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battery machine and materials solution

  • P2-Nax[Mg0.33Mn0.67]O2ナトリウムイオン電池正極材料の電気化学活性
    Nov 08 , 2023
    正極の電気化学活性 P2-Nax[Mg0.33Mn0.67]O2 ナトリウムイオン電池の材質 著者: ZHANG Xiaojun1、LI Jiale1,2、QIU Wujie2,3、YANG Miaosen1、LIU Jianjun2,3,4 1.バイオマスのクリーン変換と高価値利用のための吉林省科学技術センター、東北電力大学、吉林省132012、中国 2.中国科学院上海陶磁器研究所、高性能セラミックスおよび超微細微細構造の国家重点実験室、上海 200050、中国 3.中国科学院大学材料科学および光電子工学センター、北京 100049、中国 4.中国科学院大学杭州高等研究院化学材料科学院、杭州市 310024、中国 要約 低コストと幅広い原材料の流通という利点を活かし、 ナトリウムイオン電池は、次のような用途に最適な代替材料と考えられています。 リチウムイオン電池の正極材。 P2 相では ...
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  • NCM、LFP、LFMPの性能比較
    Dec 18 , 2023
    1.リン酸鉄マンガンリチウムとは リチウム リン酸鉄マンガンは、リチウムをドープして形成された新しい正極材料です 一定量のマンガン元素を含むリン酸鉄。イオン以来 マンガン元素と鉄元素の半径と一部の化学的性質は類似しています。 リン酸マンガン鉄リチウムとリン酸鉄リチウムは類似しています。 構造があり、両方ともオリビン構造を持っています。エネルギーの観点から見ると 密度、リン酸鉄マンガンリチウムは鉄リチウムより優れています リン酸塩であるため、「鉄リチウムの改良版」とみなされます。 リン酸塩」。 リチウム リン酸鉄マンガンは、エネルギー密度のボトルネックを突破することができます。 リン酸鉄リチウム。現在、鉄リチウムの最大エネルギー密度は、 リン酸塩は161~164Wh/kg程度で安定しています。リン酸塩系材料として より高いエネルギー密度を備えたリン酸鉄マンガンリチウムの応用 リン酸鉄リチウム...
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  • 電池電極のカレンダー加工工程
    Mar 06 , 2024
    とは カレンダー加工 バッテリーのカレンダー加工 電極はリチウムイオンの製造プロセスにおける重要なステップです 電池の設計に適した電極を得ることを目的としています。 要件。カレンダー加工は必要な工程です。電極コーティング後 乾燥後、活物質と電流との剥離強度 コレクターフォイルが少なくなっています。現時点では、カレンダー処理を行って、 活物質と箔の間の結合強度により、活物質の損傷を防ぎます。 電解液浸漬や電池使用時に剥がれる。 カレンダー加工の目的: カレンダー加工プロセスは維持されます 電極の表面は滑らかで平らです。バッテリーショートを防ぐことができます 電極表面のバリがセパレータを貫通して発生する回路と、 バッテリーのエネルギー密度が向上します。カレンダー加工によりコンパクト化が可能 電極材料が電極集電体上にコーティングされるため、 電極の体積を減らし、電極のエネルギー密度を増加させます...
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  • リチウムイオン電池の溶接工程は?
    Apr 09 , 2024
    かどうか 角形セルでも円筒形セルでも溶接は重要な工程の一つです 電池の生産において。リチウム電池の生産ラインでは、 溶接プロセスのセクションは主にセルの組み立てとパック ラインのセクションに集中しています。以下の図を参照してください。 概要 溶接工程詳細の説明 1.安全性 ベント溶接 安全性 圧力リリーフバルブとしても知られるベントは、薄肉のバルブ本体です。 バッテリーの上蓋です。バッテリーの内圧が超えると 指定された値を超えると、安全ベントが破裂し、圧力が解放されます。 バッテリーの破裂を防ぎます。安全ベントは独創的な構造になっています。 通常、レーザー溶接を使用して、特定の2枚のアルミニウム金属シートを固定します 形。バッテリーの内圧が一定値まで上昇すると、 アルミニウムシートが設計された溝の位置から破損し、バッテリーが妨げられる さらなる拡大と爆発から。したがって、このプロセスでは非...
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  • バッテリー電極のバリによるショートを検出するにはどうすればよいですか?
    May 09 , 2024
    これ この記事では、ゼロ電圧の原因を分析しています。ゼロという現象に着目 電極バリによるバッテリー電圧の上昇。原因を特定することで、 短絡の問題を正確に解決し、より良いものにすることを目指しています。 製造中に電極バリを制御することの重要性を理解しています。 実験 1.バッテリーの準備 この実験ではリチウムを使用します 正極活物質としてマンガン酸ニッケルコバルト材料 (NCM111) を使用します。ミックス 正極活物質、SP カーボンブラック、PVDF バインダー、および NMP 溶媒 質量比66:2:2:30のスラリーを作製する。スラリーは15μmの厚さでコーティングされます カーボンコートアルミ箔で片面の塗布量は270g/m2です。 正極を温度 (120±3)°C のオーブンに入れて乾燥させます。 24時間かけてカレンダー加工を行い、 電極の圧縮密度は 3.28g/cm3。負極活物質に...
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  • リチウムイオン電池電極のレーザー洗浄プロセス
    May 28 , 2024
    レーザークリーニングの原理は、 エネルギー密度が高く、方向を制御できるレーザー光の特性 そして強力な収束能力。レーザーは次のような汚染物質と相互作用します。 油汚れ、錆び、ほこりの残留物、コーティング、酸化層またはフィルム層 ワークベースに取り付けられ、ワークベースから分離されます。 瞬間的な熱膨張、溶融、ガスの揮発などの形態。 レーザー洗浄プロセス全体は複雑で、大きく分けて次のようになります。 レーザー蒸発分解、レーザー切断、熱膨張 汚染粒子、基板表面の振動、汚染物質の剥離。 現在、レーザーアブレーションによる洗浄方法、液体膜を利用した洗浄方法などがあります。 レーザー洗浄法、レーザー衝撃波洗浄法など、安定した洗浄が可能です。 金属などのさまざまな通常の基板表面を効果的に洗浄します。 合金、ガラス、およびさまざまな複合材料。 項目を比較 レーザー洗浄 化学洗浄 機械研削 洗浄方法 非接触...
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  • リチウムイオン電池の巻取り工程ガイド
    Jun 20 , 2024
    リチウムイオン電池の巻き取りプロセスは、プラス極を巻き取ることです。 電極シート、負極シート、セパレータを一体化 巻線機の巻針機構。隣接するプラスと 負極シートはショートを防ぐためにセパレーターで隔離されています 回路。巻き取った後、ゼリーロールを終端テープで固定します。 拡散を防ぎ、次の工程へ流します。最も このプロセスで重要なことは、物理的な接触がないことを確認することです 正極と負極の間が短絡し、 負極シートは正極シートを完全に覆うことができます。 水平方向と垂直方向の両方。 大量の実験データが示しているのは、 ゼリーロールの品質は電気化学に大きな影響を与えます。 最終的に完成したバッテリーの性能と安全性能。に基づく これで、ワインディングにおけるいくつかの重要な焦点と注意事項を整理しました。 リチウムイオン電池の製造工程を経て「リチウムイオン電池」が誕生 巻取り工程ガイド』を参照し...
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  • 大型円筒型リチウムイオン電池プロセスの困難さと解決策
    Nov 25 , 2024
    現状の大型円筒の生産効率と歩留まり バッテリーの残量がまだ比較的少ないため、次のプロセスがまだ残っています 高効率の量産化の難しさ: 1) フルタブ成形:平坦度の制御が難しい 集電装置や部品への損傷を避けるための精度と強度。 ゴミ、粉塵等の発生 2) 集電板とポスト端子:難易度が高い 溶接精度管理、溶け込み管理、圧力に関する要件 制御し、誤った溶接と溶接穴の両方を避けなければなりません。 3) シール溶接: 難しいのは溶接のずれにあります。 溶接に影響を与える高速条件下での基準面 正確さ。主な問題点は、ニッケルメッキ層が作業中に剥がれ落ちることです。 溶接によりシェルが錆びる。 4) 巻き取り: 主な問題点は、タブの形状による制御不能なリスクです。 切断、巻き取り、輸送、巻き取り中に変化します。難しさ レーザー制御と精密自動化の統合制御にあります。 ダイカットと巻き取りのプロセスを組み合わ...
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  • バッテリー電極レーザー切断が徐々に主流になっている理由
    Feb 14 , 2025
    切断プロセスでは、迅速な金型摩耗、長いカビの変化時間、柔軟性の低さ、生産効率の低さなどの問題が不安定なプロセスにつながり、電極の品質を削減し、バッテリー性能の低下をもたらします。レーザー切断は、振動の偏差、高精度、良好な安定性、金型置換の必要性の利点により、リチウムバッテリー製造で徐々に登場しました。 これは、タブの切断、電極シートのスリット、セパレーターのスリットなどで一般的に使用されています。 特性 バッテリー電極ダイカット 機械:1.過剰、不十分、または不均一な隙間は、バリを引き起こす可能性があります。 2。鈍いまたは破損したカットのエッジは、バリを生成する可能性があります。 3.ワークピースとパンチオージーの接触不良、トリミングとパンチング中の不適切な位置決めの高さなどの不適切な条件は、ワークピースの高さが位置の高さよりも低い場合、ワークピースの形状と最先端の間に適合度が低い場合、...
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  • リチウム電池製造におけるスタッキングプロセスと巻き取りプロセスの比較分析
    Apr 03 , 2025
    1. プロセスの原則 スタッキングプロセス: 負極シートと正極シートを所定の寸法に切断し、セパレータで積層して単セルを形成します。これらの単セルを並列に積み重ねることで、電池モジュールが完成します。 巻き取り工程: あらかじめ裁断された陽極シート、セパレーター、および陰極シートが、固定されたマンドレルの周りに所定の順序で巻き取られ、円筒形、楕円形、または角柱形に圧縮されます。巻かれた電極は、円筒形または角柱形の金属ケースに収納されます。電極の寸法と巻き数は、バッテリーの設計容量によって決まります。 2. 電気化学的性能の比較 内部抵抗: スタッキングセルは、複数のタブを並列溶接することでリチウムイオンの移動経路を短縮し、内部抵抗を低減します。これにより動作中の発熱が低減し、初期のエネルギー密度低下が遅くなります。一方、巻線型セルは単一タブからの電流出力に依存するため、内部抵抗が高くなります...
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  • リチウムイオン電池積層技術
    Jul 28 , 2025
    リチウムイオン電池のスタッキング技術は、セル製造において極めて重要なプロセスであり、性能、安全性、そして生産効率に直接影響を及ぼします。TOB NEW ENERGYは、これらの高度なプロセスを最適化するためにカスタマイズされた、ターンキー方式のバッテリー生産ラインソリューションと最先端設備の提供を専門としています。現在、業界では、Zフォールディング、カット&スタック・インテグレーション、サーマルラミネーション・スタッキング、そしてスタック&フォールディング(LG独自の方式)の4つの主要なスタッキング技術が主流となっています。Zフォールディングとカット&スタック・インテグレーション(基本的にはZ型を改良したもの)は中国で広く採用されていますが、サーマルラミネーションは、より複雑な工程で優れたスピードと品質を実現します。LGエナジーソリューションは、国際的には、特許取得済みの高効率スタック&フ...
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