-
電気ラボロールプレス機
Dec 16 , 2019
私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。 ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。 ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国...
続きを読む
-
リチウムイオン電池の場合、 正極材 使用できるものは、大きな可逆容量、高い可能性と安定性、無毒で低生産コストの特性を満たす必要があります。現在、リン酸鉄リチウムは、リチウムイオン電池の最も一般的な正極材料です。ただし、lifepo4は導電率が低く、リチウムイオン移動度が低くなっています。 lifepo4材料をグラフェンと組み合わせると、その導電率と乗数の性能を理論的に向上させることができます。 グラフェン材料の特殊性のため、カソードグラフェン材料に関する研究は比較的ほとんど行われていません。研究によると、グラフェンを熱水法によってlifepo4の表面に直接コーティングした場合、複合材料の乗数性能はあまり良くありません。その理由は、グラフェン材料構造の積層または破壊である可能性があります。 lifepo4をグラフェンで包むことによって形成された材料は、lifepo4材料の導電率を向上させるこ...
続きを読む
-
の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
続きを読む
-
リチウムイオン電池の主要なコンポーネントには、カソード、アノード、電解質、膜などが含まれます。リチウムイオンエネルギーの貯蔵と放出は、電極材料のレドックス反応の形で実現され、カソード活性材料は、リチウムイオン電池。 リチウム電池の父であるgoodenough教授は、リチウム電池正極材料の研究に多大な貢献をしてきました。 1980年、イギリスのオックスフォード大学で働いていたとき、彼は コバルト酸リチウム（lco ） リチウムカソードとして使用できます。 1981年に、彼はの実現可能性に言及しました ニッケル酸リチウム （linio2、別名lno）lco特許のカソード材料として。 1983年に、彼は使用する彼の最初の試みをしました マンガン酸リチウム（lmo） リチウムイオン電池の正極材料として。 1997年に、彼は開発しました リン酸鉄リチウム （lifepo4、またはlfp）、これはかん...
続きを読む
-
リチウムに富むマンガンベース（xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2;（1–x）limo2、mは遷移金属0≤x≤1、構造はlicoo2に類似）は高放電特定の容量。これは、現在使用されている正極材料の実際の容量の約2倍であるため、リチウム電池材料として広く研究されています。さらに、この材料には大量のmn元素が含まれているため、licoo2および三元材料li [ni1 / 3mn1 / 3co1 / 3] o2よりも環境に安全で安価です。したがって、xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2; （1–x）limo2素材は、次世代の理想的な素材として多くの学者によって検討されています リチウムイオン電池正極材 。 現在、共沈法は主にリチウムに富むマンガンベースの材料を調製するために使用されており、一部の研究者はゾルゲル法、固相法、燃焼法、水熱法およびその他のプロセスを使用して調製...
続きを読む
-
電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
続きを読む
-
リチウムイオンの電極を準備するとき 電池、 アルミホイル として使用されます 正極集電箔 ながら、 銅箔 として使用されます アノード集電箔 。単一の滑らかな場合 ホイルを使用する場合は、粗面にホイルを塗布して、 集電箔と材料間の結合力。そこ 箔の厚さについては特別な要件はありませんが、高い フォイルの面密度均一性の要件。もし シリコンベース 陽極材料 カーボンコート銅箔を使用して改善することができます 接着、接触抵抗の低減、試験の再現性の向上 結果、およびサイクリング性能を向上させます。 新しいエネルギーを奪う 専門家を提供することができます 実験用コーター ために リチウムイオン電池実験室研究 。カソード材料はアルミホイルに、アノードは銅ホイルにコーティングされています。あなたが持っていない場合 バッテリーブレードコーティング機 コーティングにはガラス板とスクレーパーを使用することもで...
続きを読む
-
バッテリー電極乾燥工程
Apr 17 , 2020
の リチウム電池電極 粒子で構成されたコーティングです。間に 電極の準備 、均一な湿潤スラリーが金属集電体箔に塗布され、次に除湿コーティング中の溶媒が乾燥によって除去されます。バッテリーバインダーまたは分散剤、および導電剤 カーボンブラック に追加されることが多い 電池 電極スラリー 。固形分は一般に30％を超えますが、溶剤が蒸発するため、乾燥中にコーティングは常にある程度の収縮を受けます。固体はウェットコーティングで互いに近づき、多孔質の乾燥電極構造になります。 リチウムイオン電池電極の乾燥プロセスとコーティングプロセスは独立しており、相互に関連しています。コーティングの特性は、乾燥プロセスの設計と操作に影響します。コーティング速度、コーティングの厚さが乾燥時間を決定します。コーティングは、コーティングの均一性に影響を与える乾燥プロセスでレベリングプロセスを持っています。したがって、設計...
続きを読む
-
電極塗布後、電極乾燥 オーブンで処理すると、コーティングされた電極が緩くなります。直接使用すると、カソード材料とアノード材料が電解液に浸された後、脱落して損傷しやすくなります。電極 によって押すことができます バッテリー電極ローラーマシン 。安定性、堅さ プレスした電極の電気化学的特性が改善され、 テストのパフォーマンスは、プレスされていないサンプルよりも優れていました。 の主な目的は2つあります。 バッテリー電極 ローリングプレス ：1つ目は、バリを取り除き、表面を滑らかで平らにすることです。 バッテリーを取り付けてダイヤフラムを突き刺す際のバリを防ぎ、 短絡を引き起こします。第二は、ポールの強度を高めることです インピーダンス。圧力が高すぎる場合、フィルムはカールしますが、 バッテリーの組み立てに役立ちます。 電極のローリングのプロセスでは、電極を圧縮する必要があります。の 電極 ラボ...
続きを読む
-
場合には表面の作成 電池電極 は 平面、大きな粒子状物質. また、ありません 明らかな素材の焼成、室温まで冷却、移転 処理できるように、あらかじめと判断されるのは、準備のポールシート がないようです。 さらに比較はできる品質、厚さの 電池電極、落の先端に打ち抜き加工後の電池 電極 シート . る場合の品質や厚み電池の電極シートの変 大きく、先端に電極シートは悪化の準備 電極のはないようです。 の厚みの端まで均一な 材料を選択する組み立てて、バッテリーを元に戻します。 買付け等の新エネルギーを提供することがで フルセット コインの細胞研究室設備 材料は、高品質の 陰極と 負極材 電極 塗装機 , 押さえローラー 電極焼付 オーブン を保証するより良い品質の印加することができます。 の金型を作コイン 池模擬電池シェルは横ばいとな損傷はなく、 腐食マークの表面が無いこ液漏えい等を防止するため 使...
続きを読む
-
一押しでは一度だけ達成のために設計の厚さと密度の 電池電極 . 二段階プレスで転がすと、電池電極への一定の厚みなどの90µm)一般的ですが、オプションの実現を目指し設計の厚さなどの70µmや希望密度の時間をプレスで実現します。 その主な目的は圧延プレスで制御する電極の設計範囲を剥離した場合、剥離強度は電極、および削減を伝送距離のリチウムイオンに変化します。 買付け等の新エネルギー を提供できるフルセット 電池電極圧延プレス機 システムのためのリチウムイオン電池の製造-研究する。 の 連続熱ローラープレス機 , 自動押さえローラー や ボプレス機 していない電池の電極です。 により、異なる材料システムのロール圧の反動により陰極電極は比較的小型のロール圧の反動により陽極電極が大きくなります。 そのため、一般的なカソード電極は巻いただけます。 のアノード電極シート、一部の企業だけをロールまで、一...
続きを読む
-
二次電池の電極膜の適用方法
Jun 08 , 2020
電池電極の移動ロール塗装機 塗布ローラーの回転駆動スラリーを調整するスクレーパークの量を調整するスラリー、スラリー状の基板、銅箔、アルミ箔等） 回転によるコーティングローラーによる処理の要件を制御する膜厚の重量ます。 同時に、溶媒、電池スラリーを取り除く乾燥、加熱オーブンでの固体電池の正極、負極材は接着の基盤材料です。 の転写塗装ありません厳しい粘性要件電池のスラリー調整が容易塗装のパラメータ、差し込む。 そのた比較的貧しい塗布精度を保障することはできませんで一貫した電池を印加することができます。 の電池用スラリー空間にローラーは、一部の物件のスラリー. この公開買付-SY300J間欠 ラボコーター はロール 移動塗装機 でき、連続的および間欠塗工に適した様々な基板表面塗装を行っています。 電池電極押出コーティング機 の給餌システムに転送し電池用スラリーのスクリューポンプ、その押出機、バッ...
続きを読む
-
多くの種類があり 正極材料 リチウムイオン電池です。 別の違いに正極材料 彼らは大きく分けて LiNiMnCoO2NMC（NCM正極材料 , LiNiCoAlO2NCA正極材料 , LiFePO4LFP正極 , LiCoO2LCO陰極 , LiMn2O4LMO陰極 や Li4Ti5O12LTO 材料 . 三元系リチウム電池とはリチウム電池を使用する三 遷移金属酸化物の酸化ニッケル、コバルトおよびマンガンとして、カソード電極 素材です。 その長所を兼ね備えたリチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル 酸リチウムマンガン酸、そのパフォーマンスに優れます。 公開買付けには、高性能-高容量正極材料 グローバルリチウム電池の製造-研究する。 複素材であるリチウム電池 正極材料の優れた総合性能 の変更 モル比の材料を一定の範囲内で、 対応する添加剤 電池のバインダー , 導電性添加剤 , 現在の 集電箔...
続きを読む
-
PEDOT材料導電性高分子
Jul 17 , 2020
最も広く使用されている電池はリチウム電池、リチウム電池また、いくつかの問題ではありません。 の問題であること リチウム電池 陰極 生産過剰酸素と反応し 電解質 の原因とな薄膜を形成し表面の 電池正極 低減、エネルギー移動およびこのように全体の性能の電池です。 この問題を解決するには、陰極でリチウムイオン電池は、コートと特殊コーティング材料を削減する新しい結論を得た。 しかし、この効率を低下させ、電池による経年劣化が生じる可能性が高温連続電圧を実現することで、電池の寿命です。 にした新しい研究では、研究者が開発した新しいコーティング材料 導電性高分子材料PEDOT えくリチウムイオン電池より安全で長持ち。 この PEDOT材料導電性高分子 完全に保護し、陰極から反応、電解液. の PEDOT材料 使用ガスを確保するには、コーティングが施される各粒子の陰極を形成し強固な保護層します。 、従来の...
続きを読む
-
コバルト酸リチウム電池 成 コバルト酸化物系燃料電池 や 黒鉛質カーボン負極 . の LCO陰極 は層状構造の中で放電、リチウムイオンから負極を陰極に流れ反転時の電池は充電を可能にします。 高エネルギーがコバルト酸リチウム電池に人気の選択のための携帯電話、ノートパソコンやデジタルカメラであった。 デメリットのコバルト酸リチウム電池は比較的短寿命、低熱安定性と限定の負荷容量です。 のような他のコバルト混合したリチウムイオン電池、リチウムコバルト酸化物の使用 黒鉛電極 そのサイクル寿命は主に、 固体電解質界面 (SEI). これは主に現れたの緩やかな増粘のSEI膜と陽極のリチウムめっきの中で急速充電や低温での充電を可能にします。 コバルト酸リチウム電池は充放で現在より高くない。 こ18650電池2,400mAhで必要な時に必要な分だけで排出され以下2,400。 強制急速充電による負荷以上240...
続きを読む
-
三次元スピネル構造が形成され、建築、 後に、マンガン酸リチウム電池 を向上するとともに、イオンを流しの 電池電極 削減を実現することができる内部抵抗の改善"という概念に基づいます。 もう一つの利点のスピネルは、高い熱安定性、安全性向上が限定サイクルやカレンダー。 買付け等の新エネルギー 高充実度 l ithiumマンガン粉末 や LiMn2O4の正極材料 のためのlitium 電池正極材料 . お客様のすべてのリチウムイオン電池材料、機器のバッテリーの製造-研究する。 を形成する三次元結晶を骨格の陰極の後に、マンガン酸リチウムバッテリーです。 のスピネル構造は通常のダイヤモンド形状の接続の格子は通常表示後、電池を形成する。 スピネル低抵抗を下回ったものの固有のエネルギーをよりコバルト酸リチウム 低内部抵抗で高速充電-高流動排出します。 の18650細胞、後に、マンガン酸リチウム電池の放電す...
続きを読む
-
最も成功したリチウムイオンシステムの1つは、ニッケルマンガンコバルト（nmc）。お気に入りマンガン酸リチウム、システムは、エネルギーまたはパワーバッテリーとして使用するためにカスタマイズできます。たとえば、nmc中程度の負荷がかかる18650バッテリーの容量は約2,800mAで、4aから5aの放電電流を提供できます。特定の電力に最適化された同じタイプのnmcは、容量が2,000mAhですが、連続放電電流は20aです。シリコンアノードは4000mahを超えますが、負荷容量が減少し、サイクル寿命が短くなります。グラファイトに添加されたシリコンには欠陥があり、充放電に伴って負極が膨張・収縮するため、機械的ストレスが大きい電池の構造が不安定になります。nmcの秘密は、ニッケルとマンガンの組み合わせにあります。ニッケルは比エネルギーが高いことで知られていますが、安定性は劣ります。マンガンスピネル構造...
続きを読む
-
リチウム リン酸塩 優れた電気化学的性能と低い 抵抗 これ ナノスケール によって達成されますリン酸カソード 材料。 主な利点は、定格電流が高く、サイクルが長いことです 寿命; 優れた熱安定性、強化されたセキュリティ、および 乱用に対する耐性。 もし 長期間高電圧に保たれると、リン酸リチウムは完全充電条件に対してより耐性があり、ストレスが少なくなります より その他のリチウムイオン システム 欠点は、公称電圧が 3.2V と低いことです。バッテリーは比エネルギーを より低くします コバルトをドープした リチウムイオン バッテリー。 リン酸リチウムはより高い 自己放電 より その他 リチウムイオン バッテリーは、経年劣化を引き起こし、イコライゼーションの問題を引き起こす可能性がありますが、 これは、 高品質 を使用することで相殺できます。バッテリーまたは高度なバッテリー管理システム。どちらも...
続きを読む
-
NCA カソード材料 バッテリーは、比エネルギーが高く、比電力が高く、耐用年数が長いです。 NMC 陰極 バッテリー。 しかし、の欠点 NCA 陰極 バッテリーは安全性が低く、コストが高い NCA はリチウムニッケルのさらなる開発です 酸化物。 アルミニウムを追加すると、バッテリーの化学的安定性が向
続きを読む
-
現在、高容量のエネルギー密度と電力密度の達成が拡大の焦点となっています リチウム電池 大規模エネルギー貯蔵への応用 システム したがって、電極製造プロセスでは、 バッテリー の大量エネルギー密度の要件を満たすために、高負荷レベルと過酷なカレンダリングプロセスが必要です。 しかし 電極製造プロセスは、電極上の電子とイオンの輸送を調整するために高度に最適化されており、局所的なイオンの多様性と電子伝導性は、最終的に深刻な反応の不均一性をもたらし、 バッテリーの安定性に影響を与えます。特定の製造条件と動作環境では、この不均一な反応挙動は 激しくなります。 さらに、深刻な 微細構造 圧延プロセスでの表面粒子の崩壊は、長期サイクルプロセスで局所的な偏差を引き起こす可能性があります。 同時に、ニッケルベース LiNixCoyMnzO2 （ NCM ）、高エネルギーの候補材料として カソード電極 は、二次...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
