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バッテリー容量のテストと並べ替えの原理と機能 リチウムイオン電池容量テストソーティングとは何ですか？ リチウムイオン電池の容量テストとソートについては2つの説明があります. 最初の説明： バッテリー容量の並べ替えとパフォーマンスのフィルタリング.コンピューター管理によるリチウムバッテリー容量の並べ替えにより、各検出ポイントのデータを取得し,、バッテリー容量のサイズを分析します,内部抵抗およびその他のデータ,リチウム電池の品質グレード,このプロセスは容量テストと選別.です。最初の容量試験とリチウム電池の選別,の後、一定期間,通常15以上放置する必要があります。この期間中の日数.,いくつかの固有の品質問題が発生します. 2番目の説明： リチウム電池のバッチが作成された後,サイズは同じですが,電池の容量は異なります.したがって,仕様に従って電池形成機で電池を完全に充電する必要があります,そして仕...
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走査型電子顕微鏡下, カーボンブラック は鎖状またはブドウのようなものであり,、個々のカーボンブラック粒子は非常に大きな比表面積を持っています,カーボンブラックはグラファイトよりも優れたイオン伝導性と電子伝導性を持っています.高い比表面積とカーボンブラック粒子の密な充填は助長します粒子間の密接な接触,により、電極内に導電性ネットワークが形成され,、電解質の吸着とイオン伝導性の向上につながります.。 炭素一次粒子は分岐鎖構造を形成し,、活物質と鎖伝導構造を形成することができます,。これは材料の電子伝導性を改善するのに役立ちます.が,プロセスの比表面積が大きくなります。吸油性が強く,分散しにくい.ため、,活物質と導電剤の混合過程を改善し、分散性を向上させ,、ブラックカーボンの量を一定に保つ必要があります。範囲（通常は1 . 5％未満）,バッテリーの液体の吸収と保持に役割を果たすことができます....
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ポリフッ化ビニリデン ,と呼ばれる pvdf , PVDFリチウムイオン電池バインダーは、特定の特性を持ついくつかの添加剤を添加した樹脂でできています,射出成形または押出し、その他の処理プロセスによって、ポリマー,は非反応性の高い熱可塑性フルオロポリマーです,はセミです-結晶性フルオロポリマー.その優れた機械的強度,化学的安定性,電気化学的安定性,熱安定性および電解質への優れた親和性,PVDFは常に大きな注目を集めています.樹脂ポリフッ化ビニリデン（PVDF）フッ素樹脂と一般的な樹脂の両方の特性を備えています,優れた総合性能を備えています,化学電源の正極と負極の重要な部分です,電極の性能、さらにはバッテリー全体.バッテリー容量に大きな影響,サイクル寿命,内部抵抗,急速充電内圧,など. バインダーの役割とパフォーマンス （1）活性物質のパルプ化の均一性と安全性を確保する. （2）活性物質粒子...
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なぜなら、スチールとアルミニウムのケース（缶）は、現在,大きな害が爆発しているリチウムイオン電池,、主な包装材料としてのアルミニウム積層膜が徐々に主流になっているからです.。 バッテリーケース（缶） アドバンテージ 不利益 スチール缶リチウムイオン電池 良好な物理的安定性,圧力に対する強い耐性 重量が大きい,安全性が低い,二次的な危険 アルカンスリチウムイオン電池 軽量,安全性はスチール缶リチウムイオン電池よりわずかに優れています 高コストと二次的な危険 ラミネートフィルムポーチセル 軽量品質,低コスト,高安全 膨張,圧力に対する弱い抵抗 アルミラミネートフィルムポーチセルは膨張しやすいため,膨張ガスの発生は、正常ガス発生と異常ガス発生に分けられます.。 1.通常のガス発生 これは、バッテリーのカソードとアノードのガス生成とガス組成を分析した後、バッテリー形成プロセス,でガス生成を伴うSE...
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バッテリーが特定の充電および放電方法で製造された後,、内部のアノードおよびカソード材料を活性化する,バッテリーの充電および放電性能と自己放電,貯蔵およびその他の包括的な性能を改善する,このプロセスは、フォーメーション. リチウムイオン電池の形成プロセスは非常に複雑なプロセスであり,、li+が最初に充電されるときに,li+が初めてグラファイトに挿入されるため,電気化学反応であるためバッテリーの性能に影響を与える重要なプロセスでもあります,最初の充電プロセスでバッテリー.に発生します,カーボン電極の表面を覆う薄い不動態層が必然的にカーボン負極と電解質,の間の相界面に形成されます。これはSEIフィルムと呼ばれます（ SOLID ELECTROLYTEインターフェース）. 形成原理 tob NEW ENERGYは、512チャンネル5V2A ,5V3A,や高仕様5V30Aなど.などのさまざまな仕様の...
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電極コーティングと乾燥後,、活物質と集電体フォイルの間の剥離強度は非常に低く,、活物質とフォイルの結合強度を高めるために圧延する必要があります,。電解液への浸漬中の剥離とバッテリーの使用.同時に,電極のローラープレスはceの体積を圧縮する可能性があります ll,セルのエネルギー密度を改善します,活物質間の多孔性を低減します,電極内の導電剤とバインダー,バッテリーの抵抗を低減します,バッテリー！ 電極の圧縮密度は、圧縮密度が増加する,活物質粒子間の距離が減少する,接触面積が増加するにつれて、特定の範囲,内でバッテリーの電気化学的性能に重要な影響を及ぼします, ,そしてイオン伝導を助長する経路とブリッジの数は巨視的側面で増加します,,バッテリーの内部抵抗は減少します.しかし,電極の圧縮密度が高すぎる場合,活物質粒子間の接触が近すぎて,、電子伝導性が増加します.が、,リチウムイオンチャネルの減少...
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（1）層状金属酸化物 層状金属酸化物は、その製造方法が単純で比容量が大きいため、研究者に好まれています.リチウム電池と同様に、層状酸化物陰極材料もナトリウムイオン電池での商用利用に有望な陰極材料です. （2）プルシアンブルー プルシアンブルーのフレーム構造により、ナトリウムイオンをすばやく埋め込み、放出することができ、優れた構造安定性とレート性能を備えています.プルシアンブルーの素材は優れた用途の見通しを示していますが、その商用用途にはまだいくつかの問題があります.主な理由は、結晶水と空孔の存在が材料の特性に影響を与えることです.結晶水はナトリウムイオンの拡散を妨げ、水の分解により電池の電気化学的性能がさらに低下し、速度性能が低下します.空孔は材料の電子伝導性の低下につながり、材料の結晶フレームは空孔の存在によりサイクルプロセスで崩壊しやすくなります. この規模の生産は、現在でも大きな困難...
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の理論的基礎とバッテリー構造 ナトリウムイオン電池（Naイオン電池） とリチウムイオン電池は非常に似ています.液体ナトリウムイオン電池（固体リチウムイオン電池なども検討中）は、正極、負極、 集電装置 、電解質、および バッテリーセパレーター. その中で、電解質とセパレーターは基本的にリチウムイオン電池システムに従います.集電体のアノードとカソードの両方にアルミニウム箔を使用できますが、リチウムイオン電池のアノードには銅箔が必要です（ナトリウムイオンはアノードでアルミニウムイオンと反応しないため）.これにより、電流のコストも削減されます.コレクタ. ナトリウムイオンとリチウムイオンの特性の違いにより、ナトリウムイオンのカソードとアノードの材料は、ナトリウムイオン電池技術の中核でもあるナトリウムイオンの移動に適した材料を選択する必要があります.現在、3つの主要なものがあります ナトリウムイオン...
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電解液の充填と一次シールが完了した後、最初に、真空スタンディングチャンバー内のバッテリーセルに電解液の浸透を水で濡らす必要があります.異なるプロセスに従って、高温スタンディングと常温スタンディングに分けられます.セルの電解液充填および静置プロセスが完了した後、次のステップは次のとおりです. 形成. リチウムイオン電池の形成とは何ですか？ リチウムイオン電池の形成とは、リチウムイオン電池を電気化学的に活性化するための最初の充電プロセスを指します.形成とは、負極の表面に固体電解質界面膜（SEI膜）の層が形成されることです. SEI膜は固体電解質の性質を持ち、電子絶縁体ですが、このSEI膜はLi +の優れた導体であり、自由に通過することができます. SEIフィルムの重要なコンポーネントは、Li2CO3、LiF、LiOH、ROCO2Li、ROLiなどです. SEIフィルムの品質は、成形プロセスと密...
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p後 オーチセルのトップシールとサイドシール.X線でバッテリーセルの位置合わせを確認してから、バッテリーセルを乾燥室に入れて乾燥させます（乾燥オーブンを使用してバッテリーセルを乾燥させることもできます）. 電池セルの乾燥工程が完了したら、次のステップは電解液の充填工程と一次シール工程です.前回の記事の紹介から、トップシールとサイドシールが完了した後のバッテリーセルは、片側（ガスバッグ側）の開口部しかないことがわかります.こちら側は電解液注入用です.一次シールとも呼ばれるプレシールは、電解液注入の直後に必要です.一次シール後、バッテリーセルの内部は外部環境から完全に隔離されます.一次シーリングのカプセル化の原理は、上面および側面のシーリングと同じですが、ここでは説明しません. プロセスは次のとおりです. 電解液の充填については、TOB-ZYJ-02をご用意しております. 真空充填機 リチウム...
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