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今回の受入試験は、お客様立会いなしで実施し、当社のエンジニアが検査を全面的に委託しました。エンジニアは、機器全体の外観、電気接続の安全性、機器の動作など、各接続部を詳細に検査し、受入試験の全過程をビデオで記録しました。

冷間等方圧加圧の原理（ CIP ） 冷間等方圧加圧（CIP）は、常温または低温下で、流体（水や油など）を通して等方圧力を伝達することにより、粉末または成形材料を緻密化するプロセスです。その基本原理は、密閉容器内の流体の圧力が全方向に均一に伝達されるというパスカルの法則に基づいています。具体的なプロセスは以下のステップで構成されます。 圧力伝達機構： 材料は柔軟な金型（ゴムやプラスチックなど）に封入され、流体（油または水）を満たした高圧容器に浸漬されます。外部加圧システム（油圧ポンプ）が流体に圧力を加え、その圧力が材料表面に均一に伝達されることで、三次元等方圧縮が実現されます。 緻密化メカニズム： 粉末粒子は高圧下で塑性変形または再配列を起こし、気孔を閉じて材料密度を大幅に向上させます。均一な圧力分布により、材料内部の応力が一定となり、従来の一軸加圧で生じる密度勾配を回避できます。 適用可能な材料: セラミック、金属粉末、ポリマー、複合材料、特に温度に敏感な材料（特定の固体電解質など）に適しています。 熱間等静圧加圧（HIP）との比較： CIPは常温で動作するため、高温による相転移、粒成長、化学反応を回避できます。ただし、焼結による緻密化（その後の熱処理が必要）は達成できません。 固体電池に冷間等方圧加圧が必要なのはなぜですか? CIP は、次の理由により、固体電池の製造において重要なプロセスです。 固体-固体界面の最適化: 全固体電池における最大の課題は、固体電解質と電極（正極／負極）間の物理的接触が乏しく、界面抵抗が高くなることです。CIPは、高圧下で電解質と電極間の密着性を高め、界面空隙を低減することでイオン輸送効率を向上させます。 高温による副作用の回避: 多くの固体電解質（例：硫化物、酸化物）は温度に敏感です。ホットプレス（例：HIP）を使用すると、副反応（例：硫化物の分解）、粒界拡散、または電極材料（例：リチウム金属）の溶融が生じる可能性があります。CIPは室温で動作するため、これらの問題を軽減できます。 材料の適合性: 固体電池の多層構造（例：正極・電解質・負極）は、製造中に均一な圧縮が必要です。CIPの等方性圧力は、多層構造の均一な圧縮を保証し、層間のずれや亀裂を防ぎます。 典型的なアプリケーションシナリオ 硫化物固体電解質: 高圧により電解質と電極間の物理的な接触が強化されます。 酸化物電解質と電極の複合：例えば、LLZO（ジルコ�

近年、Li₂S-SiS₂、Li₂S-B₂S₃、Li₂S-P₂S₅、Li(₁₀±₁)MP₂S₁₂（M = Ge、Si、Sn、Al、P）、Li₆PS₅X（X = Cl、Br、I）などの硫化物固体電解質の急速な発展により、固体電解質の不十分な固有導電性という欠点が部分的に改善されました。この進歩は、Li₁₀GeP₂S₁₂（LGPS）などのチオLISICON構造硫化物に代表され、室温で12 mS/cmという極めて高いリチウムイオン伝導率を示し、液体電解質のそれを超えています。 図1(a)は、常温での電気伝導率が5 mS/cmを超えるLi₁₀Ge₂PS₁₂セラミック固体電解質粉末の冷間圧縮ペレット、LiCoO₂正極材、99%(30Li₂S·70P₂S₅)·1%P₂O₅電解質を負極側修飾電解質として用い、金属リチウムを負極として用いた全固体リチウム電池である。この電池は常温で正常に放電・作動し、LEDランプを点灯させることができる。図1(b)はコア部品の構造模式図であり、正極層、無機固体電解質層、リチウム箔が金型内で密着・圧着されていることがわかる。以下、各部品の製造方法とプロセスについて詳細に説明する。 図1：硫化物固体電解質をベースとした全固体リチウム電池 1 カソードの作製方法 硫化物固体電解質粉末は、ヤング率が約20GPaで、接着力が強く、圧縮性が高く、塑性変形しやすいという特徴があります。冷間プレス後、粒界抵抗が低いため、正極層の製造時に正極粉末と直接乾式混合するのに適しています[図2(a)]。乾式混合では、導電剤、硫化物固体電解質、正極材料を同時に乳鉢に加え、手で粉砕するか、スターラーを使用して機械的に混合します。異なる正極材料と電解質との適合性、さまざまな導電剤の適用性、およびさまざまな正極コーティングの適合性は、実際の条件下で評価する必要があることに注意する必要があります。 図2：硫化物固体電解質を用いた全固体リチウム電池用正極の製造方法 硫化物電池の大規模なロールツーロール（R2R）製造においては、ウェットコーティングプロセス（図2(b)）がスケールアップに適していると考えられます。これは、高スループットR2Rプロセスに必要な機械的特性を有する薄膜電解質層と電極層を作製するために、ポリマーバインダーと溶媒が必要となるためです。さらに、電解質／電極に柔軟なポリマーが存在することで、繰り返し充放電サイクル中に発生する応力と歪みを効果的に緩和し、亀裂形成や粒子剥離などの問題を軽減することができます。 しかし、調製中に以下の考慮が必要です。 ① ポリマーバインダーは、硫化物との反応性が無視できる非極性または弱極性溶媒（キシレンなど）に溶解する必要があります。 ② 過剰なポリマーはイオン伝導性や電解質/電極の熱安定性に悪影響を与えるため、接着性の強いバインダーを使用する必要があります。 ③ ポリマーバインダーは高い柔軟性を示さなければなりません。 ポリスチレン（PS）やポリメチルメタクリレート（PMMA）などのポリマーはキシレンに溶解できますが、溶媒が蒸発すると非常に硬くなり、電解質/電極が崩れてしまいます。そのため、ほとんどの研究ではニトリルゴム（NBR）とスチレンブタジエンゴム（SBR）が選択されています。 しかし、ゴムベースのバインダーは内部イオン伝導性を生成できないため、少量を使用してもバッテリーの電気化学性能が著しく低下します。したがって、高いイオン伝導性、優れた熱安定性、非極性または弱極性溶媒への溶解性、および多硫化物への不溶性を備えたポリマーの開発が、硫化物電解質の湿式コーティングの将来の方向性です。 しかしながら、上述の湿式スラリー調製プロセスでは大量の溶媒を使用するため、混合物中に小分子溶媒が残留することが避けられません。これらの残留物は副反応を引き起こし、電解液の導電性を低下させ、電池寿命を著しく低下させる可能性があります。さらに、溶液ベースのポリマーバインダーによる活物質の不完全なカプセル化は、電荷移動の障害につながる可能性があります。また、溶媒の蒸発は電極シートの緻密性の低下につながり、電池の運動プロセスを阻害します。さらに、溶媒の放出と回収は、スケールアップ生産において避けられない課題となります。 そこで、代替アプローチとして、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）を用いた乾式コーティング技術［図2（c）］が登場しました。この技術は、主に以下の3つのステップで構成されます。1. ボールミルを用いて電解質、電極材料、およびPTFEを乾式混合する。2. 粉末を薄膜状に圧延する。3. 薄膜を集電体で圧延して電極を形成する。PTFE中のフッ素-炭素鎖間の分子間力は極めて弱く、分子鎖の柔軟性も高いため、分子量の大きいPTFE微粒子粉末は方向性のある力を受けると繊維化します。具体的には、粒子内の微粒子が剪断力の方向に規則的に並び、繊維状および網目状の構造を形成します。これにより、活物質、電解質、および導電性カーボンを、完全には包接することなく、密に包むことができます。 2 陽極の作製方法 チオ-LISICON構造を有する三元硫化物固体電解質は高い導電性を示すが、実験および計算研究によると、金属リチウムとLGPSやLi₁₀Sn₂PS₁₂などの電解質との間で自発的かつ進行的に進行する界面反応により、イオン伝導率の低い界面相（Li₂S、Li₃Pなど）と電子伝導率の高い界面相（Li₁₅Ge₄など）が生成される。これらの相はLi/LGPS界面インピーダンスを増大させ、全固体リチウム電池の短絡を引き起こし、高エネルギー密度全固体リチウム電池の開発を著しく制限する。硫化物電解質、特にゲルマニウム、スズ、亜鉛などを含む三元硫化物の金属リチウムに対する化学的/電気化学的安定性を高めるために、現在、主に3つのアプローチがある。 （1）金属リチウムの表面処理により、硫化物電解質を保護するための表面イオン伝導性改質層をその場で生成する。図3（a）に示すように、Zhangらは、Liと純粋なH₃PO₄の反応を制御してLiH₂PO₄保護層を形成することで、改質層と金属リチウムとの接触面積の増加を実現した。これにより、金属リチウムとLGPSの直接接触が回避され、イオン電子伝導性混合中間相がLGPS内部に浸透するのを防ぎ、界面におけるリチウムイオンの反応速度低下の問題が改善された。結果は、LiH₂PO₄改質により、LGPSのリチウム安定性が大幅に向上することを示した。 LCO/LGPS/LiH₂PO₄-Li全固体リチウム電池は、極めて長いサイクル寿命と高い容量を実現しました。25℃、0.1Cレートにおいて、500サイクル目の可逆放電容量は113.7mA·h/gを維持し、容量維持率は86.7%でした。さらに、Li/Li対称セルは、0.1mA/cm²の電流密度で950時間以上安定してサイクル動作しました。 図3：硫化物固体電解質をベースとした全固体リチウム電池のアノード改質方法 (2) 金属リチウムに対して安定な遷移層硫化物固体電解質を用いて、他の層を保護する。図3(b)に示すように、YaoらはLGPS/LPOS二...

7月8日、厦門TOBニューエナジーテクノロジー株式会社は、新たな顧客グループを迎え、機器の検収を行いました。新たに受領した機器は、グローブボックス、パンチングマシン、圧着機など、リチウムイオンコイン電池の研究用機器です。今回の検収プロセスは、営業チーム3の責任者であるAilsa Zheng氏が主導し、全面的な技術サポートを受けながら進められました。現場での操作とデータテストにより、機器が要件を満たしていることが全会一致で確認され、完了しました。 1. 高純度 グローブボックス : 「水・酸素のない」微小環境の創造 コイン型電池のコア材料（電解質、電極活物質など）は、水と酸素に非常に敏感です。微量の不純物が容量低下、サイクル寿命の短縮、さらには電池の故障につながる可能性があります。そのため、実験室グレードのグローブボックスでは、ボックス内の水と酸素含有量をppm（百万分率）レベル以下に制御する必要があります。これらのグローブボックスは、電極シートの準備、電池の組み立て、真空電解液注入など、全工程の作業をサポートします。観察窓と静電気防止操作用手袋を装備することで、研究開発担当者の作業の精度と安全性をさらに確保します。 2. 電動シール機 この機械は電気で動くので TOB-DF-160 操作上の労力を節約し、乾式粉末プレス、湿式粉末プレス、成形、リベット締めなどの作業に合わせてさまざまな金型を構成できます。 金型構成：標準金型は20シリーズコイン型電池用に設計されています。金型付属品を交換することで、他のコイン型電池（例：2450、2430）の封止や金型取り外しにも対応できます。 3. 高精度電極シート打ち抜き機：薄くても標準の電極を実現 コイン型電池の電極シートの厚さは、通常わずか0.01～0.03mm（髪の毛の直径の約1/5）です。厚さの均一性とバリの制御は、電池の内部抵抗とエネルギー密度に直接影響します。従来の打ち抜き機では、エッジバリや大きな厚みの偏差といった問題が発生することが多く、自己放電率の増加につながります。この機械は、 TOB-CP60 高精度レールガイド式の上型パンチダイを採用し、バリ、エッジ欠陥、圧痕のない高精度な打ち抜き加工を実現します。厚さ0.005～0.5mmの各種電池材料の打ち抜きが可能です。

リチウムイオン電池（LIB）の電極は、主に電気化学的に活性な電極材料、導電性添加剤、バインダー、集電体などの部品で構成されています。これらの中で、バインダーはLIB電極の重要な構成要素です。バインダーは活物質と導電材を集電体にしっかりと接着し、完全な電極構造を形成します。バインダーは、充放電プロセスにおける活物質の剥離や剥離を防ぐとともに、活物質と導電材を均一に分散させます。これにより、良好な電子・イオン輸送ネットワークが形成され、電子とリチウムイオンの効率的な輸送が促進されます。 現在、電極バインダーとして使用されている物質としては、ポリフッ化ビニリデン（ PVDF) 、カルボキシメチルセルロース（CMC）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ポリビニルピロリドン（PVP）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリアクリロニトリル（PAN）、ポリアクリル酸（ PAA ）、ポリビニルアルコール（PVA）、アルギン酸ナトリウム（Alg）、β-シクロデキストリンポリマー（β-CDp）、ポリプロピレンエマルジョン（LA132）、ポリテトラフルオロエチレン（ PTFE ）、等、上記ポリマーまたはモノマーから形成される共重合体の機能化誘導体も含まれる。 リチウムイオン電池 (LIB) の電極では、理想的なバインダー性能には以下が含まれます。 （１）所定の電極／電解質系における化学的および電気化学的安定性、電解質腐食に対する耐性、および動作電圧範囲内での酸化還元反応の発生がない。 （２）溶解性が良好で、溶解速度が速く、溶媒への溶解性が高いことが必要であり、必要な溶媒は安全で環境に優しく、無毒であることが必要であり、水系溶媒が好ましい。 （３）スラリーの混合を容易にし、スラリーの安定性を維持するために適度な粘度を有するとともに、強力な接着力を有し、高い剥離強度、優れた機械的特性、および低いバインダー使用量を有する電極が得られる。 （４）電極の取り扱い中の曲げやLIBの充放電サイクル中の活物質粒子の体積変化に耐える優れた柔軟性を示すこと。 （５）導電剤と理想的な導電ネットワークを形成し、良好な電気伝導性とリチウムイオン伝導性を備えた電極を実現できること。 （６）広く利用可能であり、低コストであること。 本稿では、LIB 電極バインダーに関する最近の研究成果をまとめ、電極におけるバインダーの接着メカニズムと、現在の LIB 電極で一般的に使用されている油性および水性バインダーの紹介に重点を置いています。 1 リチウムイオン電池電極におけるバインダーの接着機構 LIB電極の製造プロセスは、一般的に4つのステップから構成されます。まず、各種材料（電極活物質を含む）を溶媒に混合して電池スラリーを調製し、次にこのスラリーを集電体に塗布し、乾燥し、圧延します。LIB電極は、イオンと電子の供給源となる活物質粒子（AM）、イオン伝導のための電解質が充填された細孔空間、そして導電性を担うカーボンバインダードメイン（CBD）の3つの構成要素から構成されると一般的に考えられています。 CBD は通常、ポリマーバインダーで結合したカーボンナノ粒子で構成されています (図 1)。一方、電極の準備に必要な前駆体スラリーは、CBD 内に懸濁したマイクロメートル サイズの活物質 (AM) 粒子で構成されています。CBD は、電極内のイオンと電子の輸送効率、および電解質と接触する活物質の表面に形成されるパッシベーション層 (固体電解質界面相 [SEI] フィルムやカソード電解質界面相 [CEI] フィルムなど) の品質に直接影響します。そのため、CBD は電極製造プロセスで重要な役割を果たします。CBD が不十分だと電極の接続性が悪くなり、電子輸送が不十分になり、電極の機械的強度が不十分になります。CBD が過剰だと、バッテリーの自重と体積が増加し、イオン輸送が遅くなる場合もあります。 Zielkeらは、X線コンピュータ断層撮影（CT）と仮想設計を組み合わせた新たな手法を用いて、2種類の炭素バインダードメイン（CBD）モデルが、リチウムイオン電池（LIB）の電極における固体電解質界面（SEI）膜の充放電状態における表面積、屈曲度、および電気伝導性に与える影響を比較した。その結果、CBD含有量は充放電状態の両方においてLIBの輸送パラメータに大きな影響を与えるのに対し、CBDの形態は放電状態にのみ重要な影響を及ぼすことが示された。 Prasherらの研究グループは、粒子間コロイド相互作用と流体力学的相互作用を組み込んだミクロレオロジーモデルを提案し、導電性カーボンナノ粒子とポリマーバインダーの懸濁液、およびアノードスラリー全体の粘度を予測しました。その結果、カーボンナノ粒子粒子間の相互作用は、粒子とポリマーバインダーの比率とポリマーバインダーの分子量に大きく依存することが明らかになりました。さらに、粒子間相互作用の変化は粒子の自己組織化構造に明確に反映され、それがスラリーの粘度に反映されることが示されました。 Srivastava らは、粒子動力学およびコロイド動力学シミュレーションを通じて、活物質 (AM) と炭素バインダードメイン (CBD) 間の接着および CBD 内の凝集力が電極の微細構造および電気化学輸送に関連する主要な特性 (イオン輸送の曲がり具合、電子伝導性、利用可能な活物質 (AM) と電解質の界面積など) に与える影響を明らかにしました。 リチウムイオン電池によく使われる2種類の電極バインダー 2.1 ポリフッ化ビニリデン（油性） ポリフッ化ビニリデン（PVDF）は、最も古くから使用されているバインダーの一つです。高い機械的強度と広い電気化学的安定度を示すため、リチウムイオン電池（LIB）を含む様々なシステムの電池電極用バインダーとして広く使用されています。リチウムイオン電池産業の大規模生産では、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）やN,N-ジメチルホルムアミド（DMF）などの極性有機化合物が溶媒として一般的に使用されています。PVDFはまずこれらの溶媒に溶解して油溶性溶液を形成し、これがリチウム電池バインダーとして使用されます。 Zhongらは、密度汎関数理論（DFT）シミュレーションおよびLIB電極中のAM粒子とバインダーとの結合界面の解析を通じて、リチウムイオン電池（LIB）中の活物質（AM）とポリフッ化ビニリデン（PVDF）との結合機構を調査した（図2）。プロセスシミュレーションと理論計算の結果によると、LiFePO₄（LFP）電池では、LFPとPVDFとの結合相互作用はPVDFとアルミニウム（Al）との結合相互作用よりも大幅に強いのに対し、Ni-Co-Mn（NCM）電池では、NCMとPVDFとの結合相互作用はPVDFとAlとの結合相互作用よりも弱いことが示された。走査型電子顕微鏡（SEM）およびオージェ電子分光法（AES）による分析から、LFP電池では、PVDFは主にLFPの表面に分布しており、LFP電池におけるPVDFの接着性能が低いことが明らかになった。一方、NCM電池では、PVDFは活物質とAlの表面に均...

お客様およびパートナー各位 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. の全員を代表して、楽しく平和な端午節を心よりお祈り申し上げます。 この伝統的な祭りを祝うため、弊社のオフィスは休暇期間中休業となります。 休日の日付: 2025年5月31日（土）～2025年6月2日（月） 業務再開： 2025年6月3日（火）より通常営業を再開いたします。 休業期間中（5 月 31 日～ 6 月 2 日）は、注文処理、発送、カスタマー サービスの対応など、通常の業務に遅延が生じる可能性があります。 休暇期間中に緊急を要する事項については、当社の専任担当者までご連絡ください。 担当者: エイミー・ワン メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com 電話番号: +86-18120715609 この間、ご理解とご協力を賜り誠にありがとうございます。6月3日（火）より、通常の通信チャネルとサービスレベルが完全に再開されます。 厦門東方新能源科技有限公司への変わらぬご信頼とご愛顧に感謝申し上げます。皆様とご家族の皆様にとって、幸福と繁栄に満ちた素晴らしい端午節となりますようお祈り申し上げます。 敬具、 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. のチーム 2025年5月30日

CIBF2025の2日目、TOB NEW ENERGYは来場者数がピークに達しました。CEOの黄丹（ダニー・ホアン）、営業部長の王英美（エイミー・ワン）をはじめとするチームメンバーは、豊富な経験を活かし、業界動向や製品知識を丁寧に共有し、来場者に強い印象を残し、CCTV記者の注目を集めました。イベント期間中、営業部長の王英美への独占インタビューも予定されており、TOBの実績と洞察力を強調しました。 TOB NEW ENERGYは、世界の新エネルギー業界向けにエンドツーエンドのソリューションを提供することに特化しています。当社のコアサービスは、R&Dライン、パイロット生産ライン、量産ラインのカスタマイズ構築です。さらに、先進的なバッテリー機器のR&D・製造、技術コンサルティング、材料供給サービスも提供しています。 ブース13T001へようこそ。

TOB NEW ENERGYは新製品である密閉乾燥室を展示します。ライブデモと製品インサイトのためにブース13T001へようこそ。