battery machine and materials solution

Kevin Li

Kevin Li, Field Service Engineer at TOB NEW ENERGY
ケビン・リー
フィールドサービスエンジニア - 海外試運転およびアフターサービス
厦門トブ新能源科技有限公司
ケビン・リーは顧客の現場に出向くエンジニアです。2019年にTOB NEW ENERGYに入社して以来、彼は実験室およびパイロットライン設備の試運転をカナダ、スペイン、ドイツ、韓国、ブラジル、カザフスタン機械設備の設置、電気および配管の接続、機械全体の試運転、プロセスパラメータの検証を行い、その後、顧客自身の技術者にラインの操作方法をトレーニングしました。これらのプロジェクトのいくつかでは、設置作業にとどまらず、スラリー配合の問題の診断、混合配合と比率の改善、コーティング技術の向上、面積密度とコーティング重量からのコーティング厚さの計算など、顧客への支援も行いました。

現場での試運転が、ラインの稼働可否を左右する理由

工場出荷時の検査に合格した機器でも、顧客の現場では故障する可能性がある。

工場から出荷される機械は、製造者によって既知の材料と既知の環境条件下でテストされています。しかし、顧客の現場では、これらの条件はほとんど当てはまりません。原材料が異なり、湿度や温度も異なり、電源や圧縮空気の仕様は現地の規格に準拠しており、オペレーターは機械を見たことがないからです。

ほとんどの実験室およびパイロットラインプロジェクトは、まさにこの段階で成功するか、あるいは頓挫するかが決まります。装置は機械的には完璧でも、最初の電極が使用不能になることがあります。これは、スラリーの配合が現地のバインダーに合わせて調整されていなかったり、コーティングの厚さが面積密度やコーティング重量にどのように関係するのかが説明されていなかったりするためです。これを解決するには、現場に機械と、その背後にあるプロセス両方を理解している人材が必要です。

それが私たちの役割です。機器の設置と試運転を行い、その後、プロセスが正常に動作すること、そして顧客自身のチームがそれを維持管理できることを証明できるまで、十分な期間滞在することです。

海外プロジェクト実績— 2019年以降6カ国

6
現地で委託を受けた国々
2019
TOB NEW ENERGYに入社しました
4
処理されるセル形式
3
リチウムイオン電池を超える化学

以下の各項目は、彼が派遣され、現場で完了させたプロジェクトです。業務範囲は、設置および組立インターフェース、電気および配管接続、機械全体の試運転、プロセスパラメータの検証、試運転検証、受入引き渡し、およびオペレーター研修を含みます。

カナダ 60138 スーパーキャパシタパイロットライン - ドライ電極プロセスの検証
  • ▸パイロットラインを稼働させ、その後、現場での検証を実施しました。乾式粉末電極法顧客と共に、TOBプロセスに従って
  • ▸検証済み乾式粉末粉砕、フィルム成形、ラミネーション―乾式電極が使用可能かどうかを決定する3つの段階
  • ▸プロジェクトをセル製造とバッテリー生産まで進め、検証も無事完了した。
スペイン 60138 スーパーキャパシタ実験ライン - 設置および試運転
  • ▸現地でのラボプロジェクトを立ち上げました：機器の設置、試運転、および顧客チームへの実践的な指導。
  • ▸カナダのプロジェクトと同じ60138スーパーキャパシタ形式だが、パイロットスケールではなく実験室規模である。
ドイツ 32140 ナトリウムイオン製造ライン — 技術コンサルティング
  • ▸オンサイトでの技術的なコミュニケーションと交流32140型ナトリウムイオン電池製造ラインプロジェクト
  • ▸ナトリウムイオンはリチウムイオンとは異なる化学反応であり、材料の取り扱いやプロセス条件も異なる。
韓国 ポリマーセルパイロットライン ― スロットダイコーティング技術の移転
  • ▸パイロットラインを確立し、その後顧客と協力してスロットダイ押出コーターコーティング技術とコーティング性能を向上させるため
  • ▸プロジェクトは完成し、セル製造も完了しました。
ブラジル 角柱状アルミニウム製実験室ライン ― 設置およびスラリープロセス診断
  • ▸角柱状アルミニウムシェル実験室プロジェクトの設置と試運転を行い、現場で機器の操作方法に関する指導を行った。
  • ▸顧客の既存の問題が診断されましたスラリー調製プロセス何が問題だったのかを説明し、具体的な改善策を提案した。
カザフスタン 角柱状アルミニウムシェル組立部 ― 設置および試運転
  • ▸角柱状アルミニウムシェル製造ラインの組立セクション設備を構築し、設置および試運転までを担当した。
海外サイト追加 ポリマーおよび円筒形セルプロジェクト ― 試運転、混合、コーティングの最適化
  • ▸現場でポリマー製および円筒形セルプロジェクトの設置と試運転を実施
  • ▸顧客と協力して改善しました混合プロセス配合と比率
  • ▸顧客に教えた方法面積密度と塗膜厚から塗膜厚を計算して調整する— 目標仕様を機械設定に変換する計算

オンサイト配送の内容

  • 1 機械的な設置および組立のインターフェース
    顧客のフロアに機器を配置・設置し、隣接する機械を接続して、各セクションが1本のラインとして整列するようにする。
  • 2 電気および配管の接続
    電力、制御配線、圧縮空気および流体配管は、中国の仕様を前提とするのではなく、各国の現場規格に合わせて調整される。
  • 3 機械全体の試運転
    各機械を稼働させ、ラインが個々のユニットとしてではなく、統合されたシステムとして動作することを確認する。
  • 4 プロセスパラメータの検証
    Confirming the process actually produces acceptable output on the customer’s materials, adjusting parameters where local materials behave differently.
  • 5 Fault diagnosis — hardware, software and process
    Rapidly locating and resolving on-site faults, whether the cause sits in the machine, the control software or the process itself.
  • 6 Trial run and acceptance handover
    Completing trial-run verification, then project acceptance and formal delivery.
  • 7 Customer technician training
    Training the customer’s own technical staff on equipment operation and routine maintenance, so the line keeps running after handover.
  • 8 Multi-party coordination to hit project milestones
    Adapting to each country’s site regulations and coordinating resources across parties to keep project nodes on schedule.

Equipment and Process Coverage

Cell formats

Polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138).

Chemistries

Lithium-ion, sodium-ion (32140 production line), and supercapacitor systems.

Line scale

Laboratory lines and pilot lines, including complete turnkey sets rather than single machines.

Electrode processes

Dry powder electrode — milling, film forming, lamination; wet coating via slot-die extrusion.

Process areas advised on

Slurry preparation and formulation, mixing ratio, coating thickness against areal density and coat weight.

Handover deliverables

Trial-run verification, acceptance documentation, operator and maintenance training.

Equipment installation Electrical & pipework Whole-machine commissioning Process validation Fault diagnosis Dry electrode process Slot-die coating Slurry formulation Operator training Acceptance handover

Frequently Asked Questions

Does TOB NEW ENERGY send engineers to install equipment overseas?

Yes. Kevin Li has been despatched to customer sites inCanada, Spain, Germany, South Korea, Brazil and Kazakhstansince 2019, along with further overseas commissioning assignments. On-site scope covers mechanical installation and assembly interfacing, electrical and pipework connection, whole-machine commissioning, process parameter validation, trial-run verification, acceptance handover, and training of the customer’s technical staff on operation and routine maintenance. Site practices are adapted to each country’s regulations rather than assuming Chinese specifications.

What happens if the equipment runs but the electrode quality is still wrong?

That is treated as part of commissioning, not as a separate service. On the Brazilian prismatic aluminium-shell project the equipment was installed and running, but the customer’sslurry preparation processhad problems of its own — these were diagnosed on site, explained, and specific improvements proposed. On a polymer and cylindrical cell project the work included improving themixing formulation and ratio, and teaching the customer how to calculate and adjustcoating thickness from areal density and coat weight. Fault diagnosis covers hardware, control software and process causes.

Has TOB commissioned dry electrode equipment on a customer site?

Yes. On the Canadian60138 supercapacitor pilot line, Kevin Li ran on-site validation of the dry powder electrode route together with the customer, following the TOB process. The validation covereddry powder milling, film forming and lamination, and the project continued through to finished cell fabrication and battery production with validation completed successfully. Dry electrode processing is also a core TOB patent area — the company holds a four-patent chain covering the complete dry electrode route.

Which cell formats and chemistries has he commissioned?

Four formats — polymer pouch, cylindrical, prismatic aluminium-shell, and supercapacitor (60138) — across lithium-ion, sodium-ion and supercapacitor systems. The sodium-ion work was a32140 production lineproject in Germany. Both laboratory lines and pilot lines are covered, supplied as complete turnkey sets rather than single machines.

Will our own technicians be trained to run the line?

Yes — operator training is a standard part of project delivery, not an add-on. After commissioning and trial-run verification, the customer’s technical staff are trained on equipment operation and routine maintenance. On the South Korean pilot line this went further: the work included hands-on collaboration at theslot-die extrusion coaterto raise the customer’s own coating technique and coating performance, with the project completed through to finished cell fabrication.

Can he support a project where the equipment was not supplied by TOB?

Process support and diagnosis are transferable, because most on-site failures trace back to materials, formulation or parameter setting rather than to the machine brand. The Brazilian slurry diagnosis and the mixing and coating optimisation on the polymer and cylindrical cell project are both examples of process problems solved on the customer’s existing setup. Mechanical and electrical work on third-party equipment depends on the specific machine and should be discussed case by case.

Who does he work with inside the TOB engineering team?

現場での試運転は、ずっと前から始まる一連のプロセスの最終段階です。プロセス経路とパラメータ範囲は、テクニカルディレクターのニール・チャオと主任エンジニアが担当し、輸出規制、物流、ターンキー方式はエイミー・ワンが、設備仕様と工場レイアウトは創設者のダニー・ホアンが担当します。ケビン・リーは、これらすべてが顧客の現場で実際に機能する必要があり、問題が発生した場合はプロセスを設計した担当者にフィードバックする役割を担っています。

海外回線設置の計画

実験室用ライン、パイロットライン、または完全なターンキーシステムなど、セル形式、設置国、目標スケジュールをお知らせいただければ、現地での試運転とトレーニングの範囲をお客様と協議いたします。

プロジェクトについて話し合う

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