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の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
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大容量リチウム空気電池
Dec 16 , 2019
番目 e l リチウム空気電池 は 日本産業技術研究所と日本学術振興会（JSPS）が開発した新しいタイプの大容量リチウムイオン電池。バッテリーは負極としてリチウム金属を使用し、正極として空気中の酸素を使用し、電極は固体電解質によって分離されています。負極は 有機電解質 ;正極は 水性電解質 。 放電中、負極はリチウムイオンの形で有機電解質に溶解し、固体電解質を通って正極の水性電解質に移動します。電子はワイヤを介して正極に伝達され、空気中の酸素と水は微細炭化炭素の表面で反応します。過酸化水素が形成され、正極の電解質水溶液中でリチウムイオンと結合して、水溶性水酸化リチウムを形成します。充電すると、電子がワイヤを介して負極に伝達され、リチウムイオンが正極の固体電解質を通過して固体電解質を通って負極の表面に到達し、反応して負極の表面に金属リチウムを形成します電極;正極の水酸化物は、電子生成酸素...
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の バッテリーセパレーター リチウムイオン電池の伝導リチウムイオンと正極と負極の電子接点間の絶縁に大きな役割を果たします。これは、充放電の電気化学的プロセスを完了するためにバッテリーをサポートする重要なコンポーネントです。 リチウム電池を使用する場合、電池が過充電または高温になると、セパレーターは十分な熱安定性（熱変形温度＆gt; 200℃）を持つ必要があり、電池の正極と負極の接触を効果的に分離し、短絡を防止します。熱暴走、さらには爆発事故として。現在広く使用されているポリオレフィンセパレーター、その融点および低い軟化温度（<165℃）、バッテリーの安全性を効果的に保証することは困難であり、その低い多孔性および低い表面エネルギーは、バッテリー性能比を制限します。したがって、開発することは非常に重要です 高安全高温セパレーター 。 厦門トブ新エネルギー 研究部門は、湿式プロセス一次成形...
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リチウムに富むマンガンベース（xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2;（1–x）limo2、mは遷移金属0≤x≤1、構造はlicoo2に類似）は高放電特定の容量。これは、現在使用されている正極材料の実際の容量の約2倍であるため、リチウム電池材料として広く研究されています。さらに、この材料には大量のmn元素が含まれているため、licoo2および三元材料li [ni1 / 3mn1 / 3co1 / 3] o2よりも環境に安全で安価です。したがって、xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2; （1–x）limo2素材は、次世代の理想的な素材として多くの学者によって検討されています リチウムイオン電池正極材 。 現在、共沈法は主にリチウムに富むマンガンベースの材料を調製するために使用されており、一部の研究者はゾルゲル法、固相法、燃焼法、水熱法およびその他のプロセスを使用して調製...
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リチウム イオン電池 大容量、高比エネルギー、優れた サイクル寿命とメモリー効果なし。リチウムイオン電池は急速に発展しています そしてその能力は、最も重要なパフォーマンス指標として、 研究者の注意。 対応して、 リチウム電池パック 大容量、高速で継続的に開発しています 充電、長寿命、高い安全性、これも新しい要件を提唱 その製造プロセスにおける技術のために。 リチウム イオン電池パック 主に後に電気的性能試験を実施するために使用されます セルは、決定するために、スクリーニング、構成、パッケージ、および組み立てられます。 容量と圧力差が認定製品かどうか。 電池 直並列モノマーは特別な配慮が必要な間の一貫性です バッテリーパックでは、内部などの良好な容量、充電状態のみ 抵抗、自己放電の一貫性が再生および解放するために達成できます、 一貫性が悪いとバッテリー全体に深刻な影響を与える可能性がある場合...
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リチウムイオン電池 一種のエネルギーです ストレージデバイス、現在一般的に使用されているリチウムイオン電池 正極材はリン酸鉄リチウム電池に分けることができ、 三元電池およびマンガン酸リチウム電池。リチウム鉄を取る 例としてリン酸塩電池：放電するとき、中のリン酸鉄 正極と負極から移動したリチウムイオン 電解液と外部回路から転送された電子を介して リン酸鉄リチウムを形成するために組み合わせる。に埋め込まれたリチウム 負極の黒鉛層が逃げてリチウムイオンになります そして電子は電解質を通って陽極に移されました および外部回路それぞれ。 の 燃料電池 私 本質的に一種の 燃料と酸化剤が電気に変換される発電機 燃焼せずに直接電気化学反応によって。したがって、燃料電池 カルノーサイクルによって制限されておらず、高いエネルギー変換を持っています 効率。燃料電池は、電力変換と同じくらい60％効率的であること...
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電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
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コアとして 燃料を交換した製品-動力車、新エネルギー車は より多くのユーザーによって受け入れられました。同様に、newのコンポーネントの1つとして エネルギー車、パワーバッテリーはますます有望な市場を持っています。として リチウムイオン電池およびスーパーキャパシター、tobの分野のハイテク企業 常に燃料電池の開発に取り組んできました。 新しいエネルギーを奪う の完全なセットを提供できます 燃料電池ソリューション 、私たちは提供することができます 燃料電池 材料 、 機械を作る燃料電池 そして 技術サポート 。私達はまた設計できます あなた自身の 燃料電池ラボ研究ライン 、 燃料電池パイロットラインと生産ライン あなたの要求に応じて工場で。 比較した 従来のパワーセルでは、燃料電池は直接電気に変換されます 電気化学反応を通じて。その結果、その全体的な発電 効率は通常のパワーバッテリーよりもは...
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バッテリー電極乾燥工程
Apr 17 , 2020
の リチウム電池電極 粒子で構成されたコーティングです。間に 電極の準備 、均一な湿潤スラリーが金属集電体箔に塗布され、次に除湿コーティング中の溶媒が乾燥によって除去されます。バッテリーバインダーまたは分散剤、および導電剤 カーボンブラック に追加されることが多い 電池 電極スラリー 。固形分は一般に30％を超えますが、溶剤が蒸発するため、乾燥中にコーティングは常にある程度の収縮を受けます。固体はウェットコーティングで互いに近づき、多孔質の乾燥電極構造になります。 リチウムイオン電池電極の乾燥プロセスとコーティングプロセスは独立しており、相互に関連しています。コーティングの特性は、乾燥プロセスの設計と操作に影響します。コーティング速度、コーティングの厚さが乾燥時間を決定します。コーティングは、コーティングの均一性に影響を与える乾燥プロセスでレベリングプロセスを持っています。したがって、設計...
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二次電池の電極膜の適用方法
Jun 08 , 2020
電池電極の移動ロール塗装機 塗布ローラーの回転駆動スラリーを調整するスクレーパークの量を調整するスラリー、スラリー状の基板、銅箔、アルミ箔等） 回転によるコーティングローラーによる処理の要件を制御する膜厚の重量ます。 同時に、溶媒、電池スラリーを取り除く乾燥、加熱オーブンでの固体電池の正極、負極材は接着の基盤材料です。 の転写塗装ありません厳しい粘性要件電池のスラリー調整が容易塗装のパラメータ、差し込む。 そのた比較的貧しい塗布精度を保障することはできませんで一貫した電池を印加することができます。 の電池用スラリー空間にローラーは、一部の物件のスラリー. この公開買付-SY300J間欠 ラボコーター はロール 移動塗装機 でき、連続的および間欠塗工に適した様々な基板表面塗装を行っています。 電池電極押出コーティング機 の給餌システムに転送し電池用スラリーのスクリューポンプ、その押出機、バッ...
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の機能形成 内部陽極と陰極の材料を活性化し充放電作用により、SEI皮膜を形成し表面の陽極. その原理の形成 の形成のリチウム細胞の初期化、バッテリー、活性化し、活物質の細胞プロセスのエネルギーに変換します。 の形成のリチウム細胞は複雑な過程でも重要なプロセスに影響する性能の電
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チリチウム細胞の生産プロセス
Jun 19 , 2020
リチウム電池袋 指 アルミラミネートしたフィルム た場合は、梱包のバッテリーです。 に比べてスクエアアルミシェル回しや電池円筒型電池袋リチウム電池の発生時の安全性危険有害性のガス拡大は、エネルギーを放出しから、被害の拡大を食い止めました。 これは容易ではないと爆発します。 同時に、 リチウム電池袋 同じ容量が軽く、より高いエネルギー密度によるスクエアアルミシェルバッテリーです。 また、形状のパウチリチウム電池できるカスタマイズにも対応し、お客さまのニーズに、デザインがより柔軟に、より有利なの開発の新しいモデルです。 買付け等の新エネルギー を提供できるカスタマイズサービス 形成され パウチの細胞の場合 に応じてお客様の試験を行うことが重要です。 もちろん、デメリットをポーチリチウム電池です。 現在は、 アルミラミネートしたフィルム 生産工程の自動化、生産ラインなどのスクエアアルミシェルの生...
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PEDOT材料導電性高分子
Jul 17 , 2020
最も広く使用されている電池はリチウム電池、リチウム電池また、いくつかの問題ではありません。 の問題であること リチウム電池 陰極 生産過剰酸素と反応し 電解質 の原因とな薄膜を形成し表面の 電池正極 低減、エネルギー移動およびこのように全体の性能の電池です。 この問題を解決するには、陰極でリチウムイオン電池は、コートと特殊コーティング材料を削減する新しい結論を得た。 しかし、この効率を低下させ、電池による経年劣化が生じる可能性が高温連続電圧を実現することで、電池の寿命です。 にした新しい研究では、研究者が開発した新しいコーティング材料 導電性高分子材料PEDOT えくリチウムイオン電池より安全で長持ち。 この PEDOT材料導電性高分子 完全に保護し、陰極から反応、電解液. の PEDOT材料 使用ガスを確保するには、コーティングが施される各粒子の陰極を形成し強固な保護層します。 、従来の...
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後に 乾燥して電池セル プロセス、電池セルは湿気のためにテストされ、次のステップに進む前に標準を満たします。 電池電解質充填 プロセス（円筒形 細胞 ） ローストバッテリーセルをに入れる 真空グローブボックスすばやく、体重を計り、体重を記録し、射出カップをバッテリーの上側に置き、電解液をカップに追加します。 電解質の能力がないので、電解液を電解液に入れ、一定期間浸漬し、電池セルの最大液体吸収を試験し、一般的に電解質注入の実験能力による。 電池セルを真空ボックス （真空≦ -0.09MPa）に入れ、電極箔を湿らせて電極箔を湿らせ、電池セルを秤量し、計算する。注入量は設計と一致している。 TOB 新エネルギー バッテリーのフルセットを提供できます 電解質充填プロセス機器と 材料 単一のワークステーション ラボグローブボックスガス浄化システムおよびデジタル制御システムがリチウム電池実験室で適して...
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p後 オーチセルのトップシールとサイドシール.X線でバッテリーセルの位置合わせを確認してから、バッテリーセルを乾燥室に入れて乾燥させます（乾燥オーブンを使用してバッテリーセルを乾燥させることもできます）. 電池セルの乾燥工程が完了したら、次のステップは電解液の充填工程と一次シール工程です.前回の記事の紹介から、トップシールとサイドシールが完了した後のバッテリーセルは、片側（ガスバッグ側）の開口部しかないことがわかります.こちら側は電解液注入用です.一次シールとも呼ばれるプレシールは、電解液注入の直後に必要です.一次シール後、バッテリーセルの内部は外部環境から完全に隔離されます.一次シーリングのカプセル化の原理は、上面および側面のシーリングと同じですが、ここでは説明しません. プロセスは次のとおりです. 電解液の充填については、TOB-ZYJ-02をご用意しております. 真空充填機 リチウム...
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電解液の充填と一次シールが完了した後、最初に、真空スタンディングチャンバー内のバッテリーセルに電解液の浸透を水で濡らす必要があります.異なるプロセスに従って、高温スタンディングと常温スタンディングに分けられます.セルの電解液充填および静置プロセスが完了した後、次のステップは次のとおりです. 形成. リチウムイオン電池の形成とは何ですか？ リチウムイオン電池の形成とは、リチウムイオン電池を電気化学的に活性化するための最初の充電プロセスを指します.形成とは、負極の表面に固体電解質界面膜（SEI膜）の層が形成されることです. SEI膜は固体電解質の性質を持ち、電子絶縁体ですが、このSEI膜はLi +の優れた導体であり、自由に通過することができます. SEIフィルムの重要なコンポーネントは、Li2CO3、LiF、LiOH、ROCO2Li、ROLiなどです. SEIフィルムの品質は、成形プロセスと密...
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の理論的基礎とバッテリー構造 ナトリウムイオン電池（Naイオン電池） とリチウムイオン電池は非常に似ています.液体ナトリウムイオン電池（固体リチウムイオン電池なども検討中）は、正極、負極、 集電装置 、電解質、および バッテリーセパレーター. その中で、電解質とセパレーターは基本的にリチウムイオン電池システムに従います.集電体のアノードとカソードの両方にアルミニウム箔を使用できますが、リチウムイオン電池のアノードには銅箔が必要です（ナトリウムイオンはアノードでアルミニウムイオンと反応しないため）.これにより、電流のコストも削減されます.コレクタ. ナトリウムイオンとリチウムイオンの特性の違いにより、ナトリウムイオンのカソードとアノードの材料は、ナトリウムイオン電池技術の中核でもあるナトリウムイオンの移動に適した材料を選択する必要があります.現在、3つの主要なものがあります ナトリウムイオン...
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（1）層状金属酸化物 層状金属酸化物は、その製造方法が単純で比容量が大きいため、研究者に好まれています.リチウム電池と同様に、層状酸化物陰極材料もナトリウムイオン電池での商用利用に有望な陰極材料です. （2）プルシアンブルー プルシアンブルーのフレーム構造により、ナトリウムイオンをすばやく埋め込み、放出することができ、優れた構造安定性とレート性能を備えています.プルシアンブルーの素材は優れた用途の見通しを示していますが、その商用用途にはまだいくつかの問題があります.主な理由は、結晶水と空孔の存在が材料の特性に影響を与えることです.結晶水はナトリウムイオンの拡散を妨げ、水の分解により電池の電気化学的性能がさらに低下し、速度性能が低下します.空孔は材料の電子伝導性の低下につながり、材料の結晶フレームは空孔の存在によりサイクルプロセスで崩壊しやすくなります. この規模の生産は、現在でも大きな困難...
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バッテリーが特定の充電および放電方法で製造された後,、内部のアノードおよびカソード材料を活性化する,バッテリーの充電および放電性能と自己放電,貯蔵およびその他の包括的な性能を改善する,このプロセスは、フォーメーション. リチウムイオン電池の形成プロセスは非常に複雑なプロセスであり,、li+が最初に充電されるときに,li+が初めてグラファイトに挿入されるため,電気化学反応であるためバッテリーの性能に影響を与える重要なプロセスでもあります,最初の充電プロセスでバッテリー.に発生します,カーボン電極の表面を覆う薄い不動態層が必然的にカーボン負極と電解質,の間の相界面に形成されます。これはSEIフィルムと呼ばれます（ SOLID ELECTROLYTEインターフェース）. 形成原理 tob NEW ENERGYは、512チャンネル5V2A ,5V3A,や高仕様5V30Aなど.などのさまざまな仕様の...
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なぜなら、スチールとアルミニウムのケース（缶）は、現在,大きな害が爆発しているリチウムイオン電池,、主な包装材料としてのアルミニウム積層膜が徐々に主流になっているからです.。 バッテリーケース（缶） アドバンテージ 不利益 スチール缶リチウムイオン電池 良好な物理的安定性,圧力に対する強い耐性 重量が大きい,安全性が低い,二次的な危険 アルカンスリチウムイオン電池 軽量,安全性はスチール缶リチウムイオン電池よりわずかに優れています 高コストと二次的な危険 ラミネートフィルムポーチセル 軽量品質,低コスト,高安全 膨張,圧力に対する弱い抵抗 アルミラミネートフィルムポーチセルは膨張しやすいため,膨張ガスの発生は、正常ガス発生と異常ガス発生に分けられます.。 1.通常のガス発生 これは、バッテリーのカソードとアノードのガス生成とガス組成を分析した後、バッテリー形成プロセス,でガス生成を伴うSE...
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