-
p後 オーチセルのトップシールとサイドシール.X線でバッテリーセルの位置合わせを確認してから、バッテリーセルを乾燥室に入れて乾燥させます（乾燥オーブンを使用してバッテリーセルを乾燥させることもできます）. 電池セルの乾燥工程が完了したら、次のステップは電解液の充填工程と一次シール工程です.前回の記事の紹介から、トップシールとサイドシールが完了した後のバッテリーセルは、片側（ガスバッグ側）の開口部しかないことがわかります.こちら側は電解液注入用です.一次シールとも呼ばれるプレシールは、電解液注入の直後に必要です.一次シール後、バッテリーセルの内部は外部環境から完全に隔離されます.一次シーリングのカプセル化の原理は、上面および側面のシーリングと同じですが、ここでは説明しません. プロセスは次のとおりです. 電解液の充填については、TOB-ZYJ-02をご用意しております. 真空充填機 リチウム...
続きを読む
-
リチウム電池の製造プロセスには、主に電池のカソードとアノードのスラリー混合、正と負が含まれます 電極コーティング 、ローラープレス、電極切断、バッテリー電極製造およびダイ切断、それぞれミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティング機、電極ノッチング機および電極ダイ切断機に対応する. リチウム電池の前のプロセス- バッテリーコーティング機 、プロセスに関与する単一の機器が複雑であるため、製品の歩留まりを制御することは困難です.前のプロセス制御が適切でないと、プロセスはある程度影響を受け、最終的には材料使用率、製品合格率につながります.一貫性やその他の側面が低下します.したがって、均質化混合、コーティング、ローラープレスおよびその他のコアプロセスも、パワーバッテリー企業の生産ラインにおける最優先事項と見なされています.電池の電極コーティングの主な目的は、リチウム電池のアノードとカソー...
続きを読む
-
次の図に示すように、アルミニウムラミネートフィルムを成形して成形した後、一般にポケットと呼ばれます.一般に、バッテリーセルが薄い場合はシングルピット（左下）を選択し、バッテリーセルが厚い場合はダブルピット（右下）を選択します.アルミラミネートフィルムの変形が大きすぎると、アルミラミネートフィルムの変形限界を突破します.時々ピットはガスバッグとして打ち抜かれます.ガスバッグは必要に応じて増やすことができます.ガスバッグは、主に形成過程でガスを収集するために使用されます.バッテリーセルをピットに入れ、上の黄色い線に沿って半分に折ります. ポーチセルを バッテリー上部および側面シール機 トップシールとサイドシール用.ポーチセルを上部および側面のシーリングマシンに入れて、上部のシーリングと側面のシーリングを行います. シーリングヘッドの温度は一般に約180 ℃であり、アルミニウムラミネートフィルム...
続きを読む
-
NS バッテリーセル ポーチセルバッテリーは、お客様のニーズに応じてさまざまなサイズに設計できます. ポーチセルケースのサイズが適切に設計されている場合、アルミニウムラミネートフィルムを形成するために対応する型を作成する必要があります.次の図に示すように、ポーチセルケースの成
続きを読む
-
リチウム電池の梱包方法は、使用するシェルの材質によって異なります.一般的に、リチウムポーチバッテリーのみが使用されます アルミラミネートフィルム とヒートシール.金属缶の電池は通常、レーザー溶接で密閉されています. アルミラミネートフィルム 通常、ナイロン層、Al層、PP層の3層があります. ナイロン層は、アルミニウムラミネートフィルムの外観を確保し、シェルへの損傷を減らし、リチウムイオンバッテリーに製造する前にアルミニウムラミネートフィルムが変形しないようにし、空気、特に酸素がバッテリーに浸透するのを防ぎ、内部環境を維持しますバッテリーセルの. リチウムイオン電池は通常水を恐れます.したがって、電極シートの含水量はPPMレベルである必要があります. Al層は、水の浸入を防ぐ機能を持つ金属Alの層で構成されており、フィルム圧縮成形時にアルミニウムラミネートに可塑性を提供し、セルの内部環境を...
続きを読む
-
7月9日のバッチです カーボンナノチューブ導電性液体お客様の 工場 CNT カーボンナノチューブ導電性液体 高効率です。 導電剤 リチウム電池については、伝統的に取り替えることができます 導電性カーボンブラック, 導電性グラファイト, 導電性炭素繊維 その他の伝統的な導電剤。 それがあります優れた特徴、 Ultra-High アスペクト比、 Ultra-Large .具体的な表面積、 超低音 体積抵抗率などは様々に適用できます 電極材料 LFP、LCO、LMN、NCM、グラファイトなどなど CNT バッテリーの次のパフォーマンスを大幅に向上させることができます。 1. バッテリーの内部抵抗を大幅に削減します 2 活物質の能力を向上させます 3。 .導電剤とバインダーの量を大幅に減らします 4 高電流放電電力密度を改善します 5. .電解質吸収を高める 6. .耐用年数を延ばす TOB 新し...
続きを読む
-
リチウムイオンの構造電池セル、 電池のタブセルの陰極電極および陽極電極からなる金属導体であり、完全な電池タブは主に高温絶縁性接着剤と金属導電性とからなる。 高温 絶縁性接着剤は、パウチセルのための電池タブの絶縁部分であり、その役割は、金属ストリップとアルミラミネートフィルムとの間の短絡を防止することである。電池はカプセル化されており、アルミラミネートフィルムをホットメルトと一緒に加熱してシールすることによる漏れを防ぐ。 カプセル化。 電池タブの理論的パラメータ （1） 安全伝送 の価値 ニッケルタブ11-13A / MM2、ニッケルの導電率は140,000s、融点であり、融点は1200℃~1400℃である。 タブ厚/ / MM タブ幅/ MM オーバーカレント キャパシティ/ A 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 0.1 5 5.5 0.1 6 6.5 （2） 安全伝送 銅タブの値は...
続きを読む
-
真空乾燥は、材料を閉空間で乾燥させることを配置し、材料を連続的に加熱しながら、材料を連続的に加熱しながら、閉空間の空気圧を大気圧に下げるために真空装置を使用することである。圧力差と濃度差の影響による材料の表面、および材料表面が十分な運動エネルギーを得るため、分子間吸引の束縛を徐々に克服し、低圧の真空チャンバに逃げ、次いで大気中に排出されます。真空 ポンプ。 真空乾燥は3本の本体を通過する。 まず、熱伝達プロセス、 どこで材料は熱源を通って熱を吸収し、内部湿潤を温めて蒸発させる。 第二に、材料の内部水分の液体物質移動の過程で、材料の内部水分が液体の形で表面に移動し、その後表面に気化する。 最後に、材料の表面上の湿った部分の気相転移過程で、材料の表面上の気化水蒸気が真空チャンバの内側に徐々に逃げ、真空を通して外部に流れる。 に 上記の熱と物質移動プロセスを完了し、温度、圧力、濃度が重要なもので...
続きを読む
-
実験室スケールを取ります バッテリーキャップ溶接機 一例として、バッテリーキャップとバッテリースポット溶接機を事前にグローブボックスに入れる、バッテリーキャップをの型に置きます。 バッテリースポット溶接機一方、電池セルを保持すると、電池セルのカソード電池タブをキャップに合わせて、スポット溶接位置を確認した後、足を踏み込みます。 スポット溶接を終えた後、私たちはo電池タブの効果をテストする必要があります。 まず、 を守る のかどうかバッテリータブは揃っています。 次に、バッテリーのタブとバッテリーキャップを軽く引き、それが緩んだかどうかを確認します。 溶接部は強くはなく、バッテリーキャップスポット溶接をする必要があります。 の回路 超音波金属溶接機国際的な高度化を採用しました。フルブリッジ 電圧レギュレータ回路と手動で一定の振幅出力と自動周波数トラッキングを実現するように最適化されています。...
続きを読む
-
後に 乾燥して電池セル プロセス、電池セルは湿気のためにテストされ、次のステップに進む前に標準を満たします。 電池電解質充填 プロセス（円筒形 細胞 ） ローストバッテリーセルをに入れる 真空グローブボックスすばやく、体重を計り、体重を記録し、射出カップをバッテリーの上側に置き、電解液をカップに追加します。 電解質の能力がないので、電解液を電解液に入れ、一定期間浸漬し、電池セルの最大液体吸収を試験し、一般的に電解質注入の実験能力による。 電池セルを真空ボックス （真空≦ -0.09MPa）に入れ、電極箔を湿らせて電極箔を湿らせ、電池セルを秤量し、計算する。注入量は設計と一致している。 TOB 新エネルギー バッテリーのフルセットを提供できます 電解質充填プロセス機器と 材料 単一のワークステーション ラボグローブボックスガス浄化システムおよびデジタル制御システムがリチウム電池実験室で適して...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
