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お客様およびパートナー各位 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. の全員を代表して、楽しく平和な端午節を心よりお祈り申し上げます。 この伝統的な祭りを祝うため、弊社のオフィスは休暇期間中休業となります。 休日の日付: 2025年5月31日（土）～2025年6月2日（月） 業務再開： 2025年6月3日（火）より通常営業を再開いたします。 休業期間中（5 月 31 日～ 6 月 2 日）は、注文処理、発送、カスタマー サービスの対応など、通常の業務に遅延が生じる可能性があります。 休暇期間中に緊急を要する事項については、当社の専任担当者までご連絡ください。 担当者: エイミー・ワン メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com 電話番号: +86-18120715609 この間、ご理解とご協力を賜り誠にありがとうございます。6月3日（火）より、通常の通信チャネルとサービスレベルが完全に再開されます。 厦門東方新能源科技有限公司への変わらぬご信頼とご愛顧に感謝申し上げます。皆様とご家族の皆様にとって、幸福と繁栄に満ちた素晴らしい端午節となりますようお祈り申し上げます。 敬具、 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. のチーム 2025年5月30日

CIBF2025の2日目、TOB NEW ENERGYは来場者数がピークに達しました。CEOの黄丹（ダニー・ホアン）、営業部長の王英美（エイミー・ワン）をはじめとするチームメンバーは、豊富な経験を活かし、業界動向や製品知識を丁寧に共有し、来場者に強い印象を残し、CCTV記者の注目を集めました。イベント期間中、営業部長の王英美への独占インタビューも予定されており、TOBの実績と洞察力を強調しました。 TOB NEW ENERGYは、世界の新エネルギー業界向けにエンドツーエンドのソリューションを提供することに特化しています。当社のコアサービスは、R&Dライン、パイロット生産ライン、量産ラインのカスタマイズ構築です。さらに、先進的なバッテリー機器のR&D・製造、技術コンサルティング、材料供給サービスも提供しています。 ブース13T001へようこそ。

TOB NEW ENERGYは新製品である密閉乾燥室を展示します。ライブデモと製品インサイトのためにブース13T001へようこそ。

リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ NCM ） 導電性添加剤 多層カーボンナノチューブ SWCNT 単層カーボンナノチューブ ポリフッ化ビニリデン（ PVDF ） N-メチルピロリドン(NMP) 爆弾発言 アルミホイル グラファイト粉末 カーボンコーティングシリコン 導電性カーボンブラック カルボキシメチルセルロース 重合スチレンブタジエンゴム（SBR） リチウムポリアクリレートPAALi電池バインダー（PAALi） 銅箔 セラミックバッテリーセパレーター 高温テープ（緑） アルミニウムバッテリータブ 銅コーティングニッケル電池タブ アルミラミネートフィルム

TOBニューエナジー 統合バッテリー製造ソリューションの大手プロバイダーであるは、2025 年 5 月 15 日から 17 日まで深センで開催される CIBF 2025 への参加を発表します。 20年にわたる業界の専門知識を持つ厦門を拠点とするイノベーターは、バッテリーの研究と生産のための包括的なソリューションスイートを発表します。 ブース13T001 。 完全なバッテリーエコシステムソリューション TOB は、20 か国以上のグローバル クライアント向けのターンキー ソリューション プロバイダーとして、その包括的な機能を実証します。 エンドツーエンドの生産ライン 工場の設計、機器の選択、設置、試運転、スタッフのトレーニングを含むカスタマイズされたバッテリー製造システム。すべてが予算と出力の要件に合わせて最適化されています。 パイロットおよびラボラインの専門知識 適応型実験室設計、精密機器構成、研究者志向の技術サポートを特徴とする、R&D 施設向けの専門ソリューションです。 次世代バッテリー技術 次のような高度なソリューションのライブ デモンストレーション: - 固体電池システム - ナトリウムイオン電池の構造 - リチウム硫黄電池の構成 - 乾式電極処理技術 カスタム機器ソリューション ラボ規模のプロトタイプから大量生産システムまで、あらゆる開発段階に適応できるモジュール式機器。 先端材料ポートフォリオ 新興バッテリー技術向けの革新的な材料による包括的なサプライ チェーン サポート。 「CIBF 2025への参加は、バッテリーイノベーションの推進に対する当社のコミットメントを強調するものです」とダニー・フアンは述べています。「2,000社を超えるグローバルパートナーと20年にわたる技術蓄積を基盤として、次世代エネルギー貯蔵ソリューションへの移行において、研究者やメーカーの皆様を支援する準備ができています。」 CIBF 2025にぜひお越しください ブース13T001で当社のソリューションをご覧ください。当社の技術チームがライブプレゼンテーションを行います。 機器のデモンストレーションを行い、カスタマイズされた協力の機会について話し合います。 TOBニューエナジーについて TOB NEW ENERGYは中国厦門に本社を置き、統合バッテリー製造ソリューションを専門とし、2002年以来世界中の企業や学術機関にサービスを提供しています。2,000社を超える海外顧客と業界大手との戦略的パートナーシップを背景に、同社はエネルギー貯蔵のイノベーションの限界を押し広げ続け

お客様各位 TOBニューエナジーテクノロジー株式会社は、2024年5月1日から5月5日まで国際労働者の日休暇を実施することをお知らせします。通常営業は2024年5月6日月曜日より再開されます。 休暇中のサービス手配: 注文処理:4月30日午後4時（GMT+8）以降に行われた注文は、5月6日から処理されます。 緊急サポート:重大な技術的問題については、24時間年中無休の緊急チーム+86-18120715609またはメールでご連絡ください。tob.amy@tobmachine.com。 プロジェクトに関するお問い合わせ: 緊急でないリクエストには、5月6日以降1営業日以内に対応いたします。 皆様にはご不便をおかけいたしますが、ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。今後ともTOBニューエナジーをよろしくお願い申し上げます。 穏やかで元気が回復する休日をお祈りします！ TOBニューエナジーテクノロジー株式会社メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com | 電話: +86-181207156092025年4月30日

リチウム電池のコーティング工程において、A面とB面のずれは重大な問題でありながら、見落とされがちです。このずれは、バッテリーの容量、安全性、そしてサイクル寿命に直接影響を及ぼします。このずれは、コーティング面積の偏りや、表面と裏面の厚さの不均一性として現れ、リチウムめっきや電極シートの破損といったリスクにつながる可能性があります。本稿では、装置、プロセス、材料など、多面的な要因を分析し、バッテリー品質の一貫性を高めるための重要な改善策を紹介します。 1. A面とB面のずれの主な原因 1.1 設備要因 バックアップローラー/コーティングローラーの取り付け精度不足：水平方向のずれ、同軸のずれ、取り付けエラーによりコーティングのずれが発生します。 コーティング ヘッドの位置決めエラー: エンコーダー/格子定規の精度が不十分、またはセンサー信号がドリフトしています。 張力制御異常: 巻き出し/巻き取り時の張力が不均一な場合、箔が伸びたり、変形したり、しわが発生したりします。 1.2 重要な要因 不均一な延性: 箔の延性が変動すると、コーティングギャップを制御できなくなります。 表面処理が不十分：表面酸化物がペーストの接着に影響し、間接的に位置ずれを引き起こします。 1.3スラリー係数 粘度が高すぎる: レベリングが悪いとスラリーが蓄積し、位置ずれが発生します。 表面張力の大きな差: A/B 側スラリーのエッジ収縮が不均一。 1.4プロセスパラメータ コーティング速度の不一致: 両側の速度が異なると、平坦化率が一定でなくなります。 乾燥条件の不一致: A/B サイドオーブンの温度差により、基板の収縮が異なります。 2 改善策 2.1設備の最適化 コーティングローラーとバックアップローラーの同軸度と水平位置合わせを定期的に調整します。 高精度エンコーダと格子定規を交換して、コーティング ヘッドの位置決め誤差が ±0.1mm 以下になるようにします。 張力制御システム（例：PID 閉ループ制御）を最適化して、基板張力の変動を ±3% 以下に維持します。 2.2 箔材料制御 一定の延性を持つ箔（均一な引張強度を持つ銅箔/アルミ箔など）を選択します。 箔の表面処理プロセス（プラズマ洗浄や化学パッシベーションなど）を強化します。 2.3スラリー調整 スラリー粘度を最適なレベリング範囲（陽極：10～12 Pa·s、陰極：4～5 Pa·s）に調整します。 界面活性剤（PVP または SDS など）を追加して、A 側と B 側のスラリー間の表面張力の差をバランス�

バッテリーセルの低容量（低容量）の判定は、化成後（充放電サイクル後）の容量と設計容量値との直接的な比較に基づいています。化成処理後に測定した容量が設計値より低い場合、まず化成処理の設定（放電電流、充電時間、カットオフ電圧、化成温度など）にエラーがないか確認する必要があります。â' 化成ステップの設定が正しい場合は、テストポイントを変更してバッテリーセルの再化成処理を実行し、化成装置またはチャネルに問題がないか確認する必要があります。â'¡装置変更後に化成データに異常が見つからない場合、元の装置に問題がある可能性が高いです。â'¢再テストでも容量が低い場合は、低容量問題が本当に存在していることが確認できます。 低容量の発生を確認した後、低容量の実態を全体的に把握するために、低容量発生の頻度と重大性をさらに詳細に把握する必要があります。そのためには、より体系的なアプローチが必要です。体系的な分析を行う前に、まず充電済みの低容量バッテリーセルを分解し、インターフェースを検査することをお勧めします。問題が見つからない場合は、正極コーティング重量不足または設計マージン不足が原因である可能性があります。インターフェースに問題がある場合は、製造プロセスまたは設計上の他の問題が原因である可能性があります。次に、設計側とプロセス製造側の両方から低容量の原因を調査します。 I. 設計終了 材料システムの適合性：特に、負極と電解質の適合性は、バッテリーセルの容量に大きな影響を与えます。新しく導入された負極または電解質において、繰り返し試験を実施した結果、各バッテリーセルにリチウムめっきが発生し、容量が低いことが判明した場合、材料の不適合の可能性が高いと考えられます。不適合の原因としては、以下のことが考えられます。â' 形成時に形成されるSEI（固体電解質界面）膜の密度、厚さ、または不安定性。â'¡電解質中のPC（プロピレンカーボネート）に起因するグラファイト層の剥離の可能性。â'¢設計面密度または圧縮密度が高すぎるため、バッテリーセルが高レート充放電に適応できない。 容量設計マージン：â' 正極材料の重量容量から：正極/負極のコーティング誤差、化成キャビネットの精度、そして接着剤が容量に及ぼす影響などにより、設計段階では一定の容量マージンを確保する必要があります。新材料の場合、特定のシステムにおける正極の重量容量を正確に評価