-
王崑鵬 ,1, 劉昭林 2, 林坤生 2, 王志宇 ,1,2 １．中国大連116024、大連理工大学化学工学部ファインケミカル国家重点実験室 ２．新材料開発支店、ヴァリアント株式会社、煙台市 265503、中国 要約 リチウムイオン電池と比較して、ナトリウムイオン電池は、低コスト、優れた低温性能、安全性という利点を備えており、コストと信頼性が重視される用途で大きな注目を集めています。高容量で低コストのプルシアンブルー様材料 (PBA) は、Na イオン電池の正極材料として有望です。しかし、その構造内に結晶水が存在すると、バッテリーの性能低下が急速に引き起こされ、その用途を制限する重大なボトルネックとして機能します。この研究では、PBA 正極材料から結晶水を効果的に除去し、340 サイクル後の容量維持率を 73% から 88% に向上させるための容易な熱処理戦略を報告しています。現場分析によ...
続きを読む
-
現状の大型円筒の生産効率と歩留まり バッテリーの残量がまだ比較的少ないため、次のプロセスがまだ残っています 高効率の量産化の難しさ: 1) フルタブ成形：平坦度の制御が難しい 集電装置や部品への損傷を避けるための精度と強度。 ゴミ、粉塵等の発生 2) 集電板とポスト端子：難易度が高い 溶接精度管理、溶け込み管理、圧力に関する要件 制御し、誤った溶接と溶接穴の両方を避けなければなりません。 3) シール溶接: 難しいのは溶接のずれにあります。 溶接に影響を与える高速条件下での基準面 正確さ。主な問題点は、ニッケルメッキ層が作業中に剥がれ落ちることです。 溶接によりシェルが錆びる。 4) 巻き取り: 主な問題点は、タブの形状による制御不能なリスクです。 切断、巻き取り、輸送、巻き取り中に変化します。難しさ レーザー制御と精密自動化の統合制御にあります。 ダイカットと巻き取りのプロセスを組み合わ...
続きを読む
-
リン酸鉄リチウム (LiFePO4) 正極 電極材料油性スラリーは通常Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）を使用し、 溶媒としてジメチルスルホキシドやジメチルホルムアミドを使用しているため、次のような問題があります。 溶剤回収の困難さ、大量使用、環境汚染などが挙げられます。 LiFePO4 正極材料の水系スラリーには脱イオン水を使用します。 環境に優しく、低コストであるが、水ベースの溶剤 バインダー正極シートは柔軟性が低い、弱いなどの問題がある 活物質の付着と電気化学的性能の低下。この中で 紙、NMP添加量の異なる正極シートを作製 正極の性能に対する NMP の影響を研究する準備ができています 水性バインダー LA132 を使用して作成されたシート。 実験 水性バインダー LA132、超電導 カーボンブラック、脱イオン水、LiFePO4を一括してスラリー状に調製 比率は 2.5:2.5:50:4...
続きを読む
-
リチウムイオン電池を設計する際には、 バッテリーケースの材質の選択は重要です。保護するだけでなく、 バッテリーの内部電気化学コンポーネントと構造だけでなく、 耐熱性、耐食性、耐振動性などの特性、 そして耐クラッシュ性。数ある素材の中でアルミニウムシェルが登場しました。 独自の利点があるため、好ましい選択です。この記事では詳しく説明します リチウムイオン電池にアルミニウムシェルが選ばれる理由を中心に考察 導電率、熱伝導率、重量、耐食性、 高温耐性と費用対効果。 TOB NEW ENERGY は、電池研究用に コイン電池ケース、 円筒形電池缶、 角形電池 アルミニウム シェル のフルセットを提供します。 優れた導電性 導電性は重要な要素です リチウムイオン電池の性能。金属素材としてはアルミニウムが挙げられます 優れた導電性。高い導電性により急速な電流が可能 トランスミッションの向上により、リチ...
続きを読む
-
固体電池と液体電池 製造プロセスには多くの類似点があります。たとえば、 電極シートの製造プロセスは、スラリーの混合、コーティング、 カレンダー加工。スリット後、タブを溶接し、梱包します（電池パックは グループに処理されます)。ただし、いくつかの違いもあります。 主な違いは 3 つあります: 1) 複合正極材料 全固体電池。 固体電解質と正極活物質の混合物 材料は複合カソードとして使用されます。 2) 異なる電解質添加方法。 タブを溶接した後に電解液をバッテリーに充填する液体バッテリー そして梱包されています。陰極と複合陰極を形成することに加えて、 活物質、固体電解質もロール状に再度コーティングする必要があります。 複合カソード 3) 液体リチウムイオン電池電極 シートは巻いたり重ねたりして組み合わせることができます。全固体電池は通常、 酸化物や電解質などの固体電解質を使用しているため、積み...
続きを読む
-
電池生産ラインを設計する前に、複数の側面を総合的に考慮する必要があります 製品、容量、プロセス、設備、規制、サプライチェーン、 コスト、安全性、環境保護、品質管理、工場レイアウト、 自動化、データ管理、メンテナンス、人事、プロジェクト管理 生産ラインに影響を与える可能性のあるすべての要因を保証します。 顧客が包括的かつ詳細な計画を立てるのに役立つ設計が網羅されています。 ここで、 より広い範囲をカバーする例: 顧客の要求が、さまざまな材料と互換性のあるリチウムイオンパウチセルラボラインを設計することであると仮定します。 システム、容量、サイズ、その他のパラメーター。 まず、私たちは次のことを行う必要があります。 ユーザーの具体的なニーズを把握します。顧客は学業を行っている可能性があります 企業内で新しいバッテリーを研究または開発する場合、どちらの場合も さまざまなテストと最適化のための...
続きを読む
-
切断で プロセス、迅速なカビの摩耗、長いカビの変化時間、貧弱などの問題 柔軟性、および生産効率が低いことが多く、不安定なプロセスにつながり、結果として生じます 一貫性のない電極削減品質とバッテリー性能の低下。 レーザー切断、振動偏差、高精度の利点により、 良好な安定性、および金型置換の必要はありませんが、徐々に リチウムバッテリー製造の主流。一般的にプロセスで使用されます タブの切断、電極シートのスリット、セパレーターのスリットなど。 特性 バッテリー電極ダイカットマシン： 1。過度に、 不十分な、または不均一なギャップは、バリを引き起こす可能性があります。 2。鈍いまたは破損 切断エッジはバリを生成する可能性があります。 3。不適切 ワークピースとパンチの間の接触不良などの切断条件または トリミングやパンチ中のダイ、または不適切な位置決めの高さ、 ワークピースの高さが位置の高さよりも低い...
続きを読む
中文
English
français
Deutsch
italiano
español
português
Nederlands
한국의
購読する 
