最初は確認して焼くことです 電池素材 。 一般的に、 電池導電剤 120で焼く必要があります ℃ 8時間 時間 ザ・ PVDF パウダー すべき 80で焼く ℃ 8時間 時間 ザ・ カソード活物質 （LFP、NCMなど） 着信の状態とプロセスによって異なります材料 かどうか 焼いて 乾燥させる必要があります。

乾燥後、 （ウェット プロセス） 混合 PVDF パウダー そして NMP 溶媒 バインダーを作るために （接着剤） 電極用 PVDF の品質バインダー （接着剤） バッテリー の内部抵抗と電気的性能にとって非常に重要です。バインダーの混合に影響を与える要因には、温度と攪拌速度が含まれます。バインダーの温度が高くなると黄変し、 接着に影響します。 混合速度が速すぎて、バインダーが壊れやすい 比速度は分散液のサイズによって異なります プレート 一般に、分散プレートの直線速度は 10-15m / s です。 （高い 機器への依存） このとき、混合槽内の循環水を開放する必要があり、温度は ≤ 30 ℃ 。

次は カソード活物質 準備。 この時点で、供給順序 （追加 カソード活物質と導電剤をゆっくり混合し、次にバインダーを追加）、供給時間、供給比率に注意を払う必要があります。第二に、機器の回転と回転速度、真空度と 攪拌の温度を厳密に制御する必要があります。この段階では、スラリーのサイズと粘度を定期的にテストする必要があります。サイズと粘度は、固形分、材料の性能、供給順序、および プロセスと密接に関連しています。 現時点では、従来のプロセス 要件： 温度 ≤ 30 ℃ 、湿度 ≤ 25％RH、真空 ≤ -0.085mpa。

スラリー混合がトランスファータンクまたはコーティングワークショップに提出された後、スラリーをろ過する必要があります いつ ろ過の目的は、大きな粒子のろ過、強磁性およびその他の物質の沈殿と除去であることが判明しました。ファイナルへの大きな粒子コーティングの影響は、バッテリーにつながる可能性があります から 大規模または短絡のリスク 回路; 強磁性体のサイズが大きすぎると、バッテリーが 自己放電 になります。大きすぎるなど on。 現時点では、プロセス 要件： 温度≤40℃、湿度≤25％RH、スクリーン ≤100 メッシュ、粒子サイズ ≤15um （パラメーター は参照用です のみ）