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リチウム電池の梱包方法は、使用するシェルの材質によって異なります.一般的に、リチウムポーチバッテリーのみが使用されます アルミラミネートフィルム とヒートシール.金属缶の電池は通常、レーザー溶接で密閉されています. アルミラミネートフィルム 通常、ナイロン層、Al層、PP層の3層があります. ナイロン層は、アルミニウムラミネートフィルムの外観を確保し、シェルへの損傷を減らし、リチウムイオンバッテリーに製造する前にアルミニウムラミネートフィルムが変形しないようにし、空気、特に酸素がバッテリーに浸透するのを防ぎ、内部環境を維持しますバッテリーセルの. リチウムイオン電池は通常水を恐れます.したがって、電極シートの含水量はPPMレベルである必要があります. Al層は、水の浸入を防ぐ機能を持つ金属Alの層で構成されており、フィルム圧縮成形時にアルミニウムラミネートに可塑性を提供し、セルの内部環境を...
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7月9日のバッチです カーボンナノチューブ導電性液体お客様の 工場 CNT カーボンナノチューブ導電性液体 高効率です。 導電剤 リチウム電池については、伝統的に取り替えることができます 導電性カーボンブラック, 導電性グラファイト, 導電性炭素繊維 その他の伝統的な導電剤。 それがあります優れた特徴、 Ultra-High アスペクト比、 Ultra-Large .具体的な表面積、 超低音 体積抵抗率などは様々に適用できます 電極材料 LFP、LCO、LMN、NCM、グラファイトなどなど CNT バッテリーの次のパフォーマンスを大幅に向上させることができます。 1. バッテリーの内部抵抗を大幅に削減します 2 活物質の能力を向上させます 3。 .導電剤とバインダーの量を大幅に減らします 4 高電流放電電力密度を改善します 5. .電解質吸収を高める 6. .耐用年数を延ばす TOB 新し...
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リチウムイオンの構造電池セル、 電池のタブセルの陰極電極および陽極電極からなる金属導体であり、完全な電池タブは主に高温絶縁性接着剤と金属導電性とからなる。 高温 絶縁性接着剤は、パウチセルのための電池タブの絶縁部分であり、その役割は、金属ストリップとアルミラミネートフィルムとの間の短絡を防止することである。電池はカプセル化されており、アルミラミネートフィルムをホットメルトと一緒に加熱してシールすることによる漏れを防ぐ。 カプセル化。 電池タブの理論的パラメータ （1） 安全伝送 の価値 ニッケルタブ11-13A / MM2、ニッケルの導電率は140,000s、融点であり、融点は1200℃~1400℃である。 タブ厚/ / MM タブ幅/ MM オーバーカレント キャパシティ/ A 0.1 3 3.5 0.1 4 4.5 0.1 5 5.5 0.1 6 6.5 （2） 安全伝送 銅タブの値は...
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真空乾燥は、材料を閉空間で乾燥させることを配置し、材料を連続的に加熱しながら、材料を連続的に加熱しながら、閉空間の空気圧を大気圧に下げるために真空装置を使用することである。圧力差と濃度差の影響による材料の表面、および材料表面が十分な運動エネルギーを得るため、分子間吸引の束縛を徐々に克服し、低圧の真空チャンバに逃げ、次いで大気中に排出されます。真空 ポンプ。 真空乾燥は3本の本体を通過する。 まず、熱伝達プロセス、 どこで材料は熱源を通って熱を吸収し、内部湿潤を温めて蒸発させる。 第二に、材料の内部水分の液体物質移動の過程で、材料の内部水分が液体の形で表面に移動し、その後表面に気化する。 最後に、材料の表面上の湿った部分の気相転移過程で、材料の表面上の気化水蒸気が真空チャンバの内側に徐々に逃げ、真空を通して外部に流れる。 に 上記の熱と物質移動プロセスを完了し、温度、圧力、濃度が重要なもので...
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実験室スケールを取ります バッテリーキャップ溶接機 一例として、バッテリーキャップとバッテリースポット溶接機を事前にグローブボックスに入れる、バッテリーキャップをの型に置きます。 バッテリースポット溶接機一方、電池セルを保持すると、電池セルのカソード電池タブをキャップに合わせて、スポット溶接位置を確認した後、足を踏み込みます。 スポット溶接を終えた後、私たちはo電池タブの効果をテストする必要があります。 まず、 を守る のかどうかバッテリータブは揃っています。 次に、バッテリーのタブとバッテリーキャップを軽く引き、それが緩んだかどうかを確認します。 溶接部は強くはなく、バッテリーキャップスポット溶接をする必要があります。 の回路 超音波金属溶接機国際的な高度化を採用しました。フルブリッジ 電圧レギュレータ回路と手動で一定の振幅出力と自動周波数トラッキングを実現するように最適化されています。...
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後に 乾燥して電池セル プロセス、電池セルは湿気のためにテストされ、次のステップに進む前に標準を満たします。 電池電解質充填 プロセス（円筒形 細胞 ） ローストバッテリーセルをに入れる 真空グローブボックスすばやく、体重を計り、体重を記録し、射出カップをバッテリーの上側に置き、電解液をカップに追加します。 電解質の能力がないので、電解液を電解液に入れ、一定期間浸漬し、電池セルの最大液体吸収を試験し、一般的に電解質注入の実験能力による。 電池セルを真空ボックス （真空≦ -0.09MPa）に入れ、電極箔を湿らせて電極箔を湿らせ、電池セルを秤量し、計算する。注入量は設計と一致している。 TOB 新エネルギー バッテリーのフルセットを提供できます 電解質充填プロセス機器と 材料 単一のワークステーション ラボグローブボックスガス浄化システムおよびデジタル制御システムがリチウム電池実験室で適して...
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電池セルの乾燥プロセス
Apr 16 , 2021
後に 電池セル 円筒形電池のローリング溝を通過する バッテリー溝造り機 、次のステップは非常に重要です。 電池の乾燥 。 製造プロセスにおける電池セルは、水をタイムリーに除去しない場合は、一定量の水をもたらし、標準値の範囲内でそれを制御します。一般的に 自動真空オーブン 電池を
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溶接針を挿入する（通常銅または 合金製） 圧延電池の中央穴に。 一般的に使用されている溶接針の仕様はφ2.5* 1.6mmであり、アノード電極タブの溶接強度に達すると認定されています≥12n、低強度は不安定な溶接と抵抗につながる可能性があります。 溶接強度が高すぎると、スチールシェルの表面にニッケル層を破壊することが容易であり、溶接で錆や露などの隠された危険性があります。 TOB 新しいエネルギーが提供することができます空気圧スポット溶接機は主に使用されています。18650シリンダーコールパック溶接、それはニッケルタブの厚さを溶接することができます。0.02-0.2 良好な溶接を伴うMM 。 ローリング溝の目的は、電池セルをステンレス鋼に固定することです。 このプロセスでは、特別な注意 。 横速度が高すぎるとシェルの切断を回避し、長手方向速度が速すぎるか溝の高さが速すぎると、シェルの切断を...
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Hi-Pot 200のテスト電圧 ~. 500V 電池セルがに入られる前に必要です 電池 ステンレス製ケース （テスト 高電圧ショート 回路） そしてバキューム加工（電池を積載する前にさらに塵埃）。 私達 最も専門家を提供できます リチウム電池セルショートサーキットテスター 。 水分、バリ、ダストはリチウム電池製造の3つの管理点です。ここでは特別な強調が必要です。 前のプロセスが完了したら、下部ガスケットをバッテリセルの底に置き、アノードタブを曲げ、バッテリタブはロールコアのピンホールに面しており、最後にスチールまたはアルミニウムに垂直に挿入されます。 TAKE 18650 の一例として、外径 χ18mm+ §71.5mm）。 おそらくおもちゃバッテリ電極片のリバウンド値と液体浸透度の程度を考慮する。液体は後に注入されます。 電池セルの断面積 ステンレススチールケースの内側断面積、積込み速...
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