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電池生産ラインを設計する前に、複数の側面を総合的に考慮する必要があります 製品、容量、プロセス、設備、規制、サプライチェーン、 コスト、安全性、環境保護、品質管理、工場レイアウト、 自動化、データ管理、メンテナンス、人事、プロジェクト管理 生産ラインに影響を与える可能性のあるすべての要因を保証します。 顧客が包括的かつ詳細な計画を立てるのに役立つ設計が網羅されています。 ここで、 より広い範囲をカバーする例: 顧客の要求が、さまざまな材料と互換性のあるリチウムイオンパウチセルラボラインを設計することであると仮定します。 システム、容量、サイズ、その他のパラメーター。 まず、私たちは次のことを行う必要があります。 ユーザーの具体的なニーズを把握します。顧客は学業を行っている可能性があります 企業内で新しいバッテリーを研究または開発する場合、どちらの場合も さまざまなテストと最適化のための...
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切断で プロセス、迅速なカビの摩耗、長いカビの変化時間、貧弱などの問題 柔軟性、および生産効率が低いことが多く、不安定なプロセスにつながり、結果として生じます 一貫性のない電極削減品質とバッテリー性能の低下。 レーザー切断、振動偏差、高精度の利点により、 良好な安定性、および金型置換の必要はありませんが、徐々に リチウムバッテリー製造の主流。一般的にプロセスで使用されます タブの切断、電極シートのスリット、セパレーターのスリットなど。 特性 バッテリー電極ダイカットマシン: 1。過度に、 不十分な、または不均一なギャップは、バリを引き起こす可能性があります。 2。鈍いまたは破損 切断エッジはバリを生成する可能性があります。 3。不適切 ワークピースとパンチの間の接触不良などの切断条件または トリミングやパンチ中のダイ、または不適切な位置決めの高さ、 ワークピースの高さが位置の高さよりも低い...
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