-
バッテリーテスターの機能
Dec 16 , 2019
現在利用可能な電子機器は、日常生活の一部となっています。実際、何年もの間そうなのです。これらのガジェットにより、すべてのタスクがはるかに簡単になり、時間も短縮されたため、作業がはるかに速く完了しました。今日使用されているそのような有用な製品の1つは電気技師の試験装置です。 の 電気試験装置 これらのガジェットを使用するさまざまな業界に応じて、さまざまなカテゴリに分類できます。一般的に使用される機器には、バーンインテスト機器、バッテリーテスター、バックプレーンテスター、自動テスト機器があります。 以下は、現在利用可能なさまざまな種類のテスターの詳細です。 バーンイン試験装置 これは、電気テスト用の機器のリストに含まれている機器の1つです。温度、パワーサイクリング、電圧を利用して、パワーチップとボードを分析します。この機器は、デバイスの品質を保証するために使用されます。 バッテリーテスター こ...
続きを読む
-
動作モードに応じて、に分けることができます：手動巻線機、半自動巻線機、自動巻線機。リチウム電池巻線機とコンデンサー巻線機、バイヤーは通常、分類に基づいて、主に国内巻線機、巻線マシン、韓国日本巻線機。 電池メーカーは一般的に小規模 低価格のため、国内の巻線機を選択します。多数のバッテリーメーカーを使用する巻線機は、byd、atl、bak、god、samsung、lgなどの韓国と日本の巻線機を使用しています。 近年では、 リチウム電池巻線機 そして、コンデンサー巻線機韓国韓国電気機械式koemは、第一に、技術が成熟していて信頼性が高く、手頃な価格で、販売サービスが非常にタイムリーであるため、大きな市場シェアを占めます。日本の小さな島国とわが国の紛争において、韓国の巻線機市場はますますシェアを占めています。 化学繊維紡績ユニットのメインユニット。溶融紡糸を指し、発生期の繊維（フィラメントまたはス...
続きを読む
-
電気ラボロールプレス機
Dec 16 , 2019
私たちは多かれ少なかれ見たいくつかの大きな工場を持っています ローラープレス 。確かにローラープレスの誰もがそれほど理解していません。ここで私は皆のために私たちの会社の主力製品ロールプレスを詳しく説明します。 ローラープレスと一連の壊れた分級機、特にシステムを新しい効率的な予備粉砕として使用するプロセスで構成されるオープンセメントミルロール粉砕システムを備えた予備粉砕システム 装置 、ミルへの材料の粒子サイズを効果的に小さくして、台湾へのミルの生産を改善し、摩耗や破砕を減らすことができます。ライナーおよびその他のコンポーネントは、既存のジョイント研削システムに基づいて各デバイスの遊び生産の可能性を介して、最終的に高歩留まり、低消費目的、保護を達成します 機器の安全な操作 前提の下で、より高い経済効率を達成するため。 ローラープレス（押出ミル、圧延ミルとも呼ばれます）は、1980年代中期に国...
続きを読む
-
リチウムイオン電池の場合、 正極材 使用できるものは、大きな可逆容量、高い可能性と安定性、無毒で低生産コストの特性を満たす必要があります。現在、リン酸鉄リチウムは、リチウムイオン電池の最も一般的な正極材料です。ただし、lifepo4は導電率が低く、リチウムイオン移動度が低くなっています。 lifepo4材料をグラフェンと組み合わせると、その導電率と乗数の性能を理論的に向上させることができます。 グラフェン材料の特殊性のため、カソードグラフェン材料に関する研究は比較的ほとんど行われていません。研究によると、グラフェンを熱水法によってlifepo4の表面に直接コーティングした場合、複合材料の乗数性能はあまり良くありません。その理由は、グラフェン材料構造の積層または破壊である可能性があります。 lifepo4をグラフェンで包むことによって形成された材料は、lifepo4材料の導電率を向上させるこ...
続きを読む
-
グラフェン 酸化物 六角形のハニカム格子を備えた炭素原子で構成される2次元の平面ナノ材料です。c-c結合長は0.141 nm、理論密度は約0.77 mg / m2、厚さは炭素原子の直径程度です。炭素原子はsp2の方法でハイブリダイゼーションに参加し、電子は層間をスムーズに伝導できるため、グラフェンは電気を非常によく伝導します。それは、最小の抵抗率が知られている材料であり、これがグラフェンが電池の有望な将来をもたらす理由の1つです。 バッテリーグラフェン材料 優れた熱伝導率を持ち、単層の理論的な室温熱伝導率は最大3,000〜5,000w /（m * k）です。この特性は、バッテリー動作中の熱放散の研究に使用できます。優れた機械的特性を持ち、靭性と強度に優れた材料であり、フレキシブル電極材料の開発と研究に使用できます。加えて、グラフェンの高い比表面積と高い透過率も大きな研究価値があります。 厦...
続きを読む
-
の 電極コーティングマック ひねる リチウム電池の電極を製造するための重要な装置です。後続のローリング操作に直接影響し、さらにはバッテリー全体のパフォーマンスにも影響するためです。現在、主にリチウム電池の電極コーティングプロセスは、スクレーパータイプ、ロールツーロール転写コーティングタイプ、スリット押出タイプです。一般的に言って、実験装置はスクレーパータイプを採用し、3cバッテリーはロールツーロール転写コーティングタイプを採用し、パワーバッテリーはスリット押出タイプを採用しています。 スクレーパーコーティング：ホイル基材はコーティングローラーを通過し、直接スラリートラフに接触し、余分なスラリーはホイル基材にコーティングされます。ブレードとフォイル基板の間のギャップがコーティングの厚さを決定し、材料の表面が均一なコーティングを形成します。 ロールツーロール転写コーティング：コーティングローラ...
続きを読む
-
リチウムイオン電池の主要なコンポーネントには、カソード、アノード、電解質、膜などが含まれます。リチウムイオンエネルギーの貯蔵と放出は、電極材料のレドックス反応の形で実現され、カソード活性材料は、リチウムイオン電池。 リチウム電池の父であるgoodenough教授は、リチウム電池正極材料の研究に多大な貢献をしてきました。 1980年、イギリスのオックスフォード大学で働いていたとき、彼は コバルト酸リチウム（lco ） リチウムカソードとして使用できます。 1981年に、彼はの実現可能性に言及しました ニッケル酸リチウム （linio2、別名lno）lco特許のカソード材料として。 1983年に、彼は使用する彼の最初の試みをしました マンガン酸リチウム（lmo） リチウムイオン電池の正極材料として。 1997年に、彼は開発しました リン酸鉄リチウム （lifepo4、またはlfp）、これはかん...
続きを読む
-
前書き： ポリフッ化ビニリデンバインダー（PVDF） 現在、リチウムイオン電池業界で最も一般的に使用されているオイルバインダーです。それは非極性鎖ポリマーバインダーです。強力な耐酸化性、優れた熱安定性、容易な分散が特徴です。 n-メチルピロリドン（nmp） 溶剤として必要です。この溶媒は揮発温度が高く、特定の環境汚染があり、高価です。 明らかな欠陥は次のとおりです。 1）ヤング率は比較的高く、1〜4 gpaで、pの柔軟性 oleピースは十分ではありません。 2）pvdfが水を吸収すると、分子量d 増加し、粘度が低くなるため、環境の湿度要件は比較的高くなります。 3）イオン絶縁および電子絶縁のために、電解液にはある程度の膨潤があります。高温でリチウム金属やlixc6と発熱反応し、バッテリーの安全性に悪影響を及ぼします。 結合メカニズム： 従来のpvdf、主な作用メカニズムはファンデルワールス...
続きを読む
-
大容量リチウム空気電池
Dec 16 , 2019
番目 e l リチウム空気電池 は 日本産業技術研究所と日本学術振興会（JSPS）が開発した新しいタイプの大容量リチウムイオン電池。バッテリーは負極としてリチウム金属を使用し、正極として空気中の酸素を使用し、電極は固体電解質によって分離されています。負極は 有機電解質 ;正極は 水性電解質 。 放電中、負極はリチウムイオンの形で有機電解質に溶解し、固体電解質を通って正極の水性電解質に移動します。電子はワイヤを介して正極に伝達され、空気中の酸素と水は微細炭化炭素の表面で反応します。過酸化水素が形成され、正極の電解質水溶液中でリチウムイオンと結合して、水溶性水酸化リチウムを形成します。充電すると、電子がワイヤを介して負極に伝達され、リチウムイオンが正極の固体電解質を通過して固体電解質を通って負極の表面に到達し、反応して負極の表面に金属リチウムを形成します電極;正極の水酸化物は、電子生成酸素...
続きを読む
-
が 高電圧リチウム電池材料 ますます注目を集めていますが、これらの高電圧アノード材料は、実際の生産とアプリケーションで依然として良い結果を達成することができません。最大の制限要因は、炭酸塩ベースの電解質の電気化学的安定ウィンドウが低いことです。バッテリー電圧が約4．5（vs．li/li＋）に達すると、 電解液 激しい酸化分解が始まり、バッテリーのリチウム挿入とリチウム脱挿入が適切に機能しなくなります。高電圧に耐えることができる電解液システムの開発は、この新しい材料の適用を促進するための重要なステップです。 新しいの開発と応用 高電圧電解質システム または、電極/電解質界面の安定性を改善するための高電圧皮膜形成添加剤は、高電圧電解質を開発するための効果的な方法です。経済的には、後者がしばしば好まれます。電解質の電圧耐性を改善するためのそのような添加剤には、一般に、ホウ素、有機リン、炭酸塩、硫...
続きを読む
-
の バッテリーセパレーター リチウムイオン電池の伝導リチウムイオンと正極と負極の電子接点間の絶縁に大きな役割を果たします。これは、充放電の電気化学的プロセスを完了するためにバッテリーをサポートする重要なコンポーネントです。 リチウム電池を使用する場合、電池が過充電または高温になると、セパレーターは十分な熱安定性（熱変形温度＆gt; 200℃）を持つ必要があり、電池の正極と負極の接触を効果的に分離し、短絡を防止します。熱暴走、さらには爆発事故として。現在広く使用されているポリオレフィンセパレーター、その融点および低い軟化温度（<165℃）、バッテリーの安全性を効果的に保証することは困難であり、その低い多孔性および低い表面エネルギーは、バッテリー性能比を制限します。したがって、開発することは非常に重要です 高安全高温セパレーター 。 厦門トブ新エネルギー 研究部門は、湿式プロセス一次成形...
続きを読む
-
リチウムに富むマンガンベース（xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2;（1–x）limo2、mは遷移金属0≤x≤1、構造はlicoo2に類似）は高放電特定の容量。これは、現在使用されている正極材料の実際の容量の約2倍であるため、リチウム電池材料として広く研究されています。さらに、この材料には大量のmn元素が含まれているため、licoo2および三元材料li [ni1 / 3mn1 / 3co1 / 3] o2よりも環境に安全で安価です。したがって、xli [li1 / 3-mn2 / 3] o2; （1–x）limo2素材は、次世代の理想的な素材として多くの学者によって検討されています リチウムイオン電池正極材 。 現在、共沈法は主にリチウムに富むマンガンベースの材料を調製するために使用されており、一部の研究者はゾルゲル法、固相法、燃焼法、水熱法およびその他のプロセスを使用して調製...
続きを読む
-
リチウム イオン電池 大容量、高比エネルギー、優れた サイクル寿命とメモリー効果なし。リチウムイオン電池は急速に発展しています そしてその能力は、最も重要なパフォーマンス指標として、 研究者の注意。 対応して、 リチウム電池パック 大容量、高速で継続的に開発しています 充電、長寿命、高い安全性、これも新しい要件を提唱 その製造プロセスにおける技術のために。 リチウム イオン電池パック 主に後に電気的性能試験を実施するために使用されます セルは、決定するために、スクリーニング、構成、パッケージ、および組み立てられます。 容量と圧力差が認定製品かどうか。 電池 直並列モノマーは特別な配慮が必要な間の一貫性です バッテリーパックでは、内部などの良好な容量、充電状態のみ 抵抗、自己放電の一貫性が再生および解放するために達成できます、 一貫性が悪いとバッテリー全体に深刻な影響を与える可能性がある場合...
続きを読む
-
優れた組み合わせは、セルの利用率を向上させるだけでなく、優れた放電容量とサイクル安定性を達成するための基礎となるモノマーの濃度を制御することもできます。ただし、単一のバッテリ容量のACインピーダンスの分散度が強化され、バッテリのサイクルパフォーマンスと使用可能な容量が弱まります。 しかし、どのようにしてバッテリーを適切にグループ化するのですか？定量分析法を使用して、単電池間の違いを評価できます。まず、バッテリーの性能に影響を与える重要なポイントを数学的な方法で抽出し、次にバッテリーの性能の包括的な評価と比較を数学的な抽象化によって実現します。バッテリー性能の定性分析は定量分析に変換され、バッテリー性能の最適な組み合わせのために、実際に使用できる簡単な方法が提案されます。 グループを使用したセルスクリーニングに基づく包括的なパフォーマンス評価システムは、主観的なグレードのデルファイと灰色の相...
続きを読む
-
適切な バッテリー充電システム 持っています への重要な影響 バッテリーの放電容量 。充電した場合 深さが浅い場合、それに応じて放電容量が減少します。もし 過充電すると、バッテリーは化学活性物質に影響を与え、 不可逆的な損傷。バッテリー容量と寿命を減らします。したがって、それは 適切な充電率、上限電圧、および 充電効率と安全性を確保するための定電圧カットオフ電流 充電容量を実現しながら、安定性を最適化できます。 tobは、 バッテリーとバッテリーパックの充電 と放電テスター ために 電極材料研究、電池性能試験、小規模電池形成、性能評価、電池パック試験など。 現在、定電流と 定電圧充電モードは主に電源に使用されます リチウムイオン電池 。沿って リチウムの定電流および定電圧充電結果の分析 リン酸鉄システムと異なる充電下の三元系電池 電流とカットオフ電圧、それはそれを見ることができます： （1...
続きを読む
-
リチウムイオン電池 一種のエネルギーです ストレージデバイス、現在一般的に使用されているリチウムイオン電池 正極材はリン酸鉄リチウム電池に分けることができ、 三元電池およびマンガン酸リチウム電池。リチウム鉄を取る 例としてリン酸塩電池：放電するとき、中のリン酸鉄 正極と負極から移動したリチウムイオン 電解液と外部回路から転送された電子を介して リン酸鉄リチウムを形成するために組み合わせる。に埋め込まれたリチウム 負極の黒鉛層が逃げてリチウムイオンになります そして電子は電解質を通って陽極に移されました および外部回路それぞれ。 の 燃料電池 私 本質的に一種の 燃料と酸化剤が電気に変換される発電機 燃焼せずに直接電気化学反応によって。したがって、燃料電池 カルノーサイクルによって制限されておらず、高いエネルギー変換を持っています 効率。燃料電池は、電力変換と同じくらい60％効率的であること...
続きを読む
-
電極の準備 の重要な部分です 全体 バッテリー製造 プロセス、直接電極の品質 次のステップに影響します。の バッテリースラリーの準備 非ニュートン高 活物質、バインダー、溶剤を混合して形成される粘性流体 そして他の粉は均等に。このスラリーは一定の粘度が必要です 流動性と十分に小さい粒子サイズ。だから、どのような 電池 スラリーミキサー 電極の準備に適していますか？ まず、ミキサーには十分な容量が必要です。 バッテリー製造には大きな の数 電極 との良好な一貫性が必要です バッテリーセル 。だからそれは バッテリースラリーの一貫性に対する高い要件。実際の混合で プロセス、スラリーの各バッチは、混合のために完全に同じではありません 同じ条件下でも、操作、時間、給餌順序、その他の理由 技術的条件では、各バッチスラリーの粘度は 同じ。したがって、バッテリー混合機は一定の 容量および大きいミキサーは...
続きを読む
-
コアとして 燃料を交換した製品-動力車、新エネルギー車は より多くのユーザーによって受け入れられました。同様に、newのコンポーネントの1つとして エネルギー車、パワーバッテリーはますます有望な市場を持っています。として リチウムイオン電池およびスーパーキャパシター、tobの分野のハイテク企業 常に燃料電池の開発に取り組んできました。 新しいエネルギーを奪う の完全なセットを提供できます 燃料電池ソリューション 、私たちは提供することができます 燃料電池 材料 、 機械を作る燃料電池 そして 技術サポート 。私達はまた設計できます あなた自身の 燃料電池ラボ研究ライン 、 燃料電池パイロットラインと生産ライン あなたの要求に応じて工場で。 比較した 従来のパワーセルでは、燃料電池は直接電気に変換されます 電気化学反応を通じて。その結果、その全体的な発電 効率は通常のパワーバッテリーよりもは...
続きを読む
-
リチウムイオンの電極を準備するとき 電池、 アルミホイル として使用されます 正極集電箔 ながら、 銅箔 として使用されます アノード集電箔 。単一の滑らかな場合 ホイルを使用する場合は、粗面にホイルを塗布して、 集電箔と材料間の結合力。そこ 箔の厚さについては特別な要件はありませんが、高い フォイルの面密度均一性の要件。もし シリコンベース 陽極材料 カーボンコート銅箔を使用して改善することができます 接着、接触抵抗の低減、試験の再現性の向上 結果、およびサイクリング性能を向上させます。 新しいエネルギーを奪う 専門家を提供することができます 実験用コーター ために リチウムイオン電池実験室研究 。カソード材料はアルミホイルに、アノードは銅ホイルにコーティングされています。あなたが持っていない場合 バッテリーブレードコーティング機 コーティングにはガラス板とスクレーパーを使用することもで...
続きを読む
-
バッテリー電極乾燥工程
Apr 17 , 2020
の リチウム電池電極 粒子で構成されたコーティングです。間に 電極の準備 、均一な湿潤スラリーが金属集電体箔に塗布され、次に除湿コーティング中の溶媒が乾燥によって除去されます。バッテリーバインダーまたは分散剤、および導電剤 カーボンブラック に追加されることが多い 電池 電極スラリー 。固形分は一般に30％を超えますが、溶剤が蒸発するため、乾燥中にコーティングは常にある程度の収縮を受けます。固体はウェットコーティングで互いに近づき、多孔質の乾燥電極構造になります。 リチウムイオン電池電極の乾燥プロセスとコーティングプロセスは独立しており、相互に関連しています。コーティングの特性は、乾燥プロセスの設計と操作に影響します。コーティング速度、コーティングの厚さが乾燥時間を決定します。コーティングは、コーティングの均一性に影響を与える乾燥プロセスでレベリングプロセスを持っています。したがって、設計...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
