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バッテリーバインダー問題のワンストップソリューションガイド
Nov 27 , 2025
電池巻き取り工程
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リチウム電池スラリーの混合、コーティング、そしてその後の組立工程における生産の最前線では、スラリーの沈殿、ゲル化（ゼリー状）、そしてコーティングヘッドの目詰まりという3つの根深い「病状」がプロセスエンジニアを悩ませています。これらの問題は、電極の割れ、フィルムの剥離、電池の変形といった連鎖反応を引き起こす可能性があります。こうした不安定性は、電極の均一性の低下につながるだけでなく、生産歩留まりと生産能力の直接的な低下にもつながります。 多くの場合、私たちは配合プロセスや固形分含有量を調整する傾向があり、配合において重要でありながらも重要な成分であるバインダーの重要な役割を見落としがちです。この記事では、バインダーの微細なメカニズムから始め、複雑な構造を層ごとに解き明かし、前述の問題に対する「ワンストップ」なトラブルシューティングと解決策ガイドを提供します。 I. スラリー沈殿に対処するには...続きを読む
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固体電池生産のスケーリング：高圧600MPa温間等方圧プレス（WISP）ソリューションDec 26 , 2025次世代エネルギー貯蔵をめぐる世界的な競争は、 固体電池（SSB） エネルギー密度の向上と安全性の向上の可能性は明らかですが、実験室規模の試作から量産への移行は依然として課題です。最も重要な課題の一つは、固体電解質と電極間の完全な界面接触を確保することです。 このギャップを埋めるために、私たちは高性能な 温間等方圧プレス（WISP） SSB パイロット研究および大規模製造向けに特別に設計されたマシンです。 固体電池にとって等方圧加圧が重要な理由 従来の液体リチウムイオン電池とは異なり、固体電池は固体材料のシームレスな接触に依存しています。界面における微細な空隙や「エアギャップ」は内部抵抗を増加させ、サイクル寿命の短縮や出力の低下につながります。 温間等方圧加圧（WIP） 高温の液体媒体を用いて、あらゆる方向から均一な圧力をかける。このプロセスは、 ● 空隙をなくす: 固体電解質層の100%の...続きを読む
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NFPPナトリウムイオン電池材料：高安全性、低コストの正極Jan 06 , 2026世界中の電池業界がリチウムベースの化学組成に代わる材料を模索する中、ナトリウムイオン電池は学術研究段階から商業化の初期段階へと着実に進展しています。様々な正極候補物質の中で、 NFPP (Na₃Fe₂(PO₄)₃) NFPPは、そのバランスの取れた性能、構造安定性、そしてサプライチェーン上の優位性により、ますます注目を集めています。NFPPは、極端なエネルギー密度を追求するのではなく、コスト管理、安全性、そして長寿命化を目指した実用的な材料戦略を表しています。 この記事では、NFPP を材料と製造の観点から検討し、NFPP が近い将来のナトリウムイオン電池の展開において最も現実的なカソード オプションの 1 つと見なされる理由を検証します。 01. ナトリウムイオン電池開発においてNFPPが重要な理由 ナトリウムイオン電池は、イオン半径、拡散速度、電極と電解質の適合性において、リチウムイオ...続きを読む
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リチウム電池実験室セットアップチェックリスト（2026年版）Feb 06 , 2026はじめに：2026年にバッテリーラボの設計がこれまで以上に重要になる理由 2026年には、リチウム電池の研究室はもはや材料発見のみに特化した孤立した研究空間ではなく、基礎的な電気化学と産業規模の製造を繋ぐ重要な工学的架け橋となるでしょう。 過去5年間で、バッテリーのイノベーションサイクルは大幅に短縮されました。ナトリウムイオンシステム、高シリコンアノード、固体電解質、乾式電極プロセスといった新しい化学特性は、現在、18～36ヶ月以内に実験室での検証からパイロット規模の実証へと移行すると予想されています。 その結果、研究室のインフラストラクチャは次の 3 つの要件を同時に満たす必要があります。 ● 変動性の高い実験研究をサポートする ● プロセスの一貫性と再現性を維持する ● パイロットおよび量産環境への直接移行が可能 この2026年版ラボチェックリストは、こうした現実を反映するように構成さ...続きを読む
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リチウムイオン電池製造における形成と等級付けMar 24 , 2026形成と容量等級付けは、 リチウムイオン電池の製造 これらの工程は電極製造およびセル組み立て後に行われますが、最終製品の電気化学的安定性、安全性、一貫性、および寿命に大きな影響を与えます。 バッテリー生産ライン 形成プロセスではバッテリーが初めて活性化され、一方、グレーディングプロセスでは測定可能な電気的パラメータに基づいてセルが評価および分類されます。 工学的な観点から見ると、これらの工程は単純な充電と試験の手順ではありません。電解液の充填、エージング、形成、二次充填、K値評価、容量グレーディングといった各ステップは、電気化学的メカニズム、物質輸送挙動、ガス発生、および品質管理要件に基づいて設計されています。現代のバッテリー工場では、これらのプロセスの設計は、生産ライン全体のレイアウト、設備能力、および目標性能仕様と統合する必要があります。新しい施設を建設するメーカーにとって、これらのステ...続きを読む
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リチウムイオン電池製造動向2026：B2BバイヤーズガイドApr 27 , 2026もしこの話に聞き覚えがあったら、遠慮なく止めてください。 ようやく設備投資の承認が下りた。ターンキー方式のリチウムイオン電池生産ラインの見積もりを何ヶ月もかけて比較検討した。3つの工場を視察した。発注書にサインした。そして18ヶ月後、最初の5MWhのパウチ型電池が生産ラインから出荷された時には、すぐ近くの競合他社は、あなたが検討すらしていない製法で、すでに1kWhあたり48ドルで電池を出荷していた。 あなたが購入したものと、購入すべきだったものとの間のギャップは、2026年には過去10年間で最も大きくなっている。 私は20年間、工場の現場で働いてきました。パン屋のような混合室や、壊れた冷蔵庫のように湿気が漏れる乾燥室を見てきました。CEOたちが理解もしていない400万ドルの成膜システムにゴーサインを出し、後になって陰極化学に対して間違った充電プロトコルを指定していたことに気づくのを見てきま...続きを読む
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