-
動作モードに応じて、に分けることができます：手動巻線機、半自動巻線機、自動巻線機。リチウム電池巻線機とコンデンサー巻線機、バイヤーは通常、分類に基づいて、主に国内巻線機、巻線マシン、韓国日本巻線機。 電池メーカーは一般的に小規模 低価格のため、国内の巻線機を選択します。多数のバッテリーメーカーを使用する巻線機は、byd、atl、bak、god、samsung、lgなどの韓国と日本の巻線機を使用しています。 近年では、 リチウム電池巻線機 そして、コンデンサー巻線機韓国韓国電気機械式koemは、第一に、技術が成熟していて信頼性が高く、手頃な価格で、販売サービスが非常にタイムリーであるため、大きな市場シェアを占めます。日本の小さな島国とわが国の紛争において、韓国の巻線機市場はますますシェアを占めています。 化学繊維紡績ユニットのメインユニット。溶融紡糸を指し、発生期の繊維（フィラメントまたはス...
続きを読む
-
電気ラボロールプレス機
Dec 16 , 2019
私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。 ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。 ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国...
続きを読む
-
の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
続きを読む
-
が 高電圧リチウム電池材料 ますます注目を集めていますが、これらの高電圧アノード材料は、実際の生産とアプリケーションで依然として良い結果を達成することができません。最大の制限要因は、炭酸塩ベースの電解質の電気化学的安定ウィンドウが低いことです。バッテリー電圧が約4．5（vs．li/li＋）に達すると、 電解液 激しい酸化分解が始まり、バッテリーのリチウム挿入とリチウム脱挿入が適切に機能しなくなります。高電圧に耐えることができる電解液システムの開発は、この新しい材料の適用を促進するための重要なステップです。 新しいの開発と応用 高電圧電解質システム または、電極/電解質界面の安定性を改善するための高電圧皮膜形成添加剤は、高電圧電解質を開発するための効果的な方法です。経済的には、後者がしばしば好まれます。電解質の電圧耐性を改善するためのそのような添加剤には、一般に、ホウ素、有機リン、炭酸塩、硫...
続きを読む
-
電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
続きを読む
-
コアとして 燃料を交換した製品-動力車、新エネルギー車は より多くのユーザーによって受け入れられました。同様に、newのコンポーネントの1つとして エネルギー車、パワーバッテリーはますます有望な市場を持っています。として リチウムイオン電池およびスーパーキャパシター、tobの分野のハイテク企業 常に燃料電池の開発に取り組んできました。 新しいエネルギーを奪う の完全なセットを提供できます 燃料電池ソリューション 、私たちは提供することができます 燃料電池 材料 、 機械を作る燃料電池 そして 技術サポート 。私達はまた設計できます あなた自身の 燃料電池ラボ研究ライン 、 燃料電池パイロットラインと生産ライン あなたの要求に応じて工場で。 比較した 従来のパワーセルでは、燃料電池は直接電気に変換されます 電気化学反応を通じて。その結果、その全体的な発電 効率は通常のパワーバッテリーよりもは...
続きを読む
-
リチウムイオンの電極を準備するとき 電池、 アルミホイル として使用されます 正極集電箔 ながら、 銅箔 として使用されます アノード集電箔 。単一の滑らかな場合 ホイルを使用する場合は、粗面にホイルを塗布して、 集電箔と材料間の結合力。そこ 箔の厚さについては特別な要件はありませんが、高い フォイルの面密度均一性の要件。もし シリコンベース 陽極材料 カーボンコート銅箔を使用して改善することができます 接着、接触抵抗の低減、試験の再現性の向上 結果、およびサイクリング性能を向上させます。 新しいエネルギーを奪う 専門家を提供することができます 実験用コーター ために リチウムイオン電池実験室研究 。カソード材料はアルミホイルに、アノードは銅ホイルにコーティングされています。あなたが持っていない場合 バッテリーブレードコーティング機 コーティングにはガラス板とスクレーパーを使用することもで...
続きを読む
-
電極塗布後、電極乾燥 オーブンで処理すると、コーティングされた電極が緩くなります。直接使用すると、カソード材料とアノード材料が電解液に浸された後、脱落して損傷しやすくなります。電極 によって押すことができます バッテリー電極ローラーマシン 。安定性、堅さ プレスした電極の電気化学的特性が改善され、 テストのパフォーマンスは、プレスされていないサンプルよりも優れていました。 の主な目的は2つあります。 バッテリー電極 ローリングプレス ：1つ目は、バリを取り除き、表面を滑らかで平らにすることです。 バッテリーを取り付けてダイヤフラムを突き刺す際のバリを防ぎ、 短絡を引き起こします。第二は、ポールの強度を高めることです インピーダンス。圧力が高すぎる場合、フィルムはカールしますが、 バッテリーの組み立てに役立ちます。 電極のローリングのプロセスでは、電極を圧縮する必要があります。の 電極 ラボ...
続きを読む
-
開始する前に、準備したボタン電池アセンブリの部品と材料を グローブボックス 。我々 の完全なセットを提供できます コイン電池パーツ および材料、 コインケース 、コーティングされた電極、カソードおよびアノード材料、 電解液 、コイン電池 スペーサー 、 ウェーブスプリング 、皿ばね座金、 バッテリーセパレーター 。 1.スペーサーとカソード電極をコインセルのカソードケースに1つずつ配置し、カソード電極のコーティング面を上にして中央に置きます。 の コインセルディスク切断機 電極、銅箔、アルミ箔、電池セパレータの切断に適しています。 2.ピペットまたはシリンジを使用して、電解液注入プロセスを完了し、電極表面を完全かつ均一に濡らします。 tob ピペット 主にバッテリー電解液注入とバッテリー研究に使用されます。 3.バッテリーセパレーターを使用して、カソード電極をカバーします。 4.ピペットま...
続きを読む
-
リチウムチップ 金属リチウムチップ の研究室を提供できる よ源のリチウム、リチウムチップは、不純物の少ない、 サイズは大きい電極を測定する、 純度のリチウムチップは以下の99.9%. 一般要求事項 リチウムチップの作成サイズ：直径15時～15.8mm（ 対応する電極のサイズが14mmのためのCR2032ボタンセル）、厚さ 0.5～0.8mm、表面直進、銀白色の光、石油スポット、ミシン目 または催涙. チウムイオン電池のセパレーター タイプのチウムイオン電池のセパレーターを選択する による実験的要件、一般的に断熱フィルム ナノメートルの細孔の選択が可能で、双方向のイオン輸送後 吸着の電解液、シングルまたは多層ポリエチレンやポリプロピレン 膜という言葉がよく用いられます。 のチウムイオン電池のセパレーターを用意したレギュ 丸い形によるパンチングマシンのサイズはより大きいリチウム 金属チップの電...
続きを読む
-
一押しでは一度だけ達成のために設計の厚さと密度の 電池電極 . 二段階プレスで転がすと、電池電極への一定の厚みなどの90µm)一般的ですが、オプションの実現を目指し設計の厚さなどの70µmや希望密度の時間をプレスで実現します。 その主な目的は圧延プレスで制御する電極の設計範囲を剥離した場合、剥離強度は電極、および削減を伝送距離のリチウムイオンに変化します。 買付け等の新エネルギー を提供できるフルセット 電池電極圧延プレス機 システムのためのリチウムイオン電池の製造-研究する。 の 連続熱ローラープレス機 , 自動押さえローラー や ボプレス機 していない電池の電極です。 により、異なる材料システムのロール圧の反動により陰極電極は比較的小型のロール圧の反動により陽極電極が大きくなります。 そのため、一般的なカソード電極は巻いただけます。 のアノード電極シート、一部の企業だけをロールまで、一...
続きを読む
-
二次電池の電極膜の適用方法
Jun 08 , 2020
電池電極の移動ロール塗装機 塗布ローラーの回転駆動スラリーを調整するスクレーパークの量を調整するスラリー、スラリー状の基板、銅箔、アルミ箔等） 回転によるコーティングローラーによる処理の要件を制御する膜厚の重量ます。 同時に、溶媒、電池スラリーを取り除く乾燥、加熱オーブンでの固体電池の正極、負極材は接着の基盤材料です。 の転写塗装ありません厳しい粘性要件電池のスラリー調整が容易塗装のパラメータ、差し込む。 そのた比較的貧しい塗布精度を保障することはできませんで一貫した電池を印加することができます。 の電池用スラリー空間にローラーは、一部の物件のスラリー. この公開買付-SY300J間欠 ラボコーター はロール 移動塗装機 でき、連続的および間欠塗工に適した様々な基板表面塗装を行っています。 電池電極押出コーティング機 の給餌システムに転送し電池用スラリーのスクリューポンプ、その押出機、バッ...
続きを読む
-
の機能形成 内部陽極と陰極の材料を活性化し充放電作用により、SEI皮膜を形成し表面の陽極. その原理の形成 の形成のリチウム細胞の初期化、バッテリー、活性化し、活物質の細胞プロセスのエネルギーに変換します。 の形成のリチウム細胞は複雑な過程でも重要なプロセスに影響する性能の電
続きを読む
-
プロ 18650リチウム電池パック データベースの構造パック電池の18650リチウム電池パックのプロセスの特徴は似通っています。 の特徴を18650リチウム電池パックのプロセスを複数並列に複数のシリーズです。 の最大の特徴は18650リチウム電池パックは、その柔軟な組み合わせも可能な半自動で行っております。 買付け等の新エネルギー でなにものにもびくともしないプロ 18650バッテリーパック 組み立て 設備 電池の研究室での研究-製造をあらわしています。 一般18650リチウム電池パックに含まれるもの： 18650細胞、電池保護プレート、ニッケルの作品、ニッケル、ハイランド大麦紙付属、絶縁紙、ワイヤーやプラグインのワイヤPVC外の梱包またはシェル、コネクター、キースイッチ、電源表示灯、エヴァ、ハイランド大麦紙、プラスチック支援、その他の補助資料とする。 これらの材料を構成18650電池パッ...
続きを読む
-
最初は確認して焼くことです 電池素材 。 一般的に、 電池導電剤 120で焼く必要があります ℃ 8時間 時間 ザ・ PVDF パウダー すべき 80で焼く ℃ 8時間 時間 ザ・ カソード活物質 （LFP、NCMなど） 着信の状態とプロセスによって異なります材料 かどうか 焼いて 乾燥させる必要があります。 乾燥後、 （ウェット プロセス） 混合 PVDF パウダー そして NMP 溶媒 バインダーを作るために （接着剤） 電極用 PVDF の品質バインダー （接着剤） バッテリー の内部抵抗と電気的性能にとって非常に重要です。バインダーの混合に影響を与える要因には、温度と攪拌速度が含まれます。バインダーの温度が高くなると黄変し、 接着に影響します。 混合速度が速すぎて、バインダーが壊れやすい 比速度は分散液のサイズによって異なります プレート 一般に、分散プレートの直線速度は 10-1...
続きを読む
-
ザ・ カソード電極コーティング それは カソードスラリーカソード集電体アルミホイルへの押し出しコーティングまたはスプレーの場合、片面の密度は20〜40 mg / cm2です。 従来のコーティングオーブン温度 4-8 セクション （または 以上）、ベーキング温度の各セクション 95℃ 〜 120℃ 実際の調整の必要性に応じて、ベーキングクラックの横方向のクラックと溶剤現象を回避するために、転写コーティングローラーの速度比は1.1-1.2であり、ギャップ位置は すべき 20-30um で薄くなります （回避 トレーリングによる極耳の過度の圧縮、およびバッテリーサイクルでのリチウム抽出）、およびコーティング水 すべき ≤2000-3000ppm （特定の 材料と プロセスに応じて） カソード電極コーティングワークショップの温度は≤30℃、湿度は ≤25％です。 アノード電極コーティング それは ...
続きを読む
-
乾燥 バッテリーカソード電極 後 バッテリーコーティングプロセス 、ロールする必要があります コーティングされたバッテリー電極 ホイル 中 プロセス 時間 ザ・ 電極圧延プロセス コーティングされた電極を圧縮することです。現在、ホットプレスとコールドプレスの2つのプロセスがあります。 バッテリー電極ローリングプレス 。 バッテリー電極のホットプレス圧縮率は よりも高い コールドプレス、およびリバウンド率は 低いです。 しかし、コールドプレスプロセスは比較的単純で、操作と制御が簡単です。 TOB 新エネルギー 両方を提供できます バッテリー電極ホットプレス機 そして バッテリー電極コールドプレス機 、および提供 カスタマイズされたサービス 要件に応じて 材料 真の密度値 u n それ LFP 3.6 g / m 3 LCO 5.1 g / m 3 LMO 4.3 g / m 3 PVDF 1...
続きを読む
-
バッテリータブ溶接プロセス
Jan 25 , 2021
スリッティングプロセスの後、カソードとアノードの電極部分は すべきです 乾燥する （カソード 120℃、アノード 105-110℃） 次に、バッテリータブの溶接と高温接着剤のテーピングが プロセスです。 バッテリータブの長さと成形幅を に 入れる必要があります。 アカウント。 18650 を取る例としてバッテリー、バッテリーのカソードタブの露出の設計は主に に を取りますバッテリーキャップの溶接とカソードバッテリーのステンレス鋼バッテリーケースの溝入れの合理的な一致を説明します タブ TOB 新エネルギー すべてを提供できます バッテリータブスポット溶接機 円筒形セルおよびポーチセル用 。 バッテリータブの露出が長すぎるため、スチール製のバッテリーケースでバッテリータブを簡単に短絡させることができます いつ 溝入れ。 そして タブが短すぎると、 だろう バッテリーに溶接しない キャップ 現...
続きを読む
-
バッテリー電極巻線プロセス
Feb 22 , 2021
バッテリー電極巻線は、バッテリー電極巻線機を通るセパレーター、カソードシート、アノードシートです。単一のバッテリー セル。 TOB 新エネルギー 提供することができます バッテリー巻き取り機 18650 の場合 リチウムイオン 円筒形セル精密巻線 18650 生産ライン 。 バッテリーの原理 巻線は、アノードを使用してカソードを覆い、次に カソードとアノードを分離するためのバッテリーセパレーター フォイル。 いつ 巻線、私たちは特別に支払う必要があります 巻き張力とフォイルへの注意 位置合わせ もし 巻線張力が小さいと、内部抵抗とシェルの侵入率に影響します 速度 そして 緊張しすぎるのは簡単です短絡または電極の破損を引き起こす リスク アラインメントとは、アノード、カソード、バッテリーセパレーターの相互の位置合わせを指します。アノード幅59.5mm、カソード58mm、バッテリーセパレーター...
続きを読む
-
溶接針を挿入する（通常銅または 合金製） 圧延電池の中央穴に。 一般的に使用されている溶接針の仕様はφ2.5* 1.6mmであり、アノード電極タブの溶接強度に達すると認定されています≥12n、低強度は不安定な溶接と抵抗につながる可能性があります。 溶接強度が高すぎると、スチールシェルの表面にニッケル層を破壊することが容易であり、溶接で錆や露などの隠された危険性があります。 TOB 新しいエネルギーが提供することができます空気圧スポット溶接機は主に使用されています。18650シリンダーコールパック溶接、それはニッケルタブの厚さを溶接することができます。0.02-0.2 良好な溶接を伴うMM 。 ローリング溝の目的は、電池セルをステンレス鋼に固定することです。 このプロセスでは、特別な注意 。 横速度が高すぎるとシェルの切断を回避し、長手方向速度が速すぎるか溝の高さが速すぎると、シェルの切断を...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
