battery machine and materials solution

Pinery Gong

Pinery Gong, Principal Engineer at TOB NEW ENERGY
Pinery Gong
プリンシパルエンジニア
XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.
Pinery Gongはバッテリーの組立工程および歩留まりエンジニアです。パウチ型、スチール缶型、角型アルミシェル型、および蓄電用セル全体において、彼の仕事は一貫して欠陥率をパーセント単位からppm（100万分率）単位まで低減させてきました。液漏れは6%から60 ppmへ、電極の10%から80 ppmへ、タブの欠陥は20%から500 ppmへ低減しました。彼はPACKの歩留まりを85%から99%へ引き上げ、PACKの生産量を1シフトあたり500台から15,000台へ増加させ、年間500万元以上のコスト削減を実現しました。彼は最大40名のエンジニアからなるプロセスチームを構築し、率いてきました。

概要

60 ppm液漏れ欠陥率（6%から低減）
99%PACK歩留まり（85%から向上）
30倍1シフトあたりのPACK生産量増加
500万元以上年間コスト削減額
40名構築・統率した最大プロセスチーム人数

歩留まりおよび欠陥削減実績

以下の各数値は、特定の雇用主および期間に関連付けられています。欠陥率は当初の測定値に基づき表記しています。開始時点がパーセント単位であった場合はパーセントで、結果がppm単位に達した場合はppmで示しています。

民生用およびスチール缶型セルWanxiang Technology (Microvast Electronics) · 2020.07 – 2022.11 · 15名のプロセスチーム

指標 改善前 改善後 備考
電解液漏れ欠陥 6% 60 ppm 主要故障モードに対する専任改善プログラム
電極破断欠陥 10% 80 ppm 電極の取り扱いおよび巻き取りにおける根本原因究明作業
セル全体の合格率 75% 90% セル工程全体の総合歩留まり
PACK合格率 85% 99% パック組立ライン
シフトあたりのPACK生産量 500台 15,000台 完全自動化の導入と工程の反復改善
総人件費 ベースライン −20% 作業の統合、プロセス最適化、人員配置の適正化

角型アルミニウムシェル動力・蓄電セル Geely Technology Lixin Energy · 2022.11 – 2024.04 · プロセス部門長、40名のチーム

指標 改善前 改善後 備考
NCMマンガンセールの短絡率 10% 0.5% 作業場の湿度管理、曲げ構造の再設計、設備のアップグレード
セパレータの位置ズレ欠陥 6% 0.2% 体系的な工程および設備の改修
プロジェクト合格率（複数プログラム） 70–88% 93–95% DX45AH、NCM40、Geely G2、50AH蓄電 — B/CサンプルからSOPまで
年間生産コスト ベースライン 500万元以上削減 体系的なプロセスおよび設備改善による累積削減額
プロセスチームの規模 10 40 鎮江拠点のプロセス組織をゼロから再構築

角形パワーセル — 新ラインの試運転CITIC Lixin Energy · 2017.04 – 2020.07 · 主任プロセスエンジニア、30名体制のチーム

指標 改善前 改善後 備考
主要工程の合格率 目標未達 99%以上 巻取り、組み立て、注液の最適化後の全工程において
ライン生産能力 ベースライン 約2倍 4 GWhの韓国製自動ライン、試運転から量産まで

3Cパウチ型セルZhongshan Tianmao Battery · 2012.03 – 2015.12 · および TCL Jinneng · 2009.07 – 2012.02

指標 改善前 改善後 備考
タブ欠陥率 20% 500 ppm TCL Jinneng — タブの欠陥およびセルの表面変形
プロセスサイクルタイム ベースライン 25%短縮 ベーキング、注液、ホットプレスの最適化
材料費 ベースライン 5%削減 材料ロスシステムの最適化
主要工程の合格率 可変 ≥99% 安定 Zhongshan Tianmao — パラメータの反復処理および設備のアップグレード

職歴タイムライン

  • 現在 · XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd.

    プリンシパルエンジニア — 電池組み立てプロセスエンジニアリングおよび生産ラインの技術サポート。

  • 2024.04 – 2024.07 · Envision AESC

    プロセス開発プリンシパルエキスパート。角型およびパウチ型セルの組み立てに関するプロダクトエンジニアリング、新プロセスの量産移行、グローバル製造拠点全体のプロセス立ち上げ。組み立てBOM、プロセス仕様書、PFMEA、コントロールプランの作成、Cサンプル試作から量産への移行をリード。拠点間を横断する統一プロセスライブラリを構築し、江陰拠点にてLyricラインの設備破損、積層効率、アルミ缶組み立て効率に関する3つの改善プログラムを実施。

  • 2022.11 – 2024.04 · Geely Technology Lixin Energy

    チーム 10 → 40名 プロセス部門長。角型アルミ缶セルの全工程技術管理。鎮江拠点のプロセス組織をゼロから再構築し、自動車OEM監査基準を満たす役割定義、評価メカニズム、ワークフローを確立。DX45AH、NCM40、Geely G2、50AHストレージプログラムをB/CサンプルからSOPまでリード。

  • 2020.07 – 2022.11 · Wanxiang Technology (Microvast Electronics)

    15名のチーム シニアプロセスマネージャー。スチール缶およびパウチ型セルのプロセス最適化、自動化ラインの展開、顧客品質保証。OPPOやAmazonなどの顧客向けに、数多くの新商品を試作から量産まで対応。工場効率会計システムおよび試作管理システムを構築。

  • 2017.04 – 2020.07 · CITIC Lixin Energy

    30名のチーム プリンシパルプロセスエンジニア。組み立て工程のプロセス文書一式（パラメータ標準、PFMEA、SOP、コントロールプラン）をゼロから作成。韓国から輸入した4 GWh自動化ラインの検収、試運転、立ち上げに全面参画。巻取りマンドレル引き抜き改善、マルチタブ曲げ、電解液注液・浸透の最適化を開発。

  • 2016.10 – 2017.04 · Chilwee Chuangyuan Group

    シニアプロセスエンジニア。第4事業部の立ち上げ（工場計画、工程ルート設計、初期プロセス文書の作成）に参画。二次シール、化成、梱包工程の改善を主導。

  • 2012.03 – 2015.12 · Zhongshan Tianmao Battery

    プリンシパル・プロセスエンジニア。電極準備、巻回、パッケージング、電解液注入にわたる3Cパウチ型セルのプロセス開発。MIプロセス文書システムをゼロから構築し、100以上の新モデルを量産に導入。超薄型セパレーター、アルミラミネートフィルム、タブ接着剤の採用を主導。

  • 2009.07 – 2012.02 · TCL Jinneng Battery

    PEプロセスエンジニア。パウチ型セルの組立工程の保守、不具合の解決、自動化のアップグレード。自動巻回設備の導入を主導。

技術的焦点

  • ▸電池組立工程 — 巻回、積層、電解液注入、封止、化成
  • ▸歩留まりエンジニアリング — 短絡、液漏れ、内部抵抗、寸法不良の根本原因分析およびクローズドループによる改善
  • ▸プロセス文書システム — プロセス仕様書、PFMEA、SOP、管理計画書、標準作業時間
  • ▸新ラインの立ち上げ — 設備要件定義、技術協定レビュー、FAT/SAT受入、治具および固定具の検証
  • ▸インダストリアル・エンジニアリング — ラインレイアウト、タクトタイム、ラインバランシング、生産能力のボトルネック解消
  • ▸複数拠点におけるプロセス標準化および技術ライブラリの開発
  • ▸チームビルディング — プロセス組織設計、役割定義、評価システム
PFMEA 8D SOP / 管理計画書 FAT / SAT IE / ラインバランシング CPK NPI コスト削減

よくある質問

Pinery Gongはどのような歩留まり問題に取り組んでいますか？

プロセスと設備の間で発生する組立工程の不具合（電解液漏れ、内部短絡、電極破断、タブ不良、セパレーターのズレ、内部抵抗および寸法偏差など）です。作業手法は、巻回、積層、電解液注入、封止、化成の各工程にわたる根本原因分析とクローズドループによる改善であり、通常、不具合モードを数ポイント削減するのではなく、パーセントレベルからppm（100万分率）レベルまで低減させます。

電解液漏れを6%から60 ppmにどのように削減しましたか？

Wanxiang Technology (Microvast Electronics) において、2020年から2022年にかけて15名のプロセスチームを率い、主要な不具合モードに対する集中的な改善プログラムを実施しました。同プログラムにより、電極破断を10%から80 ppmに、セル全体の合格率を75%から90%. 当該雇主にて実施されたものであり、新プロジェクトに対するパフォーマンスを保証するものではなく、職歴として示されています。

PACKの生産高はどのようにして1シフトあたり500台から15,000台に引き上げられたのでしょうか？

万向科技（Microvast Electronics）において、全自動化の導入とプロセス改善の繰り返しにより、30倍の増加を達成しました。同期間中に、PACKの合格率は85%から99%へ向上し、作業の統合、プロセス最適化、要員合理化を通じて、人件費総額は20%削減されました。当該雇主における職歴です。

角型アルミニウムシェルセルに関して、どのような経験をお持ちですか？

吉利科技力信能源（2022年〜2024年）のプロセス部門長として、角型アルミニウムシェル型車載・蓄電セルの全プロセス技術管理を担当しました。ワークショップの湿度管理、曲げ構造の再設計、設備のアップグレードを通じて、NCMマンガンセルの短絡率は10%から0.5%に低下し、セパレータの位置ズレは6%から0.2%に低下しました。 同氏はDX45AH、NCM40、Geely G2、50AH蓄電プログラムをB/CサンプルからSOP（量産開始）まで主導し、プロジェクト合格率を70〜88%から93〜95%へと引き上げました。当該雇主における職歴です。

新規生産ラインの立ち上げ経験はありますか？

はい。中信力信能源（2017年〜2020年）において、韓国から輸入した4 GWh自動化ラインの受入、立ち上げ、生産立ち上げに全面的に参加してライン能力をほぼ倍増させ、パラメータ標準、PFMEA、SOP、コントロールプランなど、組立セクションのプロセス文書一式をゼロから初めて構築しました。巻取り、組立、注液の最適化後、コアプロセスの合格率は99%以上に達しました。同氏の新規ライン業務は、設備要件の定義、技術協定のレビュー、FAT/SAT受入、治具の検証に及びます。当該雇主における職歴です。

単に不具合を修復するだけでなく、プロセス組織を構築することはできますか？

はい。吉利科技力信能源において、鎮江拠点のプロセス組織をゼロから再構築し、チームを10名から40名のエンジニアへと拡大させ、自動車OEMの監査基準を満たす役割定義、評価メカニズム、ワークフローを確立しました。Envision AESCでは、世界中の製造拠点にわたる統合組立プロセスライブラリを構築し、組立BOM、プロセス仕様書、PFMEA、コントロールプランを提供しました。それらの雇主における職歴です。

これまでどのようなセル形状を扱ってきましたか？

4種類です。3Cパウチセル（TCL金能および中山天貿。タブの不良率が20%から500 ppmに低下し、100以上の新モデルが量産導入されました）、スチール缶および民生用セル（万向。OPPOやAmazonなどの顧客向け製品を提供）、角型アルミニウムシェル車載・蓄電セル（吉利力信、中信力信）、そしてEnvision AESCにおける角型およびパウチの組立です。本ページに記載されている雇主における職歴です。

歩留まりの問題を解決する

漏液、短絡、寸法不良、ラインスループットなど、症例をお知らせいただければ、エンジニアリングチームが診断をお手伝いいたします。

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