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Science Wang
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Science Wang
概要
専門資格— 独立して検証可能
これらの資格情報は外部機関によって発行されており、発行機関に確認することができます。
シックスシグマブラックベルト
中国品質協会（CAQ）
統計的プロセス管理、実験計画法、田口メソッド；定量的モデリングを用いたプロセス変動からの根本原因の特定。
PMP（プロジェクトマネジメントプロフェッショナル）
プロジェクトマネジメント協会（PMI）、米国
標準化されたプロジェクト管理、部門横断的なリソース調整、および複数のマイルストーンを並行して達成するプロセス。
VDA 6.3 プロセス監査ツール
テュフ・ラインランド
ドイツの自動車製造プロセス監査基準 ― 欧州の自動車メーカーがサプライヤーを評価するために使用する枠組み。
IATF 16949 内部監査員
自動車品質管理システム
自動車業界の品質基準に関する内部監査能力に加え、DOE（実験計画法）および8D（8D）に関する研修。
キャリアタイムラインカソード材料からライン全体の供給まで
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2024年9月～現在・厦門トブ新能源科技有限公司
主任エンジニア生産ラインの構築および技術サービスを担当し、技術部長に報告する。
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2022年8月～2024年9月・NIO（安徽省）
主任エンジニアブレード型および円筒型パワーセル。戦略的なサプライヤー品質管理、設備認定、およびコーティングと積層作業におけるプロセス能力の向上。
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2019年5月～2022年8月・Jeve Energy (嘉興)
プロセス開発リーダー— パウチ型電池。ダイムラーのエンジニアリングラインおよびフォルクスワーゲン590量産プログラム向けのライン構築。
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2016年12月～2019年5月・浙江チルウィー荘源工業
技術監督者―角柱型アルミニウムシェル電池。コーティング歩留まり改善プログラムおよび複数の電極プロセス最適化を主導した。
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2011年7月～2016年12月・常州華科新エネルギー技術
技術監督者— パウチ型積層型電池。LFP材料およびバインダーの開発、水系プロセスの導入。
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2009年6月～2011年7月・常州博傑新エネルギー材料
陰極材料試験エンジニア— リチウムコバルト酸化物。LFP材料の全工程開発：配合、混合、焼結、粉砕、試験。
定量化されたプロセス改善
以下の各数値は、特定のプロジェクト名から得られたものです。プロジェクト名が明記されている場合は、雇用主と期間も記載されているため、その主張を文脈に沿って理解することができます。
| 改善 | ビフォー → アフター | 結果 | プロジェクト |
|---|---|---|---|
| 陰極コーティング合格率 | 70.56% → 97.5% | +26.94ポイント | QCCプログラム、チルウィー・チュアンユアン（2016年12月～2019年5月）。3ヶ月間、11名の多職種チームを率い、面積密度を±1%以内に維持。QCC改善賞最優秀賞受賞。 |
| スラリー混合時間（LFP） | 7時間 → 4.5時間 | −36% | 常州華科による乾式混合水プロセス導入事例。エネルギー消費量と設備稼働率の低減を実現。 |
| 陰極材料費 | ベースライン → −0.5% | −0.5% | VW 590向け両面セラミックコーティングプロセス、Jeve Energy社製。 |
| セル原料コスト | 基準値 → −0.02 CNY/Ah | −0.02人民元/Ah | LFP向け水性バインダーLA33の開発、常州華科。 |
| 陰極カレンダー加工ストリップが破断する | 10,000平方メートルあたり1.2に減少 | 1.2 / 10km | 根本原因分析とロールプレス工程の最適化、チルウィー・チュアンユアン。 |
| サイクル寿命、523システム | 2,500サイクル後でも80%以上の保持率 | 2500ドルで80%以上 | 室温における2つの陰極/2つの陽極/3つの電解質の組み合わせのスクリーニング、チルウィー・チュアンユアン。 |
| 初回通過歩留まり、第3生産バッチ | 25%に達した | バッチ3までに25% | ダイムラー社0.5GWhエンジニアリングライン ― 新設ラインの初期段階における生産量増加。 |
主要プロジェクト
- ▸機器に関する技術的な議論、計画の検討、および技術協定の事前検討に全面的に参加すること。
- ▸設備監視計画と現場入構スケジュールを作成し、コーティング機、ローラープレス、スリッター機の監視と事前検収を主導した。
- ▸試運転計画と課題リストを作成し、PFMEA、管理計画、作業指示書、生産記録用紙を作成した。
- ▸設備開発のインプットとして、初期および詳細なプロセスフローチャート、全体的なプロセススキーム、PFMEAのレビューを主導した。
- ▸自社開発のスラリー混合プロセス ― 陰極時間2.5時間、陽極時間3時間、500サイクル性能で目標を達成。
- ▸Developed double-sided ceramic coating on the cathode, and validated NMP removal from anode mixing, bake-method comparison, stack hot/cold pressing without pre-heat, and self-discharge screening time reduction.
- ▸Introduced FMEA software to establish a systematic failure-prevention framework.
- ▸Owned the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance.
- ▸Also delivered a5 MWh linedesign and equipment installation, commissioning and acceptance for the same customer.
- ▸CALB 100/85 kWh prismatic power cells— led equipment qualification and systematic capability improvement on coating and stacking; resolved a persistent jellyroll insertion scratch defect.
- ▸WeLion 150 kWh semi-solid-state cells (Huzhou)— supplier quality for a new cell type; resolved electrode-section process anomalies and raised process capability, supporting industrialisation of semi-solid-state technology.
- ▸Blade cell in-house programme— electrode-section supplier scheme review and process development trials for next-generation in-house production.
- ▸Drove the full technical path from design validation through to mass-production conversion for a high-specific-energy cell.
Honours and Recognition
Technical Focus
- ▸Whole-line process planning — initial and detailed process flow charts, overall process schemes, PFMEA
- ▸Equipment lifecycle management — technical discussion, scheme review, technical agreement pre-review, supervision, pre-acceptance, on-site commissioning
- ▸Electrode process development — slurry mixing, coating, calendering, slitting and stacking, assembly, formation and grading
- ▸Data-driven improvement using Six Sigma methodology and Taguchi design of experiments
- ▸Supplier quality management — equipment qualification, CPK improvement, root-cause analysis and closed-loop management
- ▸Cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing
Frequently Asked Questions
What are Science Wang’s main areas of process work?
Six areas: whole-line process planning (process flow charts, overall process schemes, PFMEA); equipment lifecycle management from technical discussion and agreement pre-review through supervision, pre-acceptance and on-site commissioning; electrode process development covering slurry mixing, coating, calendering, slitting, stacking, assembly, formation and grading; data-driven improvement using Six Sigma and Taguchi design of experiments; supplier quality management including equipment qualification and CPK improvement; and cathode materials — LFP and lithium cobalt oxide synthesis and testing.
How was cathode coating yield raised from 70.56% to 97.5%?
Through a QCC improvement programme at Chilwee Chuangyuan (2016–2019), leading an11-person cross-functional team over three months. The pass rate moved from70.56% to 97.5%, a gain of 26.94 points, with areal density held within±1%. The programme won first prize in the QCC improvement awards. Performed at Zhejiang Chilwee Chuangyuan Industrial and presented as career history, not as a performance guarantee for a new project.
Which OEM programmes has he delivered production lines for?
Two named automotive programmes at Jeve Energy (2019–2022). On theDaimler 0.5 GWh engineering linehe was process and equipment lead — equipment supervision and pre-acceptance of coating machine, roller press and slitting machine, plus PFMEA, control plans and work instructions; first-pass yield reached 25% by the third production batch. On theVolkswagen 590 mass-production programme(Yancheng Phase 2, 4 GWh) he was process development lead, owning slurry mixing development at 2.5 h cathode and 3 h anode with 500-cycle performance meeting target. Both performed at Jeve Energy as career history.
What overseas plant construction experience does he have?
He was project quality owner for anoverseas 4 GWh plant construction, owning the quality workstream across design, equipment installation, commissioning and acceptance, and also delivered a5 MWh linedesign with its installation, commissioning and acceptance for the same customer. Presented as career history.
Which professional certifications does he hold, and who issued them?
4つあり、いずれも外部機関によって発行され、独自に検証可能である。シックスシグマブラックベルト（中国品質協会）PMP（米国プロジェクトマネジメント協会）VDA 6.3 プロセス監査ツール（TÜVラインランド ― 欧州の自動車メーカーがサプライヤーの認定に使用するドイツの自動車プロセス監査基準）IATF 16949 内部監査員DOEおよび8Dトレーニングと並行して。
彼はどのような測定可能な業務改善を実現したのか？
7つの実績が、特定のプロジェクトに関連して文書化されています。コーティング合格率70.56%から97.5%へ、LFPスラリー混合時間7時間から4.5時間（-36%）へ、VW 590の両面セラミックコーティングによる正極材料コスト-0.5%、LA33水性バインダーの開発によるセル原料コスト-0.02人民元/Ah、正極カレンダー加工ストリップの破損が10,000mあたり1.2回に減少、523システムで2,500サイクル後のサイクル寿命が80%以上、ダイムラーエンジニアリングラインで第3バッチまでに初回合格率が25%に達する。これらの数値はすべて、このページに記載されている雇用主での業務実績であり、保証された結果ではなく、職務経歴です。
彼は半固体電池やブレード型電池の経験がありますか？
はい、NIOにおけるサプライヤー品質管理（2022年～2024年）を通じて。WeLion 150 kWh半固体電池彼は新しいセルタイプのサプライヤー品質を担当し、電極セクションのプロセス異常を解決し、工業化をサポートするプロセス能力を向上させた。ブレードセル社内プログラム彼は電極セクションサプライヤースキームレビューとプロセス開発試験を実施し、CALB 100/85 kWh 角形セル彼は機器の認定を主導し、ゼリーロール挿入時の引っかき傷という長年の不具合を解決した。NIOでの勤務経験がある。
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