レーザークリーニング

かどうか 角形セルでも円筒形セルでも溶接は重要な工程の一つです 電池の生産において。リチウム電池の生産ラインでは、 溶接プロセスのセクションは主にセルの組み立てとパック ラインのセクションに集中しています。以下の図を参照してください。 概要 溶接工程詳細の説明 １．安全性 ベント溶接 安全性 圧力リリーフバルブとしても知られるベントは、薄肉のバルブ本体です。 バッテリーの上蓋です。バッテリーの内圧が超えると 指定された値を超えると、安全ベントが破裂し、圧力が解放されます。 バッテリーの破裂を防ぎます。安全ベントは独創的な構造になっています。 通常、レーザー溶接を使用して、特定の2枚のアルミニウム金属シートを固定します 形。バッテリーの内圧が一定値まで上昇すると、 アルミニウムシートが設計された溝の位置から破損し、バッテリーが妨げられる さらなる拡大と爆発から。したがって、このプロセスでは非...

レーザークリーニングの原理は、 エネルギー密度が高く、方向を制御できるレーザー光の特性 そして強力な収束能力。レーザーは次のような汚染物質と相互作用します。 油汚れ、錆び、ほこりの残留物、コーティング、酸化層またはフィルム層 ワークベースに取り付けられ、ワークベースから分離されます。 瞬間的な熱膨張、溶融、ガスの揮発などの形態。 レーザー洗浄プロセス全体は複雑で、大きく分けて次のようになります。 レーザー蒸発分解、レーザー切断、熱膨張 汚染粒子、基板表面の振動、汚染物質の剥離。 現在、レーザーアブレーションによる洗浄方法、液体膜を利用した洗浄方法などがあります。 レーザー洗浄法、レーザー衝撃波洗浄法など、安定した洗浄が可能です。 金属などのさまざまな通常の基板表面を効果的に洗浄します。 合金、ガラス、およびさまざまな複合材料。 項目を比較 レーザー洗浄 化学洗浄 機械研削 洗浄方法 非接触...

切断プロセスでは、迅速な金型摩耗、長いカビの変化時間、柔軟性の低さ、生産効率の低さなどの問題が不安定なプロセスにつながり、電極の品質を削減し、バッテリー性能の低下をもたらします。レーザー切断は、振動の偏差、高精度、良好な安定性、金型置換の必要性の利点により、リチウムバッテリー製造で徐々に登場しました。 これは、タブの切断、電極シートのスリット、セパレーターのスリットなどで一般的に使用されています。 特性 バッテリー電極ダイカット 機械:1.過剰、不十分、または不均一な隙間は、バリを引き起こす可能性があります。 2。鈍いまたは破損したカットのエッジは、バリを生成する可能性があります。 3.ワークピースとパンチオージーの接触不良、トリミングとパンチング中の不適切な位置決めの高さなどの不適切な条件は、ワークピースの高さが位置の高さよりも低い場合、ワークピースの形状と最先端の間に適合度が低い場合、...