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バッテリーテスターの機能
Dec 16 , 2019
現在利用可能な電子機器は、日常生活の一部となっています。実際、何年もの間そうなのです。これらのガジェットにより、すべてのタスクがはるかに簡単になり、時間も短縮されたため、作業がはるかに速く完了しました。今日使用されているそのような有用な製品の1つは電気技師の試験装置です。 の 電気試験装置 これらのガジェットを使用するさまざまな業界に応じて、さまざまなカテゴリに分類できます。一般的に使用される機器には、バーンインテスト機器、バッテリーテスター、バックプレーンテスター、自動テスト機器があります。 以下は、現在利用可能なさまざまな種類のテスターの詳細です。 バーンイン試験装置 これは、電気テスト用の機器のリストに含まれている機器の1つです。温度、パワーサイクリング、電圧を利用して、パワーチップとボードを分析します。この機器は、デバイスの品質を保証するために使用されます。 バッテリーテスター こ...
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動作モードに応じて、に分けることができます：手動巻線機、半自動巻線機、自動巻線機。リチウム電池巻線機とコンデンサー巻線機、バイヤーは通常、分類に基づいて、主に国内巻線機、巻線マシン、韓国日本巻線機。 電池メーカーは一般的に小規模 低価格のため、国内の巻線機を選択します。多数のバッテリーメーカーを使用する巻線機は、byd、atl、bak、god、samsung、lgなどの韓国と日本の巻線機を使用しています。 近年では、 リチウム電池巻線機 そして、コンデンサー巻線機韓国韓国電気機械式koemは、第一に、技術が成熟していて信頼性が高く、手頃な価格で、販売サービスが非常にタイムリーであるため、大きな市場シェアを占めます。日本の小さな島国とわが国の紛争において、韓国の巻線機市場はますますシェアを占めています。 化学繊維紡績ユニットのメインユニット。溶融紡糸を指し、発生期の繊維（フィラメントまたはス...
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電気ラボロールプレス機
Dec 16 , 2019
私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。 ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。 ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国...
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リチウムイオン電池の場合、 正極材 使用できるものは、大きな可逆容量、高い可能性と安定性、無毒で低生産コストの特性を満たす必要があります。現在、リン酸鉄リチウムは、リチウムイオン電池の最も一般的な正極材料です。ただし、lifepo4は導電率が低く、リチウムイオン移動度が低くなっています。 lifepo4材料をグラフェンと組み合わせると、その導電率と乗数の性能を理論的に向上させることができます。 グラフェン材料の特殊性のため、カソードグラフェン材料に関する研究は比較的ほとんど行われていません。研究によると、グラフェンを熱水法によってlifepo4の表面に直接コーティングした場合、複合材料の乗数性能はあまり良くありません。その理由は、グラフェン材料構造の積層または破壊である可能性があります。 lifepo4をグラフェンで包むことによって形成された材料は、lifepo4材料の導電率を向上させるこ...
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グラフェン 酸化物 六角形のハニカム格子を備えた炭素原子で構成される2次元の平面ナノ材料です。c-c結合長は0.141 nm、理論密度は約0.77 mg / m2、厚さは炭素原子の直径程度です。炭素原子はsp2の方法でハイブリダイゼーションに参加し、電子は層間をスムーズに伝導できるため、グラフェンは電気を非常によく伝導します。それは、最小の抵抗率が知られている材料であり、これがグラフェンが電池の有望な将来をもたらす理由の1つです。 バッテリーグラフェン材料 優れた熱伝導率を持ち、単層の理論的な室温熱伝導率は最大3,000〜5,000w /（m * k）です。この特性は、バッテリー動作中の熱放散の研究に使用できます。優れた機械的特性を持ち、靭性と強度に優れた材料であり、フレキシブル電極材料の開発と研究に使用できます。加えて、グラフェンの高い比表面積と高い透過率も大きな研究価値があります。 厦...
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の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
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リチウムイオン電池の主要なコンポーネントには、カソード、アノード、電解質、膜などが含まれます。リチウムイオンエネルギーの貯蔵と放出は、電極材料のレドックス反応の形で実現され、カソード活性材料は、リチウムイオン電池。 リチウム電池の父であるgoodenough教授は、リチウム電池正極材料の研究に多大な貢献をしてきました。 1980年、イギリスのオックスフォード大学で働いていたとき、彼は コバルト酸リチウム（lco ） リチウムカソードとして使用できます。 1981年に、彼はの実現可能性に言及しました ニッケル酸リチウム （linio2、別名lno）lco特許のカソード材料として。 1983年に、彼は使用する彼の最初の試みをしました マンガン酸リチウム（lmo） リチウムイオン電池の正極材料として。 1997年に、彼は開発しました リン酸鉄リチウム （lifepo4、またはlfp）、これはかん...
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前書き： ポリフッ化ビニリデンバインダー（PVDF） 現在、リチウムイオン電池業界で最も一般的に使用されているオイルバインダーです。それは非極性鎖ポリマーバインダーです。強力な耐酸化性、優れた熱安定性、容易な分散が特徴です。 n-メチルピロリドン（nmp） 溶剤として必要です。この溶媒は揮発温度が高く、特定の環境汚染があり、高価です。 明らかな欠陥は次のとおりです。 1）ヤング率は比較的高く、1〜4 gpaで、pの柔軟性 oleピースは十分ではありません。 2）pvdfが水を吸収すると、分子量d 増加し、粘度が低くなるため、環境の湿度要件は比較的高くなります。 3）イオン絶縁および電子絶縁のために、電解液にはある程度の膨潤があります。高温でリチウム金属やlixc6と発熱反応し、バッテリーの安全性に悪影響を及ぼします。 結合メカニズム： 従来のpvdf、主な作用メカニズムはファンデルワールス...
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真空乾燥オーブンの性能特性
Dec 16 , 2019
の 真空乾燥オーブン 熱に敏感で、分解しやすく、酸化しやすい材料を乾燥するために設計されています。不活性ガスで満たすことができ、複雑な成分を含む一部の成分をすばやく乾燥させることができます。 適用範囲： 高温真空乾燥オーブン 生化学、化学薬学、医療と健康、農業研究、環境保護などの研究および応用分野で広く使用されています。さまざまなガラス容器の粉末乾燥、ベーキング、消毒、滅菌用。熱に敏感で、分解しやすく、酸化しやすい物質や複雑な成分の高速かつ効率的な乾燥に特に適しています。 従来の乾燥技術に比べて次の利点があります。 1）真空環境により、液体の沸点が大幅に低下します。 真空乾燥は熱に弱い物質に簡単に適用できます。 2）粉末または他の粒状サンプルなど、乾燥が容易でないサンプルの場合、真空乾燥は乾燥時間を効果的に短縮できます。 3）複雑な構造のさまざまな機械部品またはその他の多孔質サンプルを洗浄...
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リチウムに富むマンガンベース（xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2;（1–x）limo2、mは遷移金属0≤x≤1、構造はlicoo2に類似）は高放電特定の容量。これは、現在使用されている正極材料の実際の容量の約2倍であるため、リチウム電池材料として広く研究されています。さらに、この材料には大量のmn元素が含まれているため、licoo2および三元材料li [ni1 / 3mn1 / 3co1 / 3] o2よりも環境に安全で安価です。したがって、xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2; （1–x）limo2素材は、次世代の理想的な素材として多くの学者によって検討されています リチウムイオン電池正極材 。 現在、共沈法は主にリチウムに富むマンガンベースの材料を調製するために使用されており、一部の研究者はゾルゲル法、固相法、燃焼法、水熱法およびその他のプロセスを使用して調製...
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リチウム イオン電池 大容量、高比エネルギー、優れた サイクル寿命とメモリー効果なし。リチウムイオン電池は急速に発展しています そしてその能力は、最も重要なパフォーマンス指標として、 研究者の注意。 対応して、 リチウム電池パック 大容量、高速で継続的に開発しています 充電、長寿命、高い安全性、これも新しい要件を提唱 その製造プロセスにおける技術のために。 リチウム イオン電池パック 主に後に電気的性能試験を実施するために使用されます セルは、決定するために、スクリーニング、構成、パッケージ、および組み立てられます。 容量と圧力差が認定製品かどうか。 電池 直並列モノマーは特別な配慮が必要な間の一貫性です バッテリーパックでは、内部などの良好な容量、充電状態のみ 抵抗、自己放電の一貫性が再生および解放するために達成できます、 一貫性が悪いとバッテリー全体に深刻な影響を与える可能性がある場合...
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適切な バッテリー充電システム 持っています への重要な影響 バッテリーの放電容量 。充電した場合 深さが浅い場合、それに応じて放電容量が減少します。もし 過充電すると、バッテリーは化学活性物質に影響を与え、 不可逆的な損傷。バッテリー容量と寿命を減らします。したがって、それは 適切な充電率、上限電圧、および 充電効率と安全性を確保するための定電圧カットオフ電流 充電容量を実現しながら、安定性を最適化できます。 tobは、 バッテリーとバッテリーパックの充電 と放電テスター ために 電極材料研究、電池性能試験、小規模電池形成、性能評価、電池パック試験など。 現在、定電流と 定電圧充電モードは主に電源に使用されます リチウムイオン電池 。沿って リチウムの定電流および定電圧充電結果の分析 リン酸鉄システムと異なる充電下の三元系電池 電流とカットオフ電圧、それはそれを見ることができます： （1...
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リチウムイオン電池 一種のエネルギーです ストレージデバイス、現在一般的に使用されているリチウムイオン電池 正極材はリン酸鉄リチウム電池に分けることができ、 三元電池およびマンガン酸リチウム電池。リチウム鉄を取る 例としてリン酸塩電池：放電するとき、中のリン酸鉄 正極と負極から移動したリチウムイオン 電解液と外部回路から転送された電子を介して リン酸鉄リチウムを形成するために組み合わせる。に埋め込まれたリチウム 負極の黒鉛層が逃げてリチウムイオンになります そして電子は電解質を通って陽極に移されました および外部回路それぞれ。 の 燃料電池 私 本質的に一種の 燃料と酸化剤が電気に変換される発電機 燃焼せずに直接電気化学反応によって。したがって、燃料電池 カルノーサイクルによって制限されておらず、高いエネルギー変換を持っています 効率。燃料電池は、電力変換と同じくらい60％効率的であること...
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電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
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コアとして 燃料を交換した製品-動力車、新エネルギー車は より多くのユーザーによって受け入れられました。同様に、newのコンポーネントの1つとして エネルギー車、パワーバッテリーはますます有望な市場を持っています。として リチウムイオン電池およびスーパーキャパシター、tobの分野のハイテク企業 常に燃料電池の開発に取り組んできました。 新しいエネルギーを奪う の完全なセットを提供できます 燃料電池ソリューション 、私たちは提供することができます 燃料電池 材料 、 機械を作る燃料電池 そして 技術サポート 。私達はまた設計できます あなた自身の 燃料電池ラボ研究ライン 、 燃料電池パイロットラインと生産ライン あなたの要求に応じて工場で。 比較した 従来のパワーセルでは、燃料電池は直接電気に変換されます 電気化学反応を通じて。その結果、その全体的な発電 効率は通常のパワーバッテリーよりもは...
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リチウムイオンの電極を準備するとき 電池、 アルミホイル として使用されます 正極集電箔 ながら、 銅箔 として使用されます アノード集電箔 。単一の滑らかな場合 ホイルを使用する場合は、粗面にホイルを塗布して、 集電箔と材料間の結合力。そこ 箔の厚さについては特別な要件はありませんが、高い フォイルの面密度均一性の要件。もし シリコンベース 陽極材料 カーボンコート銅箔を使用して改善することができます 接着、接触抵抗の低減、試験の再現性の向上 結果、およびサイクリング性能を向上させます。 新しいエネルギーを奪う 専門家を提供することができます 実験用コーター ために リチウムイオン電池実験室研究 。カソード材料はアルミホイルに、アノードは銅ホイルにコーティングされています。あなたが持っていない場合 バッテリーブレードコーティング機 コーティングにはガラス板とスクレーパーを使用することもで...
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電極塗布後、電極乾燥 オーブンで処理すると、コーティングされた電極が緩くなります。直接使用すると、カソード材料とアノード材料が電解液に浸された後、脱落して損傷しやすくなります。電極 によって押すことができます バッテリー電極ローラーマシン 。安定性、堅さ プレスした電極の電気化学的特性が改善され、 テストのパフォーマンスは、プレスされていないサンプルよりも優れていました。 の主な目的は2つあります。 バッテリー電極 ローリングプレス ：1つ目は、バリを取り除き、表面を滑らかで平らにすることです。 バッテリーを取り付けてダイヤフラムを突き刺す際のバリを防ぎ、 短絡を引き起こします。第二は、ポールの強度を高めることです インピーダンス。圧力が高すぎる場合、フィルムはカールしますが、 バッテリーの組み立てに役立ちます。 電極のローリングのプロセスでは、電極を圧縮する必要があります。の 電極 ラボ...
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開始する前に、準備したボタン電池アセンブリの部品と材料を グローブボックス 。我々 の完全なセットを提供できます コイン電池パーツ および材料、 コインケース 、コーティングされた電極、カソードおよびアノード材料、 電解液 、コイン電池 スペーサー 、 ウェーブスプリング 、皿ばね座金、 バッテリーセパレーター 。 1.スペーサーとカソード電極をコインセルのカソードケースに1つずつ配置し、カソード電極のコーティング面を上にして中央に置きます。 の コインセルディスク切断機 電極、銅箔、アルミ箔、電池セパレータの切断に適しています。 2.ピペットまたはシリンジを使用して、電解液注入プロセスを完了し、電極表面を完全かつ均一に濡らします。 tob ピペット 主にバッテリー電解液注入とバッテリー研究に使用されます。 3.バッテリーセパレーターを使用して、カソード電極をカバーします。 4.ピペットま...
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場合には表面の作成 電池電極 は 平面、大きな粒子状物質. また、ありません 明らかな素材の焼成、室温まで冷却、移転 処理できるように、あらかじめと判断されるのは、準備のポールシート がないようです。 さらに比較はできる品質、厚さの 電池電極、落の先端に打ち抜き加工後の電池 電極 シート . る場合の品質や厚み電池の電極シートの変 大きく、先端に電極シートは悪化の準備 電極のはないようです。 の厚みの端まで均一な 材料を選択する組み立てて、バッテリーを元に戻します。 買付け等の新エネルギーを提供することがで フルセット コインの細胞研究室設備 材料は、高品質の 陰極と 負極材 電極 塗装機 , 押さえローラー 電極焼付 オーブン を保証するより良い品質の印加することができます。 の金型を作コイン 池模擬電池シェルは横ばいとな損傷はなく、 腐食マークの表面が無いこ液漏えい等を防止するため 使...
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一押しでは一度だけ達成のために設計の厚さと密度の 電池電極 . 二段階プレスで転がすと、電池電極への一定の厚みなどの90µm)一般的ですが、オプションの実現を目指し設計の厚さなどの70µmや希望密度の時間をプレスで実現します。 その主な目的は圧延プレスで制御する電極の設計範囲を剥離した場合、剥離強度は電極、および削減を伝送距離のリチウムイオンに変化します。 買付け等の新エネルギー を提供できるフルセット 電池電極圧延プレス機 システムのためのリチウムイオン電池の製造-研究する。 の 連続熱ローラープレス機 , 自動押さえローラー や ボプレス機 していない電池の電極です。 により、異なる材料システムのロール圧の反動により陰極電極は比較的小型のロール圧の反動により陽極電極が大きくなります。 そのため、一般的なカソード電極は巻いただけます。 のアノード電極シート、一部の企業だけをロールまで、一...
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