電池電極のカレンダー加工工程

とは カレンダー加工

バッテリーのカレンダー加工 電極はリチウムイオンの製造プロセスにおける重要なステップです 電池の設計に適した電極を得ることを目的としています。 要件。カレンダー加工は必要な工程です。電極コーティング後 乾燥後、活物質と電流との剥離強度 コレクターフォイルが少なくなっています。現時点では、カレンダー処理を行って、 活物質と箔の間の結合強度により、活物質の損傷を防ぎます。 電解液浸漬や電池使用時に剥がれる。

カレンダー加工の目的:

カレンダー加工プロセスは維持されます 電極の表面は滑らかで平らです。バッテリーショートを防ぐことができます 電極表面のバリがセパレータを貫通して発生する回路と、 バッテリーのエネルギー密度が向上します。カレンダー加工によりコンパクト化が可能 電極材料が電極集電体上にコーティングされるため、 電極の体積を減らし、電極のエネルギー密度を増加させます。 リチウム電池のサイクル寿命と安全性能の向上 バッテリー

1回 カレンダー加工と二次カレンダー加工:

一度カレンダーをかけることを意味します 電極を設計された厚さにするために一度だけ圧延し、 密度。

二次カレンダー処理は次のとおりです。 まず電極を一定の厚さに丸めてから、設計された厚さに達します。 二次圧延により厚みと密度を調整します。

違い:

カレンダーを簡単に作成できるようになると、 活性粒子の割れや粉砕、細孔径の低下につながります。 電極の上（銅箔から離れたところ）は細孔よりも大きくなります ポールピースの下の直径 (銅箔に近い)。

二次カレンダー加工だけではない 活性粒子の破壊を可能な限り減らすだけでなく、 磁極片内の細孔径分布が均一であるため、 電解液を浸透させ、最終的に性能を向上させます。 バッテリー

ホット カレンダー加工とコールドカレンダー加工

コールドカレンダー技術: 加熱手段はありません 圧延プレス工程中に温度変化が制御されない 手動で。

ホットカレンダー技術: 加工材料を予熱し、高精度の加熱ローラーを使用します。 加工された材料を圧延するための温度制御。

熱間圧延の利点 テクノロジー:

丸めた電極の温度が上昇すると、電極内のバインダーが 電極皮膜が柔らかくなり、変形抵抗が減少し、 圧縮が容易で、ポールピースの表面の厚さがより均一になります。

したがって、正確な 温度制御、加熱ローラー技術には次の利点があります:

(1) 処理を減らす 圧力と転がり力を最大 62% 削減できます。

(2) 電極の反発を低減する 約 50% 増加し、バッテリーの体積密度が効果的に増加します。

(3) 接着力を高める コーティング材と集電体の間にあるため、損傷を軽減します。 バッテリー電極内のバインダーを使用し、サイクル寿命を効果的に改善します。

(4) 熱を吸収する ローリングプロセスを改善し、バッテリーの一貫性を向上させます。

(5) 内部負荷を軽減します。 バッテリーの耐久性やその他多くの利点があります。

現状では平板 プレス技術は市場から排除され、コールドカレンダー加工が行われています。 技術は長い間開発されており、技術は成熟しており、 市場で大量生産されています。コールドカレンダー加工との比較 高精度ホットカレンダー技術には、次のような多くの利点があります。 圧力を下げ、バッテリー材料の損失を減らし、サイクル寿命を延長し、 バッテリーの安定性を向上させます。したがって、加熱カレンダー技術は、 将来のカレンダー技術の主な発展方向。