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乾燥 バッテリーカソード電極 後 バッテリーコーティングプロセス 、ロールする必要があります コーティングされたバッテリー電極 ホイル 中 プロセス 時間 ザ・ 電極圧延プロセス コーティングされた電極を圧縮することです。現在、ホットプレスとコールドプレスの2つのプロセスがあります。 バッテリー電極ローリングプレス 。 バッテリー電極のホットプレス圧縮率は よりも高い コールドプレス、およびリバウンド率は 低いです。 しかし、コールドプレスプロセスは比較的単純で、操作と制御が簡単です。 TOB 新エネルギー 両方を提供できます バッテリー電極ホットプレス機 そして バッテリー電極コールドプレス機 、および提供 カスタマイズされたサービス 要件に応じて 材料 真の密度値 u n それ LFP 3.6 g / m 3 LCO 5.1 g / m 3 LMO 4.3 g / m 3 PVDF 1...
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バッテリータブ溶接プロセス
Jan 25 , 2021
スリッティングプロセスの後、カソードとアノードの電極部分は すべきです 乾燥する （カソード 120℃、アノード 105-110℃） 次に、バッテリータブの溶接と高温接着剤のテーピングが プロセスです。 バッテリータブの長さと成形幅を に 入れる必要があります。 アカウント。 18650 を取る例としてバッテリー、バッテリーのカソードタブの露出の設計は主に に を取りますバッテリーキャップの溶接とカソードバッテリーのステンレス鋼バッテリーケースの溝入れの合理的な一致を説明します タブ TOB 新エネルギー すべてを提供できます バッテリータブスポット溶接機 円筒形セルおよびポーチセル用 。 バッテリータブの露出が長すぎるため、スチール製のバッテリーケースでバッテリータブを簡単に短絡させることができます いつ 溝入れ。 そして タブが短すぎると、 だろう バッテリーに溶接しない キャップ 現...
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バッテリー電極巻線プロセス
Feb 22 , 2021
バッテリー電極巻線は、バッテリー電極巻線機を通るセパレーター、カソードシート、アノードシートです。単一のバッテリー セル。 TOB 新エネルギー 提供することができます バッテリー巻き取り機 18650 の場合 リチウムイオン 円筒形セル精密巻線 18650 生産ライン 。 バッテリーの原理 巻線は、アノードを使用してカソードを覆い、次に カソードとアノードを分離するためのバッテリーセパレーター フォイル。 いつ 巻線、私たちは特別に支払う必要があります 巻き張力とフォイルへの注意 位置合わせ もし 巻線張力が小さいと、内部抵抗とシェルの侵入率に影響します 速度 そして 緊張しすぎるのは簡単です短絡または電極の破損を引き起こす リスク アラインメントとは、アノード、カソード、バッテリーセパレーターの相互の位置合わせを指します。アノード幅59.5mm、カソード58mm、バッテリーセパレーター...
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Hi-Pot 200のテスト電圧 ~. 500V 電池セルがに入られる前に必要です 電池 ステンレス製ケース （テスト 高電圧ショート 回路） そしてバキューム加工（電池を積載する前にさらに塵埃）。 私達 最も専門家を提供できます リチウム電池セルショートサーキットテスター 。 水分、バリ、ダストはリチウム電池製造の3つの管理点です。ここでは特別な強調が必要です。 前のプロセスが完了したら、下部ガスケットをバッテリセルの底に置き、アノードタブを曲げ、バッテリタブはロールコアのピンホールに面しており、最後にスチールまたはアルミニウムに垂直に挿入されます。 TAKE 18650 の一例として、外径 χ18mm+ §71.5mm）。 おそらくおもちゃバッテリ電極片のリバウンド値と液体浸透度の程度を考慮する。液体は後に注入されます。 電池セルの断面積 ステンレススチールケースの内側断面積、積込み速...
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溶接針を挿入する（通常銅または 合金製） 圧延電池の中央穴に。 一般的に使用されている溶接針の仕様はφ2.5* 1.6mmであり、アノード電極タブの溶接強度に達すると認定されています≥12n、低強度は不安定な溶接と抵抗につながる可能性があります。 溶接強度が高すぎると、スチールシェルの表面にニッケル層を破壊することが容易であり、溶接で錆や露などの隠された危険性があります。 TOB 新しいエネルギーが提供することができます空気圧スポット溶接機は主に使用されています。18650シリンダーコールパック溶接、それはニッケルタブの厚さを溶接することができます。0.02-0.2 良好な溶接を伴うMM 。 ローリング溝の目的は、電池セルをステンレス鋼に固定することです。 このプロセスでは、特別な注意 。 横速度が高すぎるとシェルの切断を回避し、長手方向速度が速すぎるか溝の高さが速すぎると、シェルの切断を...
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電池セルの乾燥プロセス
Apr 16 , 2021
後に 電池セル 円筒形電池のローリング溝を通過する バッテリー溝造り機 、次のステップは非常に重要です。 電池の乾燥 。 製造プロセスにおける電池セルは、水をタイムリーに除去しない場合は、一定量の水をもたらし、標準値の範囲内でそれを制御します。一般的に 自動真空オーブン 電池を
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後に 乾燥して電池セル プロセス、電池セルは湿気のためにテストされ、次のステップに進む前に標準を満たします。 電池電解質充填 プロセス（円筒形 細胞 ） ローストバッテリーセルをに入れる 真空グローブボックスすばやく、体重を計り、体重を記録し、射出カップをバッテリーの上側に置き、電解液をカップに追加します。 電解質の能力がないので、電解液を電解液に入れ、一定期間浸漬し、電池セルの最大液体吸収を試験し、一般的に電解質注入の実験能力による。 電池セルを真空ボックス （真空≦ -0.09MPa）に入れ、電極箔を湿らせて電極箔を湿らせ、電池セルを秤量し、計算する。注入量は設計と一致している。 TOB 新エネルギー バッテリーのフルセットを提供できます 電解質充填プロセス機器と 材料 単一のワークステーション ラボグローブボックスガス浄化システムおよびデジタル制御システムがリチウム電池実験室で適して...
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実験室スケールを取ります バッテリーキャップ溶接機 一例として、バッテリーキャップとバッテリースポット溶接機を事前にグローブボックスに入れる、バッテリーキャップをの型に置きます。 バッテリースポット溶接機一方、電池セルを保持すると、電池セルのカソード電池タブをキャップに合わせて、スポット溶接位置を確認した後、足を踏み込みます。 スポット溶接を終えた後、私たちはo電池タブの効果をテストする必要があります。 まず、 を守る のかどうかバッテリータブは揃っています。 次に、バッテリーのタブとバッテリーキャップを軽く引き、それが緩んだかどうかを確認します。 溶接部は強くはなく、バッテリーキャップスポット溶接をする必要があります。 の回路 超音波金属溶接機国際的な高度化を採用しました。フルブリッジ 電圧レギュレータ回路と手動で一定の振幅出力と自動周波数トラッキングを実現するように最適化されています。...
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真空乾燥は、材料を閉空間で乾燥させることを配置し、材料を連続的に加熱しながら、材料を連続的に加熱しながら、閉空間の空気圧を大気圧に下げるために真空装置を使用することである。圧力差と濃度差の影響による材料の表面、および材料表面が十分な運動エネルギーを得るため、分子間吸引の束縛を徐々に克服し、低圧の真空チャンバに逃げ、次いで大気中に排出されます。真空 ポンプ。 真空乾燥は3本の本体を通過する。 まず、熱伝達プロセス、 どこで材料は熱源を通って熱を吸収し、内部湿潤を温めて蒸発させる。 第二に、材料の内部水分の液体物質移動の過程で、材料の内部水分が液体の形で表面に移動し、その後表面に気化する。 最後に、材料の表面上の湿った部分の気相転移過程で、材料の表面上の気化水蒸気が真空チャンバの内側に徐々に逃げ、真空を通して外部に流れる。 に 上記の熱と物質移動プロセスを完了し、温度、圧力、濃度が重要なもので...
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リチウムイオンの構造電池セル、 電池のタブセルの陰極電極および陽極電極からなる金属導体であり、完全な電池タブは主に高温絶縁性接着剤と金属導電性とからなる。 高温 絶縁性接着剤は、パウチセルのための電池タブの絶縁部分であり、その役割は、金属ストリップとアルミラミネートフィルムとの間の短絡を防止することである。電池はカプセル化されており、アルミラミネートフィルムをホットメルトと一緒に加熱してシールすることによる漏れを防ぐ。 カプセル化。 電池タブの理論的パラメータ （1） 安全伝送 の価値 ニッケルタブ11-13A / MM2、ニッケルの導電率は140,000s、融点であり、融点は1200℃~1400℃である。 タブ厚/ / MM タブ幅/ MM オーバーカレント キャパシティ/ A 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 0.1 5 5.5 0.1 6 6.5 （2） 安全伝送 銅タブの値は...
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リチウム電池の梱包方法は、使用するシェルの材質によって異なります.一般的に、リチウムポーチバッテリーのみが使用されます アルミラミネートフィルム とヒートシール.金属缶の電池は通常、レーザー溶接で密閉されています. アルミラミネートフィルム 通常、ナイロン層、Al層、PP層の3層があります. ナイロン層は、アルミニウムラミネートフィルムの外観を確保し、シェルへの損傷を減らし、リチウムイオンバッテリーに製造する前にアルミニウムラミネートフィルムが変形しないようにし、空気、特に酸素がバッテリーに浸透するのを防ぎ、内部環境を維持しますバッテリーセルの. リチウムイオン電池は通常水を恐れます.したがって、電極シートの含水量はPPMレベルである必要があります. Al層は、水の浸入を防ぐ機能を持つ金属Alの層で構成されており、フィルム圧縮成形時にアルミニウムラミネートに可塑性を提供し、セルの内部環境を...
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NS バッテリーセル ポーチセルバッテリーは、お客様のニーズに応じてさまざまなサイズに設計できます. ポーチセルケースのサイズが適切に設計されている場合、アルミニウムラミネートフィルムを形成するために対応する型を作成する必要があります.次の図に示すように、ポーチセルケースの成
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次の図に示すように、アルミニウムラミネートフィルムを成形して成形した後、一般にポケットと呼ばれます.一般に、バッテリーセルが薄い場合はシングルピット（左下）を選択し、バッテリーセルが厚い場合はダブルピット（右下）を選択します.アルミラミネートフィルムの変形が大きすぎると、アルミラミネートフィルムの変形限界を突破します.時々ピットはガスバッグとして打ち抜かれます.ガスバッグは必要に応じて増やすことができます.ガスバッグは、主に形成過程でガスを収集するために使用されます.バッテリーセルをピットに入れ、上の黄色い線に沿って半分に折ります. ポーチセルを バッテリー上部および側面シール機 トップシールとサイドシール用.ポーチセルを上部および側面のシーリングマシンに入れて、上部のシーリングと側面のシーリングを行います. シーリングヘッドの温度は一般に約180 ℃であり、アルミニウムラミネートフィルム...
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リチウム電池の製造プロセスには、主に電池のカソードとアノードのスラリー混合、正と負が含まれます 電極コーティング 、ローラープレス、電極切断、バッテリー電極製造およびダイ切断、それぞれミキサー、コーティング機、ローラープレス、スリッティング機、電極ノッチング機および電極ダイ切断機に対応する. リチウム電池の前のプロセス- バッテリーコーティング機 、プロセスに関与する単一の機器が複雑であるため、製品の歩留まりを制御することは困難です.前のプロセス制御が適切でないと、プロセスはある程度影響を受け、最終的には材料使用率、製品合格率につながります.一貫性やその他の側面が低下します.したがって、均質化混合、コーティング、ローラープレスおよびその他のコアプロセスも、パワーバッテリー企業の生産ラインにおける最優先事項と見なされています.電池の電極コーティングの主な目的は、リチウム電池のアノードとカソー...
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p後 オーチセルのトップシールとサイドシール.X線でバッテリーセルの位置合わせを確認してから、バッテリーセルを乾燥室に入れて乾燥させます（乾燥オーブンを使用してバッテリーセルを乾燥させることもできます）. 電池セルの乾燥工程が完了したら、次のステップは電解液の充填工程と一次シール工程です.前回の記事の紹介から、トップシールとサイドシールが完了した後のバッテリーセルは、片側（ガスバッグ側）の開口部しかないことがわかります.こちら側は電解液注入用です.一次シールとも呼ばれるプレシールは、電解液注入の直後に必要です.一次シール後、バッテリーセルの内部は外部環境から完全に隔離されます.一次シーリングのカプセル化の原理は、上面および側面のシーリングと同じですが、ここでは説明しません. プロセスは次のとおりです. 電解液の充填については、TOB-ZYJ-02をご用意しております. 真空充填機 リチウム...
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電解液の充填と一次シールが完了した後、最初に、真空スタンディングチャンバー内のバッテリーセルに電解液の浸透を水で濡らす必要があります.異なるプロセスに従って、高温スタンディングと常温スタンディングに分けられます.セルの電解液充填および静置プロセスが完了した後、次のステップは次のとおりです. 形成. リチウムイオン電池の形成とは何ですか？ リチウムイオン電池の形成とは、リチウムイオン電池を電気化学的に活性化するための最初の充電プロセスを指します.形成とは、負極の表面に固体電解質界面膜（SEI膜）の層が形成されることです. SEI膜は固体電解質の性質を持ち、電子絶縁体ですが、このSEI膜はLi +の優れた導体であり、自由に通過することができます. SEIフィルムの重要なコンポーネントは、Li2CO3、LiF、LiOH、ROCO2Li、ROLiなどです. SEIフィルムの品質は、成形プロセスと密...
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の理論的基礎とバッテリー構造 ナトリウムイオン電池（Naイオン電池） とリチウムイオン電池は非常に似ています.液体ナトリウムイオン電池（固体リチウムイオン電池なども検討中）は、正極、負極、 集電装置 、電解質、および バッテリーセパレーター. その中で、電解質とセパレーターは基本的にリチウムイオン電池システムに従います.集電体のアノードとカソードの両方にアルミニウム箔を使用できますが、リチウムイオン電池のアノードには銅箔が必要です（ナトリウムイオンはアノードでアルミニウムイオンと反応しないため）.これにより、電流のコストも削減されます.コレクタ. ナトリウムイオンとリチウムイオンの特性の違いにより、ナトリウムイオンのカソードとアノードの材料は、ナトリウムイオン電池技術の中核でもあるナトリウムイオンの移動に適した材料を選択する必要があります.現在、3つの主要なものがあります ナトリウムイオン...
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（1）層状金属酸化物 層状金属酸化物は、その製造方法が単純で比容量が大きいため、研究者に好まれています.リチウム電池と同様に、層状酸化物陰極材料もナトリウムイオン電池での商用利用に有望な陰極材料です. （2）プルシアンブルー プルシアンブルーのフレーム構造により、ナトリウムイオンをすばやく埋め込み、放出することができ、優れた構造安定性とレート性能を備えています.プルシアンブルーの素材は優れた用途の見通しを示していますが、その商用用途にはまだいくつかの問題があります.主な理由は、結晶水と空孔の存在が材料の特性に影響を与えることです.結晶水はナトリウムイオンの拡散を妨げ、水の分解により電池の電気化学的性能がさらに低下し、速度性能が低下します.空孔は材料の電子伝導性の低下につながり、材料の結晶フレームは空孔の存在によりサイクルプロセスで崩壊しやすくなります. この規模の生産は、現在でも大きな困難...
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電極コーティングと乾燥後,、活物質と集電体フォイルの間の剥離強度は非常に低く,、活物質とフォイルの結合強度を高めるために圧延する必要があります,。電解液への浸漬中の剥離とバッテリーの使用.同時に,電極のローラープレスはceの体積を圧縮する可能性があります ll,セルのエネルギー密度を改善します,活物質間の多孔性を低減します,電極内の導電剤とバインダー,バッテリーの抵抗を低減します,バッテリー！ 電極の圧縮密度は、圧縮密度が増加する,活物質粒子間の距離が減少する,接触面積が増加するにつれて、特定の範囲,内でバッテリーの電気化学的性能に重要な影響を及ぼします, ,そしてイオン伝導を助長する経路とブリッジの数は巨視的側面で増加します,,バッテリーの内部抵抗は減少します.しかし,電極の圧縮密度が高すぎる場合,活物質粒子間の接触が近すぎて,、電子伝導性が増加します.が、,リチウムイオンチャネルの減少...
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バッテリーが特定の充電および放電方法で製造された後,、内部のアノードおよびカソード材料を活性化する,バッテリーの充電および放電性能と自己放電,貯蔵およびその他の包括的な性能を改善する,このプロセスは、フォーメーション. リチウムイオン電池の形成プロセスは非常に複雑なプロセスであり,、li+が最初に充電されるときに,li+が初めてグラファイトに挿入されるため,電気化学反応であるためバッテリーの性能に影響を与える重要なプロセスでもあります,最初の充電プロセスでバッテリー.に発生します,カーボン電極の表面を覆う薄い不動態層が必然的にカーボン負極と電解質,の間の相界面に形成されます。これはSEIフィルムと呼ばれます（ SOLID ELECTROLYTEインターフェース）. 形成原理 tob NEW ENERGYは、512チャンネル5V2A ,5V3A,や高仕様5V30Aなど.などのさまざまな仕様の...
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