乾燥 バッテリーカソード電極 後 バッテリーコーティングプロセス 、ロールする必要があります コーティングされたバッテリー電極 ホイル 中 プロセス 時間 ザ・ 電極圧延プロセス コーティングされた電極を圧縮することです。現在、ホットプレスとコールドプレスの2つのプロセスがあります。 バッテリー電極ローリングプレス 。 バッテリー電極のホットプレス圧縮率は よりも高い コールドプレス、およびリバウンド率は 低いです。 しかし、コールドプレスプロセスは比較的単純で、操作と制御が簡単です。 TOB 新エネルギー 両方を提供できます バッテリー電極ホットプレス機 そして バッテリー電極コールドプレス機 、および提供 カスタマイズされたサービス 要件に応じて

を選択 バッテリー電極ローラー装置次のプロセス値、圧縮密度、リバウンド率、 伸びに注意してください。 同時に、それは すべき バッテリー電極の表面は すべきであることに注意してください 自由になる から もろい破片、硬い破片、落下物、波状のエッジなどの現象、およびギャップが 壊れることは許されません。ワークショップの環境要件、温度≤23℃、湿度 ≤25％。

伸び： 正極は一般的に ≈1.002

カソードローリングプレスが完了した後、次のステップはスリットです。次のステップは電極箔全体を に に分割することです。同じ幅の小さなストリップ （ バッテリーの高さに対応 ） スプライシング すべき ポールピースのバリ、ポールピースのxおよびy方向のバリに注意してください はず 完全に検出され、縦方向のバリの長さのプロセス Y≤1 / 2 hダイヤフラム 厚さ。 ワークショップの周囲温度は ≤23℃です。

TOB のビデオを見る新エネルギー バッテリー電極 スリッター 。