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最初は確認して焼くことです 電池素材 。 一般的に、 電池導電剤 120で焼く必要があります ℃ 8時間 時間 ザ・ PVDF パウダー すべき 80で焼く ℃ 8時間 時間 ザ・ カソード活物質 （LFP、NCMなど） 着信の状態とプロセスによって異なります材料 かどうか 焼いて 乾燥させる必要があります。 乾燥後、 （ウェット プロセス） 混合 PVDF パウダー そして NMP 溶媒 バインダーを作るために （接着剤） 電極用 PVDF の品質バインダー （接着剤） バッテリー の内部抵抗と電気的性能にとって非常に重要です。バインダーの混合に影響を与える要因には、温度と攪拌速度が含まれます。バインダーの温度が高くなると黄変し、 接着に影響します。 混合速度が速すぎて、バインダーが壊れやすい 比速度は分散液のサイズによって異なります プレート 一般に、分散プレートの直線速度は 10-1...
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バッテリーアノード材料の準備
Dec 16 , 2020
リチウム電池のアノードは、 アノード活物質 、 導電剤 、 電池 バインダー そして 分散剤 。 従来型 アノード電極システムは水混合プロセスです （ 溶媒は脱イオン水です）ので、入ってくる材料は 乾燥を必要としません。 これ プロセス 必要なもの： 脱イオン水の導電率 ≤1us / cm。 ワークショップの温度≤40℃、湿度 ：≤25％RH。 材料を確認した後、接着剤溶液を準備します （ CMC パウダー と水 組成） 最初。 を注ぐ グラファイトパウダー そして 導電剤 （ カーボンブラック 、 CNT 、 グラフェン 、など。 ） に インクルード バッテリースラリーミックス erドライ用 ミキシング 掃除機をかけないことをお勧めします すべきではありません ポンピングされます。 循環水を開始します （ 粒子の押し出し摩擦により深刻な熱が発生します 乾燥中 混合中） 15の低速で 〜...
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ザ・ カソード電極コーティング それは カソードスラリーカソード集電体アルミホイルへの押し出しコーティングまたはスプレーの場合、片面の密度は20〜40 mg / cm2です。 従来のコーティングオーブン温度 4-8 セクション （または 以上）、ベーキング温度の各セクション 95℃ 〜 120℃ 実際の調整の必要性に応じて、ベーキングクラックの横方向のクラックと溶剤現象を回避するために、転写コーティングローラーの速度比は1.1-1.2であり、ギャップ位置は すべき 20-30um で薄くなります （回避 トレーリングによる極耳の過度の圧縮、およびバッテリーサイクルでのリチウム抽出）、およびコーティング水 すべき ≤2000-3000ppm （特定の 材料と プロセスに応じて） カソード電極コーティングワークショップの温度は≤30℃、湿度は ≤25％です。 アノード電極コーティング それは ...
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乾燥 バッテリーカソード電極 後 バッテリーコーティングプロセス 、ロールする必要があります コーティングされたバッテリー電極 ホイル 中 プロセス 時間 ザ・ 電極圧延プロセス コーティングされた電極を圧縮することです。現在、ホットプレスとコールドプレスの2つのプロセスがあります。 バッテリー電極ローリングプレス 。 バッテリー電極のホットプレス圧縮率は よりも高い コールドプレス、およびリバウンド率は 低いです。 しかし、コールドプレスプロセスは比較的単純で、操作と制御が簡単です。 TOB 新エネルギー 両方を提供できます バッテリー電極ホットプレス機 そして バッテリー電極コールドプレス機 、および提供 カスタマイズされたサービス 要件に応じて 材料 真の密度値 u n それ LFP 3.6 g / m 3 LCO 5.1 g / m 3 LMO 4.3 g / m 3 PVDF 1...
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バッテリー電極巻線プロセス
Feb 22 , 2021
バッテリー電極巻線は、バッテリー電極巻線機を通るセパレーター、カソードシート、アノードシートです。単一のバッテリー セル。 TOB 新エネルギー 提供することができます バッテリー巻き取り機 18650 の場合 リチウムイオン 円筒形セル精密巻線 18650 生産ライン 。 バッテリーの原理 巻線は、アノードを使用してカソードを覆い、次に カソードとアノードを分離するためのバッテリーセパレーター フォイル。 いつ 巻線、私たちは特別に支払う必要があります 巻き張力とフォイルへの注意 位置合わせ もし 巻線張力が小さいと、内部抵抗とシェルの侵入率に影響します 速度 そして 緊張しすぎるのは簡単です短絡または電極の破損を引き起こす リスク アラインメントとは、アノード、カソード、バッテリーセパレーターの相互の位置合わせを指します。アノード幅59.5mm、カソード58mm、バッテリーセパレーター...
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リチウム電池の製造プロセスには、主に電池のカソードとアノードのスラリー混合、正と負が含まれます 電極コーティング 、ローラープレス、電極切断、バッテリー電極製造およびダイ切断、それぞれミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティング機、電極ノッチング機および電極ダイ切断機に対応する. リチウム電池の前のプロセス- バッテリーコーティング機 、プロセスに関与する単一の機器が複雑であるため、製品の歩留まりを制御することは困難です.前のプロセス制御が適切でないと、プロセスはある程度影響を受け、最終的には材料使用率、製品合格率につながります.一貫性やその他の側面が低下します.したがって、均質化混合、コーティング、ローラープレスおよびその他のコアプロセスも、パワーバッテリー企業の生産ラインにおける最優先事項と見なされています.電池の電極コーティングの主な目的は、リチウム電池のアノードとカソー...
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電極コーティングと乾燥後,、活物質と集電体フォイルの間の剥離強度は非常に低く,、活物質とフォイルの結合強度を高めるために圧延する必要があります,。電解液への浸漬中の剥離とバッテリーの使用.同時に,電極のローラープレスはceの体積を圧縮する可能性があります ll,セルのエネルギー密度を改善します,活物質間の多孔性を低減します,電極内の導電剤とバインダー,バッテリーの抵抗を低減します,バッテリー！ 電極の圧縮密度は、圧縮密度が増加する,活物質粒子間の距離が減少する,接触面積が増加するにつれて、特定の範囲,内でバッテリーの電気化学的性能に重要な影響を及ぼします, ,そしてイオン伝導を助長する経路とブリッジの数は巨視的側面で増加します,,バッテリーの内部抵抗は減少します.しかし,電極の圧縮密度が高すぎる場合,活物質粒子間の接触が近すぎて,、電子伝導性が増加します.が、,リチウムイオンチャネルの減少...
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水性ナトリウムイオン電池用のプルシアンブルーカソード材料: 調製と電気化学的性能 著者 ：李勇。水性ナトリウムイオン電池用プルシアン ブルー陰極材料: 準備と電気化学的性能。ジャーナル オブ 無機材料[J]、2019、34(4): 365-372 doi:10.15541/jim20180272 TOB ニューエナジー は リチウム イオン 電池 、 ナトリウムイオン電池 など プルシアンブルー (PB) は一種の有機金属骨格複合体であり、水性ナトリウム イオン電池の正極材料として幅広い用途の見通しを示しています。この研究では、PB複合材料は単一ソース法で調製されました。さらに、塩酸の反応温度、時間、濃度が PB の形態と電気化学的性能に及ぼす影響を体系的に調査しました。結果は、PBの結晶化度と電気化学的安定性が反応温度を上げることによって改善されることを示した。正極材として80℃で合成し...
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超高ニッケルLiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2カソード材料の強化されたリチウム貯蔵安定性メカニズム 著者： 朱和真、王玄鵬、韓康、楊陳、万瑞哲、呉立明、麻利強。超高ニッケル LiNi0.91Co0.06Al0.03O2@Ca3(PO4)2 カソード材料の強化されたリチウム貯蔵安定性メカニズム。無機材料ジャーナル、2022 年、37(9): 1030-1036 DOI:10.15541/jim20210769 新しいリチウムイオン電池のカソードとしての超高ニッケル材料は、その高い比容量、高電圧、および低コストのために多くの注目を集めています。しかし、サイクル中に生成されたマイクロクラック、機械的粉砕、および不可逆的な相転移により、サイクル安定性が低下します。ここでは、Ca3(PO4)2 でコーティングされた一連の超高ニッケル LiNi0.91Co0.06Al0....
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リチウム硫黄電池のカソードの硫黄ホストとしてのコバルトドープ中空炭素フレームワーク 著者：ジン・ガオヤオ、ヘ・ハイチュアン、ウー・ジエ、チャン・メンユアン、リー・ヤージュアン、リウ・ユニアン。リチウム硫黄電池のカソードの硫黄ホストとしてのコバルトドープ中空炭素フレームワーク。無機材料ジャーナル[J]、2021、36(2): 203-209 DOI:10.15541/jim20200161 TOBニューエナジー は、リチウム イオン電池、 ナトリウムイオン電池、 硫黄電池、全 固体 電池 さまざまな 電池材料 を提供し ています 。 お 見積り はお問い合わせください。 リチウム硫黄 (Li-S) 電池には硫黄元素が含まれており、天然に豊富に存在し、低コストで、比容量が大きい (1672 mAh∙g-1) という利点があります。しかし、硫黄元素の電気伝導率が低い (5×10-30 S·cm-...
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高品質の Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブの調製: 水性ナトリウムイオン電池の正極材料として 王武蓮。高品質 Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブ: 水性ナトリウムイオン電池のカソード材料としての合成と電気化学的性能。Journal of Inorganic Materials[J]、2019、34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 高品質の Fe4[Fe(CN)6]3 (HQ-FeHCF) ナノキューブは、単純な熱水法によって合成されました。その構造、形態および含水量が特徴付けられます。Fe4[Fe(CN)6]3 は正立方体の形状を示し、均一なサイズは約 100 mm です。面心立方相に属する 500 nm。Fe4[Fe(CN)6]3 は、1C、2C、5C、10C、20C、30C、および 40C レートで、それぞれ 124、118...
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高品質の Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブの調製: 水性ナトリウムイオン電池の正極材料として 王武蓮。高品質 Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブ: 水性ナトリウムイオン電池のカソード材料としての合成と電気化学的性能。Journal of Inorganic Materials[J]、2019、34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 パート 2: Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブの構造キャラクタリゼーション 図 1(a) は、HQ-FeHCF と LQ-FeHCF の XRD パターンを示しています。図から、HQ-FeHCF のすべての回折ピークが JCPDS NO. と一致していることがわかります。01-0239 カード。合成された HQ-FeHCF は、fm-3m 空間点群 a=b=c=0.51 nm、α=β=γ=90°...
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高品質の Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブの調製: 水性ナトリウムイオン電池の正極材料として 王武蓮。高品質 Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブ: 水性ナトリウムイオン電池のカソード材料としての合成と電気化学的性能。Journal of Inorganic Materials[J]、2019、34(12): 1301-1308 doi:10.15541/jim20190076 高品質 Fe4[Fe(CN)6]3 ナノキューブの電気化学的性能試験 最初に、Na-H2O-PEG 電解質中の HQ-FeHCF および LQ-FeHCF の電気化学的性能を、3 電極システムを使用してテストしました。図 4(a) は、1 mV s-1 のスキャン レートでの Na-H2O-PEG 電解液中の HQ-FeHCF および LQ-FeHCF のサイクリック ボルタンメトリー曲線を示しています...
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リチウム硫黄電池の S@pPAN カソード用の柔軟なバインダー - パート 1 LI Tingting、ZHANG Yang、CHEN Jiahang、MIN Yulin、WANG Jiulin。リチウム硫黄電池の S@pPAN カソード用の柔軟なバインダー。無機材料ジャーナル、2022、37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 概要 Li-S 電池のカソード材料としての硫化熱分解ポリ(アクリロニトリル) (S@pPAN) 複合材料は、ポリスルフィドの溶解なしに固体-固体変換反応メカニズムを実現します。ただし、その表面と界面の特性は電気化学的性能に大きく影響し、電気化学サイクル中に明らかな体積変化もあります。この研究では、単層カーボンナノチューブ（SWCNT）とカルボキシメチルセルロースナトリウム（CMC）をS@pPANカソードのバインダーとして使用し...
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リチウム硫黄電池の S@pPAN 正極用フレキシブル バインダー - パート 2 LI Tingting、ZHANG Yang、CHEN Jiahang、MIN Yulin、WANG Jiulin。リチウム硫黄電池の S@pPAN カソード用の柔軟なバインダー。無機材料ジャーナル、2022 年、37(2): 182-188 DOI:10.15541/jim20210303 物理的特性のキャラクタリゼーション 材料中の硫黄の既存の形態は、XRDによって調査されました。複合材料では、インターカレートされた硫黄は、分子レベルであってもサイズが 10 ナノメートル未満の小さな粒子であり、非晶質複合材料を形成します。図 1 の 2θ=25.2° の特徴的なピークは、グラファイト化された結晶面 (002) に対応し、複合材料には硫黄の回折ピークはありません。これは、硫黄が S@pPAN で非晶質である...
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リチウム硫黄電池のカソードの硫黄ホストとしてのコバルトドープ中空炭素フレームワーク - パート 1 ジン・ガオヤオ、ヘ・ハイチュアン、ウー・ジエ、チャン・メンユアン、リー・ヤージュアン、リウ・ユニアン Hunan Provincial Key Laboratory of Micro & Nano Materials Interface Science, College of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China 概要 リチウム硫黄電池は、次世代の費用対効果が高くエネルギー密度の高いエネルギー貯蔵システムであると考えられています。しかし、活物質の低い導電率、シャトル効果、レドックス反応の反応速度の遅さは、深刻な容量低下と速度性能の低下につながります。ここ...
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電池スラリーは高粘度の固液二相懸濁系であり、この系の安定性を評価するための最初のステップは、その組成と機能特性を研究することです。リチウム産業の多くは、活物質、結着剤、導電剤、溶剤などを一定の割合・順序で混合・分散させた混合物である油性スラリーを使用しています。 正極活物質 正極スラリーの主な電気化学活性成分として、正極活物質は電圧、エネルギー密度、および電池のその他の基本特性を決定し、スラリーシステムの中核となります。活物質の粒度分布、比表面積、pHまたは残留アルカリ値、およびその他の特性は、スラリーの安定性に影響を与えます。 粒度分布: 活物質の粒径と粒径分布は、スラリー製造プロセスにおける重要な要素です。活物質の粒子が小さいほど、連続相の粘度は大きくなり、重力によって引き起こされるスラリーの層化現象は弱くなり、懸濁系の安定性が向上します。しかし、ある程度粒子径を小さくすると、粒子間の...
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Battery electrode coating is a critical process in the manufacturing of batteries, as it affects the performance, efficiency, and quality of the final product. Electrode coating involves the application of a slurry onto a substrate, such as a metal foil or a current collector, to create a uniform and thin layer of active material, such as lithium cobalt oxide, graphite, or silicon, that can store ...
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電池正極スラリーの調製方法
Jun 02 , 2023
電池正極スラリーの調製方法 湿式電極の準備プロセス ダブルプラネタリーミキサーをカソード電極として使用した slurry preparation equipment. First, prepare polyvinylidene fluoride (PVDF) glue. Use an ordinary mixing tank to pour a certain amount of solvent NMP (N-methylpyrrolidone) first, add the binder PVDF powder according to the designed solid content, and stir for 4 to 6 hours to obtain PVDF glue. PVDF glue is a colorless and transparent liquid with...
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リチウムイオン電池は、エネルギー密度が高く、サイクル寿命が長く、環境に優しいため、さまざまな分野で広く使用されています。アノード電極スラリーは、リチウムイオン電池の重要なコンポーネントの 1 つであり、電池の性能と安全性に影響を与えます。したがって、アノード電極スラリーの調製プロセスと注意事項を理解することが重要です。 アノード電極スラリーの調製プロセスは、原料の調製、混合、塗布、乾燥の 4 つのステップに分けることができます。 1.原料の準備 アノード電極スラリーの原料には、主に活物質、導電剤、結着剤、溶媒が含まれる。活物質は、グラファイト、シリコン、スズ、およびそれらの合金または複合材料など、バッテリー内のリチウムイオンと電子の主な供給源です。導電剤は、カーボンブラック、グラフェン、カーボンナノチューブなど、スラリーや電極の導電性を向上させるために使用されます。ポリフッ化ビニリデン (...
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