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リチウム電池のコーティングの均一性を制御するには、人員、機械、材料、方法、環境など、さまざまな側面にわたる複数の要因が関係します。ただし、基本的な要因は、コーティング基材、接着剤、コーティング鋼ローラー/ゴムローラー、ラミネート機などのコーティングプロセス条件に直接関係しています。 1. コーティング基材: 重要な要素は、材料の種類、表面特性、厚さ、均一性です。 2. 接着剤: 主な考慮事項は、その使用粘度、親和性、および基材表面への接着性です。 3. コーティングスチールローラー：接着剤の直接キャリアであり、コーティング基材とゴムローラーのサポートベンチマークであり、コーティングメカニズム全体の中核です。形状公差、剛性、動的および静的バランス品質、表面品質、温度均一性、熱変形などの要因がコーティングの均一性に影響します。 4. コーティング用ゴムローラー：ゴムローラーはコーティング品質にとって重要な変数です。ゴムローラーの材質（ゴム層の耐久性など）、硬度、幾何公差、剛性、動的および静的バランス品質、表面品質、熱変形もコーティングの均一性に影響します。 5. ラミネート機：コーティングの基礎プラットフォームとして機能します。コーティング鋼ローラーとゴムローラーのプレス機構の精度と感度に加えて、設計動作速度と機械全体の安定性も備えています。 コーティングの均一性に影響を与える要因は横方向と縦方向で異なるため、異なる制御手段が必要になります。これらの手段は、機械の設計と製造、および操作とプロセスの制御の両方に関係します。 実際には、均一なコーティングを確保するには、機械の技術的な調整と正確な操作手順の両方が必要になります。 コーティングの横方向均一性とその制御 幅方向のコーティングの均一性は、主に以下の要因によって影響を受けます。 スチールローラーとゴムローラーの幾何公差。 スチールローラーと基材間の接触圧力。 接着剤の横方向の分布は、主に接着剤の粘度とそれに対応する移動速度を指します。これは、最初の 2 つの要因と接着剤の作業粘度によって総合的に決定されます。 コーティング精度を確保するための主なベンチマークは、スチールローラーの幾何公差と剛性です。操作中、スチールローラーの幾何公差、剛性、バランス精度、組み立て精度、内蔵の加熱および断熱システムは、接着剤の状態に直接影響し、それによって転写速度とコーティングの均一性に影響を与えます。したがって、高精度で耐摩耗性のあるスチールローラーの設計と選択は基本的なタスクです。 ゴムローラー、特にコーティング用ゴムローラーは、側面コーティングの均一性に対する主な影響要因または変数です。ゴム層の材質、形状公差、剛性、硬度、ゴムローラーの動的バランス、支持構造、圧力調整などの要因がコーティングの均一性に大きく影響します。細い軸であるゴムローラーの剛性は、最も顕著な影響要因です。使用の観点から、ゴムローラー表面の清潔さも、ゴムローラーコーティングの均一性に影響を与える重要な生産変数です。したがって、ゴムローラーの品質とメンテナンスには細心の注意を払った管理が必要です。 上記の分析から明らかなように、基材またはコーティング幅が広くなるほど、コーティングの均一性を確保することが難しくなります。コーティング幅が一定の値に達すると、コーティングの均一性が無溶剤ラミネート機全体の精度に対する主な課題になる可能性があります。 コーティングの縦方向均一性とその制御 コーティングの縦方向の均一性、つまり基材の供給方向に沿った均一性は、次のようなさまざまな要因によって決まります。 基材の種類、表面品質、およびその一貫性。 機械の動作速度、速度変更の回数および頻度。 接着剤の粘度状態、特に長時間運転中の粘度の一貫性。 ゴムローラーの品質、特に弾力性、耐摩耗性、耐熱性。 無溶剤ラミネート機における接着剤塗布量の制御機構と構造。 ラミネート機の接着剤供給システムの設計。 環境要因など。 通常、機械が安定した速度で動作している場合、接着剤の転送速度は一定に保たれ、均一なコーティングが実現します。ただし、加速または減速中は、接着剤の転送速度がわずかに変化したり、大幅に変化したりして、コーティングの均一性に影響を与える可能性があります。したがって、頻繁な起動や速度変更がコーティングの均一性に与える影響を最小限に抑えるために、機械の設計には、対応する前処理を組み込む必要があります。 鋼鉄やゴムのローラーを加圧すると、曲げや圧縮変形だけでなく、連続運転後の熱変形も発生します。これらの変形は、接触領域の圧力条件と接触幅に影響し、結果として転写率とコーティングの均一性に影響します。ゴムローラーの材質と硬度は、コーティングの均一性に大きく影響することがあります。したがって、機械設計時にはこれらの変形の影響を徹底的に考慮し、高品質で耐久性のあるゴムローラーの選択と設計に重点を置く必要があります。 プロセス中のダウンタイムの長さは、接着剤タンク内やコーティングシステムのゴムおよびスチールローラー上の接着剤の粘度にも影響し、コーティングの均一性に影響を及ぼす可能性があります。したがって、接着剤の粘度が過度に上昇するのを防ぐために、ダウンタイムを制御することが重要です。 無溶剤ラミネート機における接着剤塗布量の制御機構と構造は、縦方向の塗布均一性に影響を与える重要な要素ですが、見落とされがちです。接着剤量の調整と制御方法は、制御精度と応答速度に大きな影響を与えます。 たとえば、現代の無溶剤ラミネート機では、通常、マルチローラー転写コーティング方式を採用し、速度の違いによって接着剤の量を制御します。ただし、一部の機械では、計量間隔を変更して接着剤の量を調整しますが、通常、応答速度が遅くなり、コーティングの精度と均一性が低下します。 一部の無溶剤ラミネート機では、糊塗布幅を連続的または任意に設定できなかったり、糊吐出幅が塗布幅と異なるため、糊タンク内にデッドゾーン（糊ダム付近）が発生します。時間の経過とともに、糊ダム付近の接着剤の濃度が上昇したり濁ったりして、接着剤の転写速度が局所的（端）に低下し、転写均一性に直接影響を及ぼします。その結果、端など特定の領域では、中央領域と比較して接着剤の量が少なくなります。主に横方向の不均一性として現れるこのタイプの不均一性は、連続運転によって引き起こされ、接着剤を追加するタイミングに基づいて繰り返される可能性があります。したがって、合理的な接着剤量制御と糊吐出幅の任意設定機能を備えたラミネート機を選択することが重要です。 相対湿度と温度の変化が接着剤コーティングの状態にある程度影響を及ぼす可能性があるため、長期にわたる連続生産では環境要因がより顕著になります。 要約すると、横方向と縦方向の両方の均一性が確保されている場合にのみ、コーティング全体の均一性を達成できます。横方向の均一性は機械自体の影響を受けることが多いですが、縦方向の均一性は長期または大量生産中に影響を受ける要因が多数あるため、制御がより困難です。 もちろん、コーティングの均一性に影響を与える主な要因は短期...

ポリマーセルマシン 大型電極切断機TOB-CP-500半自動スリッターTOB-FT-500超音波溶接機 TOB-4008G3半自動ワインディングマシン TOB-180100Zホットプレス機 TOB-D-RY300パウチ成形機 TOB-SCX400パウチエッジカッティングM/C TOB-PEC-300トップおよびサイドシール機 TOB-TSS-300 PETフィルム貼り付け機 TOB-TMJ-150アルミフィルムおよびタップショート試験機 TOB-ADT-001真空オーブン TOB-SBVO-03AP半自動充填機 TOB-JLB-10電解液拡散チャンバー TOB-JZ300真空プレシール機 TOB-YF300グローブボックス(幅1200) TOB-GB3660-F2内部抵抗試験機 TOB-HP3560バッテリーフォーメーション TOB-L256-5V5AグレーディングマシンTOB-HF192-10Gターンテーブル真空シール機およびエッジカッティング機 TOB-EFQ-350エッジカッティング、折り曲げ、加熱機 TOB-QZT-200 BMSテスター TOB-XDN800熱収縮炉 TOB-RS4825 バッテリーテスター機TOB-CT-4008T-5V12A-204n メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com スカイプ:amywangbest86 WhatsApp/電話番号:+86 181 2071 5609

2024年6月20日、TOBニューエナジーはエンタープライズリソースプランニング（ERP）システムの発表会を実施します。

固体電池とは何ですか？従来のリチウムイオン電池には、正極、負極、電解質、セパレーターの4つの主要コンポーネントが含まれています。固体電池は、電解質を固体電解質に置き換えます。従来のリチウムイオン電池と比較して、固体電池の主な違いは、電解質が液体から固体に変わったことであり、安全性と高エネルギー密度の両方を備えています。固体電解質電池は、リチウム電池とナトリウム電池の究極の形であり、安全性の問題を完全に解決でき、間違いなく新エネルギー市場の後半の主役です。固体電池の産業チェーンは、液体リチウム電池の産業チェーンとほぼ同じです。上流には、原材料、採掘、機械設備、基本材料が含まれます。両者の主な違いは、負極材料と電解質の種類にあります。正極材料はほぼ同じです。完全な固体電池に完全に開発されると、セパレーターも完全に置き換えられます。産業チェーンの中流は、バッテリーパックの加工および準備プロセスであり、産業チェーンの下流の応用分野には、新エネルギー車、エネルギー貯蔵システム、民生用電子機器などが含まれます。 固体電池の利点は次のとおりです。 （１）固体電解質は、液体電解質とセパレータの代替として使用される。固体電解質は発火点が非常に高いため、電池の熱安定性が向上する。 （２）固体電池の電圧プラットフォームは５Ｖで、液体電池の４．３Ｖよりも高く、高電圧電極材料と一致でき、電池エネルギー密度と比容量は液体電池よりも優れている。 （３）固体電解質は液体ではないため、漏れがなく、電池パックの設計が簡素化され、電池の重量と体積が削減され、エネルギー密度は300Wh/kgを超えることが期待されます。 固体電解質 固体電解質は、固体リチウムイオン電池のコアコンポーネントであり、電池のセパレーターと電解質の両方の役割を果たします。電解質のコア役割は、正極と負極の間でLi +を伝達することです。理想的な固体電解質は、イオン伝導率が高く、界面インピーダンスが低く、構造が安定しており、安全性が高く、機械的強度が高く、価格が安い必要があります。現在、さまざまな電解質に基づいて、主にポリマー固体電解質と無機固体電解質に分けることができます。前者の代表的なシステムはPEOポリエチレンオキシドであり、後者は酸化物、硫化物、ハロゲン化物システムです。 正極材料 固体電池の主な正極材料は、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、ニッケルコバ

端午節としても知られる端午節は、多くの熱意と敬意をもって祝われる中国の重要な祝日です。旧暦の 5 月 5 日で、夏の到来と田植えの季節の始まりを告げます。農業の重要性を超えて、この祭りは歴史、伝説、文化的伝統に深く根ざしています。 この祭りは、古代中国の詩人屈原との関連で最も有名です。戦国時代に忠臣であった屈原は、腐敗した朝廷によって追放されました。傷心して失望した彼はミルオ川に身を投げた。魚が彼の体を食べるのを防ぐために、地元の人々はボートを漕ぎ、団子を川に投げ込みました。この伝統は、端午節の代名詞となっている端午節レースと鍾子（竹の葉で包んだもち団子）を食べることに発展しました。 ドラゴンボートレースはスリル満点です。精巧なドラゴンの頭と尾で飾られた長くてカラフルなボートを、筋肉質の漕ぎ手のチームが漕ぎます。競争は熾烈を極め、各チームが最初にゴールラインを通過することを目指して奮闘します。観客は大歓声を上げ、お祭りの雰囲気をさらに盛り上げます。 一方、Zongzi は、あらゆる年齢層の人々が楽しめるおいしいおやつです。ご飯を竹の葉で包み、あんこ、肉、卵などの具材で味付けすることがよくあります。ラッピングプロセス自体は芸術形式であり、技術と正確さが要求されます。準備が完了したら、ゾンジは柔らかく粘りが出るまで蒸すか茹でます。 端午節は、端午節と宗子のほかに、家族の団欒や文化交流の場でもあります。人々は集まって食事を共にし、歌を歌い、祭りの起源や伝統についての物語を語り合います。自然の美しさを鑑賞し、中国の豊かな文化遺産を祝う時期です。 端午節は単なる祝日ではありません。それは伝統、文化、コミュニティの祭典です。それは私たちに私たちの歴史とルーツを思い出させ、喜びと友情の精神で人々を団結させます。この祭りは世界中で祝われ続けており、この古代の祝日の根底にある共通の伝統と価値観を通じて、さまざまな背景を持つ人々を結びつける文化間の架け橋としての役割を果たしています。毎年この日は中国人が祝う休日であり、多くの企業も従業員への贈り物を用意していますが、今年はTOB NEW ENERGYがフルーツギフトボックスを用意することにしました。

一般に、乾式アノード材料の準備プロセスは、混合、湿潤、分散、安定化のステップに大別できます。湿潤ステージでは通常、より遅い回転速度が必要です。ただし、分散段階（混練とは、ペースト状で粘性のある可塑性材料を機械的に撹拌して均一に混合する操作を指し、材料の分散と混合を含みます。簡単に言えば、粘性の高い材料を撹拌することも指します）練り工程（練り歯磨きなど）は一般的に練り工程に属しませんが、企業の理解により異なります。）一定のせん断力と線速度を超える高速回転が必要な場合が多いです。 20メートル/秒。 リチウムイオン電池スラリー分散液の主な目的は、活物質、導電剤、接着剤などを溶媒中に一定の質量比で均一に分散させ、電極シートの塗布に使用する一定の粘度の安定したスラリーを形成することです。 。リチウムイオン電池スラリー製造の技術目標は、電極シート製造の準備を整えることです。電極シートの理想的なスラリー要件は次のとおりです。 (i) 活物質粒子が凝集することなく細かく均一に分散し、導電剤粒子が薄層を形成して分散して導電ネットワークを形成し、活物質粒子の最大量が集電装置上でインターロックおよび接続されています。 （ｉｉ）電池が高い電流密度を有することを保証するために、活物質粒子は小さいことが好ましい。 混練工程 混練原理：高速回転する撹拌パドルは、一定の角度で傾斜した表面と材料によって生じる摩擦力を利用して、材料をパドル表面に沿って接線方向に移動させます。同時に、遠心力により、材料は混合室の内壁に投げられ、壁に沿って上昇します。ある程度の高さまで上昇すると、重力により羽根車の中心まで落ち、再び上に跳ね上げられます。この上向きの動きと接線方向の動きの組み合わせにより、材料は実際に連続的な螺旋運動状態になります。パドルの回転速度が速く、材料の移動速度が速いため、高速で移動する粒子同士が衝突・擦れ合うことで粒子や凝集塊が破壊され、それに伴い材料の温度も上昇します。粉末によるさまざまな添加物の吸着に役立ちます。 混練動作には一般に次のような特徴があります。 混練作業には加熱や冷却の工程が伴うことが多いです。一方で、ニーダーの単位体積には十分な伝熱面積が必要です。一方、可動部品は、熱伝達面に付着した材料を安定かつ迅速に掻き落として高せん断ゾーンに送り返し、装置の壁に材料が付着するのを防ぐ必要があります。  差速�

角形セル パウチセル 円筒形セル アルミ筐体は頑丈です 安全で良好なサイクル寿命 アルミニウムプラスチックフィルム素材のシェルは熱破壊を受けやすいですが、爆発するのは簡単ではありません 生産プロセス技術が成熟している バッテリーセルは柔軟なグループにパッケージ化されています 単セルなので容量が大きい モジュール数が少ない 監視と管理のリスクが低い 鼓腸を起こしやすく、電池セルが膨らみ、変形している 長期間使用するとバッテリー寿命が急激に低下します パッケージ全体のセル数が多い 監視と管理が難しい 梱包も製造工程もシンプルです 高信頼性 パウチのシェルが弱い モジュールレベルでの保護が必要です バッテリーセルの一貫性は平均的です セルは一貫しています セルは一貫しています エネルギー密度は平均的 高いエネルギー密度 モノマーは高いエネルギー密度を持っています 1.円筒形電池：開発の歴史が長く、技術的に最も成熟しています。 利点: 成熟したテクノロジーにより、コストの削減、安定性と耐久性、セルあたりの高いエネルギー密度、セル間の良好な一貫性が実現します。 短所: エネルギー密度の改善の余地が限られており、大量に組み合わせる場合には BMS に対する高い要件が必要です。 一般的な 18650 電池は、リチウムイオン電池とリン酸鉄リチウム電池に分けられます。リチウムイオン電池の公称電圧は 3.7V、充電終止電圧は 4.2V です。リン酸鉄リチウム電池の公称電圧は 3.2V、充電終止電圧は 3.6V です。それらの容量は通常 1200mAh ～ 3350mAh の範囲で、一般的な容量は 2200mAh ～ 2600mAh です。これらのバッテリーは、高容量、高出力電圧、良好な充放電サイクル性能、安定した出力電圧、大電流の放電能力、安定した電気化学的性能、安全な使用、幅広い動作温度、および環境に優しいという特徴を備えています。 最古の円筒型リチウム電池である 18650 リチウム電池は、1992 年に日本の SONY 社によって発明されました。18650 円筒型リチウム電池は長い歴史があるため、市場での人気は非常に高いです。一般的な円筒形電池の構造は、正極キャップ、安全弁、PTC素子、電流遮断機構、ガスケット、正極、負極、セパレータ、シェルで構成されています。円筒形リチウム電池は、高度な自動化、安定した製品品質、比較的低コストを備えた比較的成熟した巻線プロセスを採用しています。 よく見られる 14650、17490、18650、21700、26650 などの多くのモデルもあります。18650 �