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TOBニューエナジー統合バッテリー製造ソリューションの大手プロバイダーであるは、2025 年 5 月 15 日から 17 日まで深センで開催される CIBF 2025 への参加を発表します。20年にわたる業界の専門知識を持つ厦門を拠点とするイノベーターは、バッテリーの研究と生産のための包括的なソリューションスイートを発表します。ブース13T001。 完全なバッテリーエコシステムソリューション TOB は、20 か国以上のグローバル クライアント向けのターンキー ソリューション プロバイダーとして、その包括的な機能を実証します。 エンドツーエンドの生産ライン 工場の設計、機器の選択、設置、試運転、スタッフのトレーニングを含むカスタマイズされたバッテリー製造システム。すべてが予算と出力の要件に合わせて最適化されています。 パイロットおよびラボラインの専門知識 適応型実験室設計、精密機器構成、研究者志向の技術サポートを特徴とする、R&D 施設向けの専門ソリューションです。 次世代バッテリー技術 次のような高度なソリューションのライブ デモンストレーション: -固体電池システム - ナトリウムイオン電池の構造 - リチウム硫黄電池の構成 - 乾式電極処理技術 カスタム機器ソリューション ラボ規模のプロトタイプから大量生産システムまで、あらゆる開発段階に適応できるモジュール式機器。 先端材料ポートフォリオ 新興バッテリー技術向けの革新的な材料による包括的なサプライ チェーン サポート。 「CIBF 2025への参加は、バッテリーイノベーションの推進に対する当社のコミットメントを強調するものです」とダニー・フアンは述べています。「2,000社を超えるグローバルパートナーと20年にわたる技術蓄積を基盤として、次世代エネルギー貯蔵ソリューションへの移行において、研究者やメーカーの皆様を支援する準備ができています。」 CIBF 2025にぜひお越しください ブース13T001で当社のソリューションをご覧ください。当社の技術チームがライブプレゼンテーションを行います。機器のデモンストレーションを行い、カスタマイズされた協力の機会について話し合います。 TOBニューエナジーについて TOB NEW ENERGYは中国厦門に本社を置き、統合バッテリー製造ソリューションを専門とし、2002年以来世界中の企業や学術機関にサービスを提供しています。2,000社を超える海外顧客と業界大手との戦略的パートナーシップを背景に、同社はエネルギー貯蔵のイノベーションの限界を押し広げ続けてい

お客様各位 TOBニューエナジーテクノロジー株式会社は、2024年5月1日から5月5日まで国際労働者の日休暇を実施することをお知らせします。通常営業は2024年5月6日月曜日より再開されます。 休暇中のサービス手配: 注文処理:4月30日午後4時（GMT+8）以降に行われた注文は、5月6日から処理されます。 緊急サポート:重大な技術的問題については、24時間年中無休の緊急チーム+86-18120715609またはメールでご連絡ください。tob.amy@tobmachine.com。 プロジェクトに関するお問い合わせ: 緊急でないリクエストには、5月6日以降1営業日以内に対応いたします。 皆様にはご不便をおかけいたしますが、ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。今後ともTOBニューエナジーをよろしくお願い申し上げます。 穏やかで元気が回復する休日をお祈りします！ TOBニューエナジーテクノロジー株式会社メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com | 電話: +86-181207156092025年4月30日

リチウム電池のコーティング工程において、A面とB面のずれは重大な問題でありながら、見落とされがちです。このずれは、バッテリーの容量、安全性、そしてサイクル寿命に直接影響を及ぼします。このずれは、コーティング面積の偏りや、表面と裏面の厚さの不均一性として現れ、リチウムめっきや電極シートの破損といったリスクにつながる可能性があります。本稿では、装置、プロセス、材料など、多面的な要因を分析し、バッテリー品質の一貫性を高めるための重要な改善策を紹介します。 1. A面とB面のずれの主な原因 1.1 設備要因 バックアップローラー/コーティングローラーの取り付け精度不足：水平方向のずれ、同軸のずれ、取り付けエラーによりコーティングのずれが発生します。 コーティング ヘッドの位置決めエラー: エンコーダー/格子定規の精度が不十分、またはセンサー信号がドリフトしています。 張力制御異常: 巻き出し/巻き取り時の張力が不均一な場合、箔が伸びたり、変形したり、しわが発生したりします。 1.2 重要な要因 不均一な延性: 箔の延性が変動すると、コーティングギャップを制御できなくなります。 表面処理が不十分：表面酸化物がペーストの接着に影響し、間接的に位置ずれを引き起こします。 1.3スラリー係数 粘度が高すぎる: レベリングが悪いとスラリーが蓄積し、位置ずれが発生します。 表面張力の大きな差: A/B 側スラリーのエッジ収縮が不均一。 1.4プロセスパラメータ コーティング速度の不一致: 両側の速度が異なると、平坦化率が一定でなくなります。 乾燥条件の不一致: A/B サイドオーブンの温度差により、基板の収縮が異なります。 2 改善策 2.1設備の最適化 コーティングローラーとバックアップローラーの同軸度と水平位置合わせを定期的に調整します。 高精度エンコーダと格子定規を交換して、コーティング ヘッドの位置決め誤差が ±0.1mm 以下になるようにします。 張力制御システム（例：PID 閉ループ制御）を最適化して、基板張力の変動を ±3% 以下に維持します。 2.2 箔材料制御 一定の延性を持つ箔（均一な引張強度を持つ銅箔/アルミ箔など）を選択します。 箔の表面処理プロセス（プラズマ洗浄や化学パッシベーションなど）を強化します。 2.3スラリー調整 スラリー粘度を最適なレベリング範囲（陽極：10～12 Pa·s、陰極：4～5 Pa·s）に調整します。 界面活性剤（PVP または SDS など）を追加して、A 側と B 側のスラリー間の表面張力の差をバランス�

バッテリーセルの低容量（低容量）の判定は、化成後（充放電サイクル後）の容量と設計容量値との直接的な比較に基づいています。化成処理後に測定した容量が設計値より低い場合、まず化成処理の設定（放電電流、充電時間、カットオフ電圧、化成温度など）にエラーがないか確認する必要があります。â' 化成ステップの設定が正しい場合は、テストポイントを変更してバッテリーセルの再化成処理を実行し、化成装置またはチャネルに問題がないか確認する必要があります。â'¡装置変更後に化成データに異常が見つからない場合、元の装置に問題がある可能性が高いです。â'¢再テストでも容量が低い場合は、低容量問題が本当に存在していることが確認できます。 低容量の発生を確認した後、低容量の実態を全体的に把握するために、低容量発生の頻度と重大性をさらに詳細に把握する必要があります。そのためには、より体系的なアプローチが必要です。体系的な分析を行う前に、まず充電済みの低容量バッテリーセルを分解し、インターフェースを検査することをお勧めします。問題が見つからない場合は、正極コーティング重量不足または設計マージン不足が原因である可能性があります。インターフェースに問題がある場合は、製造プロセスまたは設計上の他の問題が原因である可能性があります。次に、設計側とプロセス製造側の両方から低容量の原因を調査します。 I. 設計終了 材料システムの適合性：特に、負極と電解質の適合性は、バッテリーセルの容量に大きな影響を与えます。新しく導入された負極または電解質において、繰り返し試験を実施した結果、各バッテリーセルにリチウムめっきが発生し、容量が低いことが判明した場合、材料の不適合の可能性が高いと考えられます。不適合の原因としては、以下のことが考えられます。â' 形成時に形成されるSEI（固体電解質界面）膜の密度、厚さ、または不安定性。â'¡電解質中のPC（プロピレンカーボネート）に起因するグラファイト層の剥離の可能性。â'¢設計面密度または圧縮密度が高すぎるため、バッテリーセルが高レート充放電に適応できない。 容量設計マージン：â' 正極材料の重量容量から：正極/負極のコーティング誤差、化成キャビネットの精度、そして接着剤が容量に及ぼす影響などにより、設計段階では一定の容量マージンを確保する必要があります。新材料の場合、特定のシステムにおける正極の重量容量を正確に評価

COVとは何ですか リチウムイオンバッテリーコーティングのCOV（変動係数）は、コーティングプロセスの一貫性を定量化するために使用される統計的指標です。 式：cov =（標準偏差ï /平均）100％を使用して計算されます。 寸法の違いを排除することにより、このインジケータはデータセットの分散度を反映しています。 COV値が低いと、コーティングの均一性が向上します。 COVを使用してコーティング品質を評価する方法 コーティング表面密度の一貫性の評価 COVは、コーティング表面密度の変動の程度を直接反映しています。 たとえば、コーティング表面密度の0.5％のCOVは、データの標準偏差が平均値の0.5％であることを示しています。 業界標準は次のとおりです。 Covâ¤0.3％：極端に高い表面密度の一貫性。 0.3％<COV <0.5％：現在の主流レベル。 COV> 0.5％：プロセスの最適化が必要です。 このインジケータは、セル容量の設計に直接影響します。 たとえば、0.5％のCOVでは、3ïは1.5％の変動に対応し、最小セル容量設計は平均値の98.5％に設定する必要があります。 AB表面コーティングの均一性の分析 現場抵抗テスト方法（BER2500デバイスなど）を使用することにより、電極のA側、B側、および総抵抗の抵抗がそれぞれ測定され、各抵抗のCOV値が計算されます。 COVが大きいほど、コーティングにおける導電性ネットワークの分布がより不均一になります。

これは、主に3つの理由によるものです。カソードとアノード間の材料の特徴の違い、さまざまなプロセス効果とパフォーマンス要件、およびバインダーの異なる温度感度です。 1。カソードとアノードの間の材料特性の違い カソード材料（など lifepo4、NCM）は硬くて導電性が低く、ホットローリングは圧縮効果を効果的に強化することができます 粒子の高い硬度は、高い圧縮抵抗につながります（カソードの圧縮抵抗はアノードの4倍です）、アンドホットローリングは柔らかくなります PVDF バインダーは、シアクティブ材料と電流コレクターの間の結合力を強化します。 ホットローリングは、ポールピースのリバウンドを約50％削減し、力を最大62％減らすことができます（特定の材料システムと処理機能に応じて）同時に導電性因子の分布を改善し、電子伝導効率を高めます。 アノードのグラファイトは硬度が低く、プラスチックの変形が発生しやすいですが、過度の圧縮は粒子の粉砕につながる可能性があります 二次的な冷たいローリングは、厚さと細孔構造の施設を調整し、ストレス集中を減らし、単一の高圧によって引き起こされる粒子骨折を回避します。 二次的なローリングは、細孔分布をより均一にし、膨張率を5.00％から4から減らすことができます。サイクリングとサイクル安定性の改善後の47％。 2。プロセス効果とパフォーマンス要件 カソードホットローリングの最適化： 100°Cでのホットローリングは、極抵抗（by2。1％）と厚さリバウンド速度（50％）を大幅に減らし、ピークの皮を増加させます。 熱いローリングは、極の断片を薄くすると、ローリング力が少なくなり、厚さの均一性が制御が容易になります（ローラー界面の均一性は、120°Cで劣化するため、高くする必要があります）。 アノード二次コールドローリングの利点： 二次的な冷たいローリングは圧縮密度を徐々に増加させ、単一の高圧（たとえば、1回限りのローリング後の皮強度が0。298n対0。298NAFTER二次ローリングで残りの安定性）によって引き起こされる剥離強度の低下を回避します。 外側および縦方向の伸長率は、0。27％および1で安定します。それぞれ17％、ポールピースの割れのリスクを減らします。 3。バインダーと温度感度 カソードのPVDFは、高温（40〜150°C）で良好な粘度を維持し、高温ローリングは活性物質との架橋を促進し、結合強度を高めます。 アノードの水性バインダー（CMC/SBRなど）は熱に敏感であり、高温�

ソリッドステートバッテリーとは何ですか？ ソリッドステートバッテリーは、使用するバッテリーの一種です 固体電解質 従来の液体またはゲル型型皮膚電解質を置き換える。 従来のリチウムイオンバッテリーと比較して、ソリッドステートバッテリーはより安定した構造を持ち、より高いエネルギー密度、安全性、およびより速い充電速度を提供します。 Solid-StateBatteriesの主な問題： 技術的な側面 イオン導電率が低い：イオン間の強い相互作用と固有電解質の高い移動エネルギー障壁は、液体電解質と比較して低いイオン導電率をもたらし、充電と放電速度の低下と急速な容量の衰退につながります。 樹状リチウムの成長：高機械強度の固形電解質があっても、ネガティブ電極の表面に形成され、固体電解質を浸透させ、batter菌の回路を引き起こす可能性のあるリチウム樹状突起の成長を完全に阻害することは困難です。 ソリッドソリッドインターフェイスの問題：固体バッテリーの固体溶解界面には小さな接触面積があり、電極の充電と放電中の変化は、インターフェイス構造を破壊し、接触を悪化させ、界面インピーダンスを増加させ、化学反応を引き起こし、不安定な界面層を形成します。 機械的パフォーマンスの課題：固体バッテリーの固形物は、バッテリーアセンブリ中や使用中のオルコリジョン中など、トメカニカルストレスにさらされると、バッテリーの性能と安全性に影響を与える場合、亀裂が発生しやすくなります。 低温性能の低い：ソリッドステートバッテリーは、より顕著なパフォーマンスの劣化のインロー - 温度環境を経験し、寒冷地での使用に影響を与える可能性があります。 コストの側面 高い材料コスト：リチウム金属や高価格硫化物を含む特別なセラミック電解質などの高価な材料が通常使用され、液体リチウム電池のコストよりも大幅に高いコストをもたらします。 高い製造コスト：生産プロセスは複雑で、精密プロセスと機器、灰分密度のスタッキングと高精度の電解質コーティング、および生産効率が低く、生産効率が低く、製造コストが高くなります。 環境およびリサイクルの側面 資源とエネルギーの消費の問題：原材料の抽出、加工、製造、重要な自然資源、エネルギーまで、消費されます。 新しい材料の採掘と改良により、環境がcad状態になり、生産中の高エネルギー消費量が炭素排出量が増加します。 リサイクルの課題：廃棄されたソリッドステートバッテリー�

2025年2月10日、Xiamen： 中国の新年のお祭りが徐々に消えていくにつれて、Tob Newenergyのすべての従業員は今日（2月10日）春祭りの休日を公式に締めくくりました 10:00 a。 m。 、さまざまな場所にあるTOB New Energy本部や支店は、同時にシンプルでありながら暖かい儀式を開催しました。 会社の経営陣を代表するHuang氏は、すべての従業員に新年の挨拶と最高の願いを延長し、過去1年間の努力と卓越した貢献について全員に感謝しました。 Huangalso氏は、誰もが新年の卓越性のために努力し続けることを奨励し、高く狙い、同社の年間目標を達成するために協力しました！ Huang氏はスピーチで強調しました：2025 TOB New Energyが戦略的目標を達成するために重要な年に重要な年があり、その両方が先に進んでいます。 すべての従業員は、マインドセットを迅速に調整し、再び焦点を合わせ、さらにはより厳格な熱意、より高い士気、より実用的なアプローチで、新年の仕事に専念する必要があります Huang氏はまた、NewYearで、同社は開発戦略を遵守し、R＆Dへの投資を増やし続け、コアの競争力を継続的に強化する予定です。 TheCompanyは、顧客に高品質の製品とサービスを提供し、従業員向けのより幅広い開発プラットフォームを作成し、社会にとってより大きな価値を生み出すことを目指しています 開始式典の後、さまざまな部門の従業員は、集中的で整然としたアプローチで仕事に迅速に従事し、新年の課題を精力的な態度で受け入れました。 誰もが、新年には、さらに大きな決意とより実用的なスタイルで挑戦に直面し、トゲタートが同社の年間目標を達成し、トブネーエナジーの開発の新しい章を共同で書くことに挑戦することを表明しました！ Tob New Energy、バッテリー生産ラインソリューションの大手企業として、常にその品質最初のサービス最高企業哲学を順守しており、業界リーダーになり、同社の持続可能な開発の使命を促進することに取り組んでいます。 すべての従業員のコレクションの努力により、TOB New Energyは2025年により大きな成功と栄光を達成することに自信を持っています！