1.素材確認 |
潜在的なリスク |
長さ、幅、厚さが適切かどうかを確認する必要があります。 電極はプロセス基準を満たしています |
ゼリーロールの被覆が不十分、サイズが要件を満たしていません |
長さ、幅、厚さの確認が必要です。 ダイヤフラムが設計仕様を満たしている |
ゼリーロールのサイズが要件を満たしていない、完成したバッテリーの性能 影響を受ける |
巻線の種類とサイズが正しいかどうかを確認する必要があります 針はプロセス要件を満たしています |
バッテリーの変形、ゼリーロールのサイズが要件を満たしていません |
終端テープが規格を満たしているか確認する必要があります。 プロセス要件 |
ゼリーロールの厚さと外観は不適格 |
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2.パラメータの確認 |
潜在的なリスク |
巻き取り速度が工程に合っているかを確認する必要がある 要件を確認し、それを記録します |
電極の破損と電池の変形 |
ポジティブなテンションかどうかを確認する必要があります。 負極が大きすぎるので記録 |
電極の破損と電池の変形 |
ダイヤフラムの張りが強すぎていないか確認する必要がある 大きくして記録してください |
バッテリーの変形 |
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3. ゼリーロールの外観と大きさの確認 |
潜在的なリスク |
内層と外層が正常かどうかを確認する必要があります。 ゼリーロールが揃っています |
内部短絡、不十分なパッケージング |
タブのりの高さが規格を満たしているか確認する必要があります。 設計要件 |
不適切な梱包、不適切なサイズ |
高さ、幅、厚さが適切かどうかを確認する必要があります。 ゼリーロールはプロセス基準を満たしています |
シェルに入れることができない、外観が不適格、完成したバッテリー サイズが標準を超えています |
タブマージンと中心距離が適切かどうかを確認する必要があります 設計要件を満たす |
不適切な梱包、不適切なサイズ、使用に影響を与える |
接触の可能性があるか確認する必要がある 負極とアルミニウムプラスチックフィルム層との間 |
Al層腐食、電池液漏れ、鼓腸 |
バッテリーを分解し、終了しているか確認する必要があります 電極の位置は正しい |
不適格なサイズ、内部短絡 |
バッテリーを分解するときは、バッテリーが正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。 隔膜と負極、負極と 正極が完全に覆われている |
低容量、リチウム析出、内部短絡 |
バッテリーを分解して、バッテリーが正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。 正極、負極、隔膜にしわが入る |
バッテリーインターフェース不良、リチウム析出 |
バッテリーを分解し、最初にバッテリーが正常に動作しているかどうかを確認する必要があります。 正極と負極の折り目が切れていたり、 透明 |
電池の内部抵抗が大きく、容量が小さい |
バッテリーを分解し、バッテリーがあるかどうかを確認する必要があります 露出したAl箔と負極材との接触 |
安全性能が低い |