溶接工程

スリッティングプロセスの後、カソードとアノードの電極部分は すべきです 乾燥する （カソード 120℃、アノード 105-110℃） 次に、バッテリータブの溶接と高温接着剤のテーピングが プロセスです。 バッテリータブの長さと成形幅を に 入れる必要があります。 アカウント。 18650 を取る例としてバッテリー、バッテリーのカソードタブの露出の設計は主に に を取りますバッテリーキャップの溶接とカソードバッテリーのステンレス鋼バッテリーケースの溝入れの合理的な一致を説明します タブ TOB 新エネルギー すべてを提供できます バッテリータブスポット溶接機 円筒形セルおよびポーチセル用 。 バッテリータブの露出が長すぎるため、スチール製のバッテリーケースでバッテリータブを簡単に短絡させることができます いつ 溝入れ。 そして タブが短すぎると、 だろう バッテリーに溶接しない キャップ 現...

溶接針を挿入する（通常銅または 合金製） 圧延電池の中央穴に。 一般的に使用されている溶接針の仕様はφ2.5* 1.6mmであり、アノード電極タブの溶接強度に達すると認定されています≥12n、低強度は不安定な溶接と抵抗につながる可能性があります。 溶接強度が高すぎると、スチールシェルの表面にニッケル層を破壊することが容易であり、溶接で錆や露などの隠された危険性があります。 TOB 新しいエネルギーが提供することができます空気圧スポット溶接機は主に使用されています。18650シリンダーコールパック溶接、それはニッケルタブの厚さを溶接することができます。0.02-0.2 良好な溶接を伴うMM 。 ローリング溝の目的は、電池セルをステンレス鋼に固定することです。 このプロセスでは、特別な注意 。 横速度が高すぎるとシェルの切断を回避し、長手方向速度が速すぎるか溝の高さが速すぎると、シェルの切断を...

実験室スケールを取ります バッテリーキャップ溶接機 一例として、バッテリーキャップとバッテリースポット溶接機を事前にグローブボックスに入れる、バッテリーキャップをの型に置きます。 バッテリースポット溶接機一方、電池セルを保持すると、電池セルのカソード電池タブをキャップに合わせて、スポット溶接位置を確認した後、足を踏み込みます。 スポット溶接を終えた後、私たちはo電池タブの効果をテストする必要があります。 まず、 を守る のかどうかバッテリータブは揃っています。 次に、バッテリーのタブとバッテリーキャップを軽く引き、それが緩んだかどうかを確認します。 溶接部は強くはなく、バッテリーキャップスポット溶接をする必要があります。 の回路 超音波金属溶接機国際的な高度化を採用しました。フルブリッジ 電圧レギュレータ回路と手動で一定の振幅出力と自動周波数トラッキングを実現するように最適化されています。...

角形セルでも円筒形セルでも、溶接は電池製造における重要なプロセスの 1 つです。リチウム電池の生産ラインでは、溶接プロセスの生産セクションは主にセルの組み立てとパックラインのセクションに集中しています。以下の図を参照してください。 溶接工程の詳細を簡単に説明します 1. 安全ベント溶接 圧力リリーフバルブとしても知られる安全ベントは、バッテリーの上部カバーにある薄肉のバルブ本体です。バッテリーの内圧が規定値を超えると、安全弁が破裂して圧力を開放し、バッテリーの破裂を防ぎます。安全ベントは独創的な構造になっています。通常、レーザー溶接を使用して、特定の形状の 2 枚のアルミニウム金属シートを固定します。電池の内圧が一定値まで上昇すると、アルミシートが設計上の溝位置から破断し、電池のさらなる膨張や爆発を防ぎます。したがって、このプロセスにはレーザー溶接技術に対する非常に厳しい要件が求められます...