リチウム電池の製造プロセスには、主に電池のカソードとアノードのスラリー混合、正と負が含まれます 電極コーティング 、ローラープレス、電極切断、バッテリー電極製造およびダイ切断、それぞれミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティング機、電極ノッチング機および電極ダイ切断機に対応する.

リチウム電池の前のプロセス- バッテリーコーティング機 、プロセスに関与する単一の機器が複雑であるため、製品の歩留まりを制御することは困難です.前のプロセス制御が適切でないと、プロセスはある程度影響を受け、最終的には材料使用率、製品合格率につながります.一貫性やその他の側面が低下します.したがって、均質化混合、コーティング、ローラープレスおよびその他のコアプロセスも、パワーバッテリー企業の生産ラインにおける最優先事項と見なされています.電池の電極コーティングの主な目的は、リチウム電池のアノードとカソードの表面に、安定性、粘度、流動性の高いスラリーを均一にコーティングすることです.リチウム電池に対するその重要性は、主に一貫性、サイクル寿命、安全性の3つの側面に反映されています.

電池の陰極電極コーティングは、陰極集電体のアルミホイルに陰極スラリー押出コーティングまたはスプレーであり、片面の密度は20〜40mg / cm2です.コーティングオーブン温度従来の4-8セクション（またはそれ以上）、ベーキング温度の各セクション95 ℃ 〜120 ℃実際の調整の必要性に応じて、ベーキングクラックの横方向のクラックと溶剤現象を回避するために、転写コーティングローラーの速度比は1.1〜1.2であり、ギャップ位置は20〜30um薄くする必要があります（極耳での過度の圧縮を避けるトレーリング、およびバッテリーサイクルでのリチウム抽出）、およびコーティング水は≤2000-3000ppm（材料とプロセスに応じて特定）である必要があります.カソード電極コーティングワークショップの温度は≤30℃、湿度は≤25％です.

アノード電極コーティングは、アノードスラリー押出コーティングまたはアノード集電体銅箔への噴霧です.片面密度は10〜15 mg / cm2で、コーティングのオーブン温度は4〜8セクション（またはそれ以上）です.各セクションのベーキング温度は80 ℃から調整されます〜105 ℃横方向の亀裂を避けるために実際のニーズに応じて.転写ローラーの速度比は1.2〜1.3、ギャップは10〜15um薄く、コーティング水は≤3000ppm、アノード電極コーティングワークショップの温度は≤30℃、湿度は≤25％です.

TOB新エネルギー すべてを提供できます バッテリーコーティング機 、フィルムアプリケーター、手動コーター機、自動実験室コーティング機、ホット機能付き自動実験室コーティング機、連続コーティング機、押出コーター、スロットダイコーティング機を含む.