難です。 塩が多く収量が低い。 4.2 ドライコーティングプロセス ドライコーティング法が最も実現可能かつ適切である可能性がありますが、 均一なコーティングは困難です。 4.3 気相化学プロセス 4.3.1 化学蒸着 (CVD) 化学蒸着 (CVD): 特定の温度で反応物質が分解します。 基板材料上に付着し、材料が蒸気から堆積します。 段階。 CVD の主な利点は、低気孔率を生成できることです。 均一で薄いコーティング層。 4.3.2 原子層堆積 (ALD) 原子層堆積（ALD）によって形成されるコーティング層は原子スケールです 厚さ。最大の利点は均一な形状を形成できることです。 正確な制御による高品質のコーティング層。ただし、低さに苦しんでいます 収量、処理時間の遅さ、前駆体コストの高さ、毒性、複雑さ プロセス 5．塗料の種類 5.1 金属酸化物 金属酸化物コーティングは、カソード材料間の物理的バリアとして機能します。 電気化学反応に関与せずに電解質を保護します。の 欠点は、リチウムイオン伝導性が低いことです。場合によっては、レート 金属酸化物でコーティングされた正極材料の性能は、次のような原因で低下します。 インピーダンス (Rct) が増加します。しかし、このような不活性金属が存在するという報告はほとんどない。 酸化物コーティングは電荷移動を改善することができます。 5.2 リン酸塩 リン酸塩コーティングはカソードのイオン輸送特性を向上させることができます 材料。ニッケルリッチな層状酸化物の不十分なサイクルと安全性の問題 大規模な使用を妨げます。表面コーティングは効果的な方法です。 ニッケルリッチカソードの問題を軽減します。 NCM の Li3PO4 コーティング 表面は、NCM カソード表面とカソード表面との直接接触を防ぎます。 電解質を含むため、副反応や抵抗の形成が抑制されます。 表面フィルム 5.3 コーティングとしてのカソード材料 カソード材料は、カソードのコーティング材料として使用されてきた。 一般に、安定性の高い材料は、安定性の低い材料の上にコーティングする必要があります。 材料の全体的な安定性とパフォーマンスが向上します。利点は カソードと電解質の間に物理的な障壁を提供すること、 副反応を抑制し、電荷移動速度を改善することで、 カソード材料の電気化学的性能が向上します。ただし、それは カソード材料の均一で薄いコーティングを達成することは困難です。さらに、 良好なコーティングを形成するには、高い熱処理温度が必要です。 正極材料の分解につながります。このタイプのコーティングの場合、 最適なコーティング材料と条件を選択する必要があります。例えば、 リチウムリッチな Li1.2Mn0.6Ni0.2O2 層上に極薄スピネル (LiMn2O4) コーティング 酸化物 (USMLLR) は電気化学的および熱的性能を向上させます。利点は リチウムリッチな層状酸化物の高容量を確保するだけでなく、 材料を使用するだけでなく、充電を改善しながら高速パフォーマンスも提供します LMO の優れた Li+ 導電性により、表面での転写が起こります。 5.4 コーティングとしての固体電解質およびその他のイオン伝導体 固体電解質は室温で高いイオン伝導率を持ち、 カソードコーティング層として適していますが、その電子伝導性は 低い。イオン伝導性が高いため、帯電性の向上が期待できます。 カソード/電解質界面での移動。さらに固体電解質 コーティングは物理的なバリアを提供し、副反応を抑制します。コーティングリチウム LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2 (NCM) 上のチタン酸ランタン (LLTO) は速度を向上させることができます LLTO コーティングの高いイオン伝導率によるパフォーマンス 層と副反応の抑制。ただし、コーティングを増やす...