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バッテリー電極のバリによるショートを検出するにはどうすればよいですか？
May 09 , 2024
電極ローリングプレス
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これ この記事では、ゼロ電圧の原因を分析しています。ゼロという現象に着目 電極バリによるバッテリー電圧の上昇。原因を特定することで、 短絡の問題を正確に解決し、より良いものにすることを目指しています。 製造中に電極バリを制御することの重要性を理解しています。 実験 １．バッテリーの準備 この実験ではリチウムを使用します 正極活物質としてマンガン酸ニッケルコバルト材料 (NCM111) を使用します。ミックス 正極活物質、SP カーボンブラック、PVDF バインダー、および NMP 溶媒 質量比６６：２：２：３０のスラリーを作製する。スラリーは15μmの厚さでコーティングされます カーボンコートアルミ箔で片面の塗布量は270g/m2です。 正極を温度 (120±3)°C のオーブンに入れて乾燥させます。 24時間かけてカレンダー加工を行い、 電極の圧縮密度は 3.28g/cm3。負極活物質に...続きを読む
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リチウムイオン電池電極のレーザー洗浄プロセスMay 28 , 2024レーザークリーニングの原理は、 エネルギー密度が高く、方向を制御できるレーザー光の特性 そして強力な収束能力。レーザーは次のような汚染物質と相互作用します。 油汚れ、錆び、ほこりの残留物、コーティング、酸化層またはフィルム層 ワークベースに取り付けられ、ワークベースから分離されます。 瞬間的な熱膨張、溶融、ガスの揮発などの形態。 レーザー洗浄プロセス全体は複雑で、大きく分けて次のようになります。 レーザー蒸発分解、レーザー切断、熱膨張 汚染粒子、基板表面の振動、汚染物質の剥離。 現在、レーザーアブレーションによる洗浄方法、液体膜を利用した洗浄方法などがあります。 レーザー洗浄法、レーザー衝撃波洗浄法など、安定した洗浄が可能です。 金属などのさまざまな通常の基板表面を効果的に洗浄します。 合金、ガラス、およびさまざまな複合材料。 項目を比較 レーザー洗浄 化学洗浄 機械研削 洗浄方法 非接触...続きを読む
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バッテリー電極レーザー切断が徐々に主流になっている理由Feb 14 , 2025切断プロセスでは、迅速な金型摩耗、長いカビの変化時間、柔軟性の低さ、生産効率の低さなどの問題が不安定なプロセスにつながり、電極の品質を削減し、バッテリー性能の低下をもたらします。レーザー切断は、振動の偏差、高精度、良好な安定性、金型置換の必要性の利点により、リチウムバッテリー製造で徐々に登場しました。 これは、タブの切断、電極シートのスリット、セパレーターのスリットなどで一般的に使用されています。 特性 バッテリー電極ダイカット 機械:1.過剰、不十分、または不均一な隙間は、バリを引き起こす可能性があります。 2。鈍いまたは破損したカットのエッジは、バリを生成する可能性があります。 3.ワークピースとパンチオージーの接触不良、トリミングとパンチング中の不適切な位置決めの高さなどの不適切な条件は、ワークピースの高さが位置の高さよりも低い場合、ワークピースの形状と最先端の間に適合度が低い場合、...続きを読む
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乾式電極技術の分析Aug 18 , 2025I. 乾式電極作製技術の分析 1. 乾式プロセスと湿式プロセスの概要と材料の比較 従来の湿式プロセスでは、活性物質、導電剤、バインダーを特定の比率で溶媒に混合し、スロットダイコーターを使用して混合物を集電体表面にコーティングし、その後カレンダー処理を行います。 乾式プロセスでは、活性粒子と導電剤を均一に乾式混合し、バインダーを添加し、バインダーのフィブリル化によって自立フィルムを形成し、最後にそれを集電体表面にカレンダー加工します。 2. ドライフィルム製造プロセス 2.1 自立型フィルムの乾燥製造プロセス 乾式フィルム法には、バインダーフィブリル化法と静電噴霧法があり、バインダーフィブリル化法が主流となっています。静電噴霧法は、その後の加工性、接着安定性、電極の柔軟性、耐久性において、バインダーフィブリル化法に劣ります。 バインダーの解繊：活物質粉末と導電剤を混合し、PTFEバインダーを...続きを読む
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固体電池生産のスケーリング：高圧600MPa温間等方圧プレス（WISP）ソリューションDec 26 , 2025次世代エネルギー貯蔵をめぐる世界的な競争は、 固体電池（SSB） エネルギー密度の向上と安全性の向上の可能性は明らかですが、実験室規模の試作から量産への移行は依然として課題です。最も重要な課題の一つは、固体電解質と電極間の完全な界面接触を確保することです。 このギャップを埋めるために、私たちは高性能な 温間等方圧プレス（WISP） SSB パイロット研究および大規模製造向けに特別に設計されたマシンです。 固体電池にとって等方圧加圧が重要な理由 従来の液体リチウムイオン電池とは異なり、固体電池は固体材料のシームレスな接触に依存しています。界面における微細な空隙や「エアギャップ」は内部抵抗を増加させ、サイクル寿命の短縮や出力の低下につながります。 温間等方圧加圧（WIP） 高温の液体媒体を用いて、あらゆる方向から均一な圧力をかける。このプロセスは、 ● 空隙をなくす: 固体電解質層の100%の...続きを読む
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電極スラリーの沈殿と凝集を解決する方法Jan 26 , 2026電極スラリーの調製 リチウムイオン電池およびナトリウムイオン電池の製造において、最も重要でありながら過小評価されている工程の一つです。粒子の沈降、凝集、分散均一性の悪化、粘度の不安定化といった問題は、多くの場合スラリー段階で発生しますが、その影響は下流工程に波及し、コーティング欠陥、容量のばらつき、歩留まりの低下などを引き起こします。 この記事は体系的に説明する スラリーの沈殿と凝集が起こる理由 、 混合速度や真空レベルなどの主要なプロセスパラメータがスラリーの品質にどのように影響するか 、 そして エンジニアリングの観点から適切な真空ミキサーを選択する方法 このコンテンツは、安定性、拡張性、再現性に優れたスラリー調製を求めるバッテリーメーカー、研究開発センター、パイロットラインエンジニア向けに書かれています。 1. 電極スラリーは混合中になぜ沈殿して凝集するのでしょうか? 1.1 密度差...続きを読む
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