私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。

ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。

ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国際的に開発された新しいセメント粉砕装置の省エネルギー、高効率の低予備粉砕ミルシステムによる代替エネルギーの開発、および新しいプラント建設のための鉄鋼消費量と騒音機能の削減、古い植物の形質転換を使用して、ボールミルシステムの生産を30-50％増加させることもできます。ケーキの圧搾後の材料は、0.08mmの微粉が2mmよりも20-35％少ない65-85％を占め、内部構造は押し出しによる小さな粒子と、多くの小さな亀裂でいっぱいで、粉砕性が大幅に向上しました。熱溶着を使用したロール表面、摩耗層のメンテナンスがより便利。

次のように機能します。

ローラープレスは、材料ベッドの粉砕の原理に従って設計されており、その主な機能は、高圧、フルスピード、全材料、材料ベッドの破砕です。 2つの対向するプレスローラーによって、スクイーズローラーが同期して回転します。固定ローラー、アクティブロールです。

ロールから2つのうちの一番上にある材料は、ローラー間で圧搾されて連続ロールになり、高圧100-150mpaを受けて、機械から排出される高密度のケーキになります。外製品の一部を含む微粒子に加えて、ケーキが排出されます。内部では、未完成の粒子により多数の亀裂が生じ、材料の粉砕性が向上します。さらに粉砕するプロセスでは、粉砕によりエネルギー消費を大幅に削減できます。

粉砕ローラーによる材料は3つの段階に分けることができます：完全な材料集約型、積層破砕、凝集ネスティング段階。

当社はラボ用ローラープレス専門会社のメーカーであり、当社の製品は国の認定を受けています。この要件がある場合は、弊社までご連絡ください。製品またはサービスの両方がお客様を満足させると信じています。私たちの連絡先情報は次のとおりです。

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