-
電極コーティングと乾燥後,、活物質と集電体フォイルの間の剥離強度は非常に低く,、活物質とフォイルの結合強度を高めるために圧延する必要があります,。電解液への浸漬中の剥離とバッテリーの使用.同時に,電極のローラープレスはceの体積を圧縮する可能性があります ll,セルのエネルギー密度を改善します,活物質間の多孔性を低減します,電極内の導電剤とバインダー,バッテリーの抵抗を低減します,バッテリー！ 電極の圧縮密度は、圧縮密度が増加する,活物質粒子間の距離が減少する,接触面積が増加するにつれて、特定の範囲,内でバッテリーの電気化学的性能に重要な影響を及ぼします, ,そしてイオン伝導を助長する経路とブリッジの数は巨視的側面で増加します,,バッテリーの内部抵抗は減少します.しかし,電極の圧縮密度が高すぎる場合,活物質粒子間の接触が近すぎて,、電子伝導性が増加します.が、,リチウムイオンチャネルの減少...
続きを読む
-
ポリフッ化ビニリデン ,と呼ばれる pvdf , PVDFリチウムイオン電池バインダーは、特定の特性を持ついくつかの添加剤を添加した樹脂でできています,射出成形または押出し、その他の処理プロセスによって、ポリマー,は非反応性の高い熱可塑性フルオロポリマーです,はセミです-結晶性フルオロポリマー.その優れた機械的強度,化学的安定性,電気化学的安定性,熱安定性および電解質への優れた親和性,PVDFは常に大きな注目を集めています.樹脂ポリフッ化ビニリデン（PVDF）フッ素樹脂と一般的な樹脂の両方の特性を備えています,優れた総合性能を備えています,化学電源の正極と負極の重要な部分です,電極の性能、さらにはバッテリー全体.バッテリー容量に大きな影響,サイクル寿命,内部抵抗,急速充電内圧,など. バインダーの役割とパフォーマンス （1）活性物質のパルプ化の均一性と安全性を確保する. （2）活性物質粒子...
続きを読む
-
バッテリー容量のテストと並べ替えの原理と機能 リチウムイオン電池容量テストソーティングとは何ですか？ リチウムイオン電池の容量テストとソートについては2つの説明があります. 最初の説明： バッテリー容量の並べ替えとパフォーマンスのフィルタリング.コンピューター管理によるリチウムバッテリー容量の並べ替えにより、各検出ポイントのデータを取得し,、バッテリー容量のサイズを分析します,内部抵抗およびその他のデータ,リチウム電池の品質グレード,このプロセスは容量テストと選別.です。最初の容量試験とリチウム電池の選別,の後、一定期間,通常15以上放置する必要があります。この期間中の日数.,いくつかの固有の品質問題が発生します. 2番目の説明： リチウム電池のバッチが作成された後,サイズは同じですが,電池の容量は異なります.したがって,仕様に従って電池形成機で電池を完全に充電する必要があります,そして仕...
続きを読む
-
材料 材料の選択は、リチウムイオン電池の性能に影響を与える最初の要因です。 サイクル性能の低いバッテリー 材料 を選択する と、プロセスが合理的で生産が完璧であっても、セルのサイクルは保証されません。また、材料が良ければ、その後の製造工程で多少の問題があっても、サイクル性能はそれほど悪くないかもしれません。 材料の観点からは、バッテリーのサイクル性能はカソードとアノードに依存し、電解質と一致するとサイクル性能が低下します。物質循環性能が良くない場合。一方では、サイクル中に結晶構造が急速に変化し、リチウム イオンの放出と受け取りが完了できない場合があります。一方では、活物質と対応する電解質が緻密で均一なSEI膜を生成できなくなり、活物質と電解質の間の副反応が時期尚早になり、電解質が急速に消費され、結果としてサイクリングパフォーマンス。 したがって、セルの設計において、正極または負極のどちらか...
続きを読む
-
バッテリー電極コーティングは重要です バッテリーの製造プロセスは性能に影響を与えるため、 効率と最終製品の品質。電極コーティングには以下が含まれます。 金属箔や電流などの基板上にスラリーを塗布すること コレクタを使用して、活性材料の均一で薄い層を作成します。 エネルギーを貯蔵および放出できるコバルト酸リチウム、グラファイト、またはシリコン 充電および放電サイクル中。電極コーティングは次の方法で実現できます。 さまざまな方法があり、それぞれに独自の原理、特徴、利点があり、 予防。この記事は、最も一般的なものの概要を提供することを目的としています。 電池製造に使用される電極コーティング方法。 ドクターブレードコーティング ドクターブレードコーティングは定評があります ドクターと呼ばれる金属製の刃を使用する広く使用されている方法 ブレードを使用して余分なスラリーを削り取り、滑らかで均一な膜を作成...
続きを読む
-
リチウムイオン電池は広く使われています。 高いエネルギー密度と長いサイクル寿命により、さまざまな分野で使用されています。 環境への優しさ。アノード電極スラリーが鍵の一つ 性能と安全性に影響を与えるリチウムイオン電池の成分 バッテリーの。したがって、準備を理解することが重要です アノード電極スラリーの製造方法と注意事項 陽極の作製工程 電極スラリーは原料調製、 混合、コーティング、乾燥。 １． 原料の準備 生の アノード電極スラリーの材料には主に活物質が含まれており、 導電剤、バインダー、溶剤。活物質がメインです グラファイト、シリコン、バッテリー内のリチウムイオンと電子の供給源。 錫およびその合金または複合物。導電剤は改善のために使用されます。 スラリーとカーボンなどの電極の導電率 黒、グラフェン、カーボンナノチューブ。バインダーは活性物質を結合するために使用されます。 材料と導電剤を一緒...
続きを読む
-
リチウムイオン電池は広く使われています。 電気自動車、家電、エネルギー貯蔵などのさまざまな分野 そして航空宇宙。リチウムイオン電池の性能と品質は、 電極材料とその加工方法。重要なプロセスの 1 つ 電極の製造では、カレンダー加工が行われます。これは、電極を圧縮することです。 電極スラリーは、一対のローラーによって集電箔上に塗布されます。 カレンダー加工により、密度、導電性、接着性、機械的特性が向上します。 電極の強度を向上させるだけでなく、厚さと気孔率を低減します。 ただし、カレンダー加工にはひび割れや層間剥離などの欠点もあります。 ストレスの蓄積と能力の低下。したがって、最適化することが重要です カレンダー加工パラメータを調整し、さまざまな用途に適した装置を選択します。 電極の種類と仕様 電池電極カレンダー加工機（ローリングプレス機）というデバイスです 反対方向に回転して適用する 2 つ...
続きを読む
-
リチウムイオン 円筒形電池は、その特性により多くの電子機器で広く使用されています。 高いエネルギー密度と長いサイクル寿命。この記事では、 円筒形リチウムイオン電池の製造プロセスを詳しく説明します。 １． リチウムイオン電池M材料準備 最初の一歩 製造プロセスは原材料の準備です。原材料 リチウムイオン電池に使用される材料には、正極材料、負極材料、 電解液とセパレーター。これらの材料は高純度でなければなりません。 バッテリーの品質 正極材料 通常、リン酸鉄リチウム（LFP）、マンガン酸ニッケルコバルトリチウムで作られています。 (NCM)、コバルト酸リチウム (LCO)、マンガン酸化リチウム (LMO)、またはリチウム ニッケルコバルトアルミニウム酸化物（NCA）。アノード材料は通常、次のものでできています。 電解質はリチウム塩と溶媒で構成されています。の セパレータは通常、ポリエチレンまたは...
続きを読む
-
Naイオン電池用SbドープO3系Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2正極材料 孔国強、レン・ミンツェ、周振栄、夏 チー、シェン・シャオファン。 Sb ドープ O3 タイプ Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2 カソード Naイオン電池用素材[J]。無機材料ジャーナル、2023、38(6): 656-662. 要約 サイクル安定性と比容量 ナトリウムイオン電池の正極材料は、 その幅広い用途。具体的な導入戦略に基づき、 ヘテロ元素を使用して構造安定性と比容量を最適化します。 正極材料、O3-Na0.9Ni0.5-xMn0.3Ti0.2SbxO2 (NMTSbx、x=0、0.02、0.04、 0.06）を簡単な固相反応法で調製したSbの効果 Na0.9Ni0.5Mn0.3Ti0.2O2のナトリウム貯蔵特性に及ぼすドーピング量 正極材料を調査した。特性評価の結果は、 遷移金属中の酸...
続きを読む
-
デュアルリチウム塩ゲル 複合電解質:リチウム金属電池yにおける調製と応用 郭玉祥、黄 李強、王剛、王紅志。 デュアルリチウム塩ゲル複合体 電解質: リチウム金属電池の調製と応用。 ジャーナル 無機材料、2023、38(7): 785-792 DOI:10.15541/jim20220761 要約 金属リチウムは、高エネルギー密度のリチウムイオンにとって理想的な負極の 1 つです。 高い理論比容量、低い還元電位によるバッテリー 豊富な埋蔵量も。ただし、Li アノードの用途には次のような問題があります。 従来の有機液体電解質とは重大な相溶性がありません。ここで、 金属Liとの相溶性が良好なゲル複合電解質(GCE) アノードはその場重合によって構築されました。ダブル 電解質に導入されたリチウム塩システムは、 ポリマー成分。電解質の電気化学ウィンドウを広げます。 市販の電解液の3.92Vに比べ5....
続きを読む
-
著者: XIA Qiuying、SUN Shuo、ZAN Feng、XU Jing、XIA Hui 材料学部 南京科学技術大学理工学部、南京 210094、中国 要約 全固体薄膜リチウム電池（TFLB）が理想とされる マイクロ電子デバイスの電源。ただし、イオン性が比較的低いため、 アモルファス固体電解質の導電率により、性能の向上が制限される TFLB の電気化学的性能。この研究では、アモルファスリチウムシリコン 酸窒化物 (LiSiON) 薄膜は、マグネトロン スパッタリングによって次のように調製されます。 TFLB用固体電解質。最適化された成膜条件により、 LiSiON 薄膜は室内で 6.3×10-6 Sâcm-1 の高いイオン伝導率を示します 5 Vを超える幅広い温度範囲と広い電圧範囲に対応しており、薄膜として適しています。 TFLB用電解液。 MoO3/LiSiON/Li TFLB ...
続きを読む
-
電池電極のカレンダー加工工程
Mar 06 , 2024
とは カレンダー加工 バッテリーのカレンダー加工 電極はリチウムイオンの製造プロセスにおける重要なステップです 電池の設計に適した電極を得ることを目的としています。 要件。カレンダー加工は必要な工程です。電極コーティング後 乾燥後、活物質と電流との剥離強度 コレクターフォイルが少なくなっています。現時点では、カレンダー処理を行って、 活物質と箔の間の結合強度により、活物質の損傷を防ぎます。 電解液浸漬や電池使用時に剥がれる。 カレンダー加工の目的: カレンダー加工プロセスは維持されます 電極の表面は滑らかで平らです。バッテリーショートを防ぐことができます 電極表面のバリがセパレータを貫通して発生する回路と、 バッテリーのエネルギー密度が向上します。カレンダー加工によりコンパクト化が可能 電極材料が電極集電体上にコーティングされるため、 電極の体積を減らし、電極のエネルギー密度を増加させます...
続きを読む
-
かどうか 角形セルでも円筒形セルでも溶接は重要な工程の一つです 電池の生産において。リチウム電池の生産ラインでは、 溶接プロセスのセクションは主にセルの組み立てとパック ラインのセクションに集中しています。以下の図を参照してください。 概要 溶接工程詳細の説明 １．安全性 ベント溶接 安全性 圧力リリーフバルブとしても知られるベントは、薄肉のバルブ本体です。 バッテリーの上蓋です。バッテリーの内圧が超えると 指定された値を超えると、安全ベントが破裂し、圧力が解放されます。 バッテリーの破裂を防ぎます。安全ベントは独創的な構造になっています。 通常、レーザー溶接を使用して、特定の2枚のアルミニウム金属シートを固定します 形。バッテリーの内圧が一定値まで上昇すると、 アルミニウムシートが設計された溝の位置から破損し、バッテリーが妨げられる さらなる拡大と爆発から。したがって、このプロセスでは非...
続きを読む
-
レーザークリーニングの原理は、 エネルギー密度が高く、方向を制御できるレーザー光の特性 そして強力な収束能力。レーザーは次のような汚染物質と相互作用します。 油汚れ、錆び、ほこりの残留物、コーティング、酸化層またはフィルム層 ワークベースに取り付けられ、ワークベースから分離されます。 瞬間的な熱膨張、溶融、ガスの揮発などの形態。 レーザー洗浄プロセス全体は複雑で、大きく分けて次のようになります。 レーザー蒸発分解、レーザー切断、熱膨張 汚染粒子、基板表面の振動、汚染物質の剥離。 現在、レーザーアブレーションによる洗浄方法、液体膜を利用した洗浄方法などがあります。 レーザー洗浄法、レーザー衝撃波洗浄法など、安定した洗浄が可能です。 金属などのさまざまな通常の基板表面を効果的に洗浄します。 合金、ガラス、およびさまざまな複合材料。 項目を比較 レーザー洗浄 化学洗浄 機械研削 洗浄方法 非接触...
続きを読む
-
リチウムイオン電池の巻き取りプロセスは、プラス極を巻き取ることです。 電極シート、負極シート、セパレータを一体化 巻線機の巻針機構。隣接するプラスと 負極シートはショートを防ぐためにセパレーターで隔離されています 回路。巻き取った後、ゼリーロールを終端テープで固定します。 拡散を防ぎ、次の工程へ流します。最も このプロセスで重要なことは、物理的な接触がないことを確認することです 正極と負極の間が短絡し、 負極シートは正極シートを完全に覆うことができます。 水平方向と垂直方向の両方。 大量の実験データが示しているのは、 ゼリーロールの品質は電気化学に大きな影響を与えます。 最終的に完成したバッテリーの性能と安全性能。に基づく これで、ワインディングにおけるいくつかの重要な焦点と注意事項を整理しました。 リチウムイオン電池の製造工程を経て「リチウムイオン電池」が誕生 巻取り工程ガイド』を参照し...
続きを読む
-
改善 リチウムイオン電池の初期クーロン効率は複雑であり、 エネルギー利用と直接関係する重要なトピックです。 バッテリーの全体的なパフォーマンス。以下は詳細な分析です リチウムイオン電池の一次クーロン効率に影響を与える要因 多角的な視点から解決策を提案します。 1.第一クーロン効率に影響を与える要因 リチウムイオン電池 -1-陽極材料 特徴 â 比表面積: 大きいほど 黒鉛陽極の比表面積 電極を形成するほど、固体電解質を形成するためにより多くのリチウムイオンが必要になります。 界面膜（SEI 膜）が減少し、一次クーロン効率が低下します。 材料の種類: シリコンベースですが アノード電極材料はリチウム貯蔵容量が高く、その容量が大きい 体積の変化は SEI フィルムの不安定性を容易に引き起こし、その結果、 最初のクーロン効率。 2 電解質 構成 â 溶媒の種類: 溶媒の種類 電解質はSEIの形成...
続きを読む
-
電池生産の重要な設備である電池の校正精度 リチウム電池コーティング機のコーティングヘッドは、バッテリーに直接影響を与えます。 コーティングの品質に影響を与えるため、バッテリーの性能と寿命に影響します。これ この記事では、リチウム電池のコーティングの校正方法を分析します。 機械のダイヘッドを基本キャリブレーション、位置決めの 3 つのレベルから詳細に説明します。 特定のデータと組み合わせたキャリブレーションと精密キャリブレーション。 基本的な校正 基本的なキャリブレーションは、コーターを開始する前の重要なステップです。それ コーターの調整によりコーターの正常な動作を確保することを目的としています。 速度、圧力、流量などのパラメータを事前に決定します。 考えられる問題 ステップとデータ ダイヘッドの取り付け: コーティングヘッドをコーティング機に置き、 しっかりと取り付けられていることを確認し...
続きを読む
-
現状の大型円筒の生産効率と歩留まり バッテリーの残量がまだ比較的少ないため、次のプロセスがまだ残っています 高効率の量産化の難しさ: 1) フルタブ成形：平坦度の制御が難しい 集電装置や部品への損傷を避けるための精度と強度。 ゴミ、粉塵等の発生 2) 集電板とポスト端子：難易度が高い 溶接精度管理、溶け込み管理、圧力に関する要件 制御し、誤った溶接と溶接穴の両方を避けなければなりません。 3) シール溶接: 難しいのは溶接のずれにあります。 溶接に影響を与える高速条件下での基準面 正確さ。主な問題点は、ニッケルメッキ層が作業中に剥がれ落ちることです。 溶接によりシェルが錆びる。 4) 巻き取り: 主な問題点は、タブの形状による制御不能なリスクです。 切断、巻き取り、輸送、巻き取り中に変化します。難しさ レーザー制御と精密自動化の統合制御にあります。 ダイカットと巻き取りのプロセスを組み合わ...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
