の一貫性を向上させるために の表面材料の密度と厚さ バッテリー電極 、アノード そして カソード電極 後にロールする必要があります バッテリーコーティングプロセス 。このプロセスは と呼ばれる バッテリーローリングプレス の バッテリー電極。 電極ロールプレスの目的は 次のように： 1）それを保証する 電極の表面は滑らかで、コーティング表面のバリを防ぎます セパレーターに穴を開けて短絡を起こさないようにします。 2）コンパクト 電極のコーティング材料と電極の体積を バッテリーのエネルギー密度を上げる; 3）作る 活物質と導電剤粒子がより密接に接触して改善 電子伝導率; 4）強化する コーティング材料と集電体の結合強度、減少 サイクル中にバッテリー電極に落下する粉末の発生、および バッテリーのサイクル寿命と安全性能を向上させます。 には多くの影響因子があります リチウムイオン電池の製造工程。プロセスの問題を解決した後 各プロセスで発生する可能性があります、それは直接生産の無駄を減らします 材料とその後の組み立ての品質と効率を向上させる、 注入、包装および他のプロセス。品質と一貫性を向上させる 最終製品の、製造コストを削減し、リチウムイオンを作る 市場でより競争力のあるバッテリー製品。 私たちです 新しいエネルギーを奪う 、の設備を提供するだけではありません バッテリーだけでなく、バ​​ッテリーの知識も提供します。 連絡先：ミス キャロル（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

の バッテリー固有 真空オーブン ベーキング用に特別に設計された真空オーブンです リチウムイオン電池のプロセス。オーブンの特殊性のため 材料、リチウム電池の特別なオーブンは強いに耐性がある必要があります 酸とアルカリの腐食、正確な温度制御、効率的なプログラム 制御、安定性、安全性。 水分量の厳格な管理のため リチウム電池内部では、水分が性能に大きな影響を与えます 電圧、内部抵抗、自己放電を含むリチウム電池の およびその他の指標。含水率が高すぎる場合、製品は 廃棄すると、品質が低下し、製品でさえ爆発します。 したがって、リチウム電池の複数の生産プロセスでは、正の 負極 バッテリーセルコア 電池は 真空焼き できるだけ多くの水を取り除くために複数回。 リチウム電池業界で最も広く使用されている は 三層真空オーブン 、 単層真空オーブン 、フォリオ真空オーブン、 4ドアの円形倉庫の真空オーブンなどの3層真空オーブンは 最も広く使用されており、切断後の電極、バッテリー、 注入前の電池。 ありがとうございました 読書のために！ 連絡先 担当者：gavin zhu（エンジニア＆セールス） Email:tob.gavin@tobmachine.com スカイプ：tob.gavin@tobmachine.com wechat： tob-007

1.組立工程 の 円筒セルリチウム電池パックの組立工程 実際にはごみです 従来の燃料自動車のエンジン組立工程に似ています。 5 システムは、ボルト、ナット、ケーブルタイ、クランプ、ワイヤーハーネスによって接続されます 釘やその他のコネクタを投げてアセンブリを形成する。 2.気密性 検出プロセス パワーソフトの製造工程における気密試験 パック リチウム電池パック 2つのリンクに分かれています：熱管理 システムレベルの気密試験;パックレベルの気密テスト。 3.ソフトウェアの点滅 処理する ソフトウェアのフラッシュは、ソフトウェアの書き込みまたはソフトウェアの充填とも呼ばれます。 ソフトウェアのフラッシュプロセスは、BMS制御戦略をCMUにフラッシュすることです。 とコードの形でBMSのBMU。リチウムのテストと使用中 バッテリーパック、収集されたバッテリーステータス情報データが処理されます そして電子制御ユニットによって分析されます。次に、分析によると 結果、それはで関連する機能モジュールに制御コマンドを発行します システム、そして最後に外の世界に情報を送信します。 4.電気 パフォーマンステストプロセス EVポーチセルパックの特徴： ①リチウム電池 パックには高度な一貫性（容量、内部抵抗、 電圧、放電曲線、寿命） ②のサイクル寿命 リチウム電池パックは、単一の電池よりも低くなっています。 ③限られた条件下での使用 （充電、放電電流、充電方法、温度など） ④の電圧と容量 リチウム電池が形成された後、電池は大幅に改善されました、そして 充電バランス、温度、電圧、過電流を実行するために保護する必要があります モニタリング。 連絡先：キャロルの欠落（販売＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

最終 年、 新しいエネルギーを奪う の契約に署名しました 円筒形電池生産ライン 工場とのコミュニケーションとプロジェクトの計画後 両方の当事者、機器は現在、注文で準備されており、多くの デバイスは組み立て段階に入っています。 バッテリーと材料のベーキングオーブン 200L真空遊星ミキサー 高精度リチウム電池電極圧延機 18650セル組立ライン 自動電解液充填システム バッテリー安全試験装置 バッテリー容量、サイクル、パフォーマンステスター フォーメーションおよびグレーディングマシン 窒素製造 機械 すべて 機器は6月に配送される予定です。機器が到着した後 お客様の工場、エンジニアのチームがお客様の工場に行きます 機器の設置と試運転を支援し、実施する 就職前のトレーニング、プロジェクトはすぐに実行されます！ 連絡先 担当者：gavin zhu（エンジニア＆セールス） Email:tob.gavin@tobmachine.com スカイプ：tob.gavin@tobmachine.com wechat： tob-007

電池の場合によると、市場のリチウムイオン電池は主に次のように分けられます：円筒形リチウムイオン電池、ポーチセル、アルミニウムシェルバッテリー、コインセル。 最初の3つは市場で主流の完成電池であり、 コインケース コインセルケースは主にステンレス鋼304とステンレス鋼316で作られています。（ss304およびss316と略されます）、ss316はss304より多くの合金元素を含んでいるため、ss316の耐食性はss304より優れています。そう ss316コインセルケース ss304よりも少し高くなります。 のモデルによると、 コインケース 、それは次のように分けることができます：cr2016、cr2025、cr2032、cr1620、cr1632、cr2325など.cr20xxは市場でより一般的です、特にcr2032なので、このタイプのバッテリーケースには他のようないくつかの処理があります アルミ化コインセルケース 、 ゴールドコーティングされたコインセルケース そして エアメッシュコインセルケース 等 コイン電池ケースについて紹介した後、話を始めましょう c 円筒形リチウムイオン電池 場合 これは、最も早い商業化であり、最高レベルの生産自動化であり、最も低コストの現在の電力バッテリーであり、テスラはまた、 18650シリンダーセル 。シリンダーバッテリーケースはコインセルケースに似ており、これもss316またはss304で作られています。 円筒セル スチール缶 鋼材の物理的安定性はアルミニウムシェル材よりもはるかに高いため、メーカーはバッテリーシェル材料として鋼を使用し、各メーカーの設計構造の最適化後、安全装置はバッテリーコアの内部に配置されました。シリンダーステンレス鋼バッテリーの安全性は新しい高さに達しました。 シリンダーバッテリーケースモデルには14500、18650、21700、26650などがあります。最初の2つの数値はバッテリーの直径を表し、次の2つの数値はバッテリーケースの高さを表します。0はバッテリーケースがシリンダーであることを意味します。18650のようにバッテリーケースは直径18mm、高さ65mmのシリンダーバッテリーケースです。 ステンレス鋼のケースには多くの利点がありますが、ステンレス鋼のケースは重量とエネルギーの比率が低く、安全性が低いため、多くの工場でバッテリーアルミニウムケースを選択しています。そして、これらのケースは常に大きくなっています。バッテリーアルミニウムケースの金型開口部は、モデルが少なく、注文数が多くなります。 アルミラミネートフィルム アルミケースの�

なので 人々は新しいエネルギーについて探求し、 l リチウム電池 ますます暑くなる topic.andバッテリーのパフォーマンスが最も重要です。とのパフォーマンス バッテリーはいくつかのパラメーターによって決定されます：バッテリー容量、バッテリー内部 抵抗、電圧、放電プラットフォーム時間、充電と放電 比率、自己放電率およびサイクル寿命など。 そうです バッテリーのテストと分析に役立つマシンが必要です--- 電池 テスター 。バッテリーテスターは 私たちのバッテリー研究に不可欠であり、異なるバッテリーには異なるモデルが必要です テスター。 もし、あんたが コインセルに関する研究で、5v1maから5v50maまでのテスト範囲があります。 コインセルテスター に あなたの要件を満たしました。 で、もし あなたについての研究 円筒形電池 または ポーチセル 、私たちはあなたにも提供できます これらのバッテリーについてテスター、次のものは 従来のテスター シングル用 ポーチセルのシリンダーバッテリー 5v6aテスター 、ポーチのテストが必要な場合 セル、テスターに​​これらのクランプを接続し、あなたはそれを行うことができます。 もし、あんたが についてしています バッテリーパックテスト 、それに関連するテスターもあります。 で、もし あなたは工場であり、バッテリーをたくさん持っています、私たちはあなたに満足を提供することもできます 製品。 私たちです 新しいエネルギーを奪う 、の材料を提供するだけではありません バッテリーだけでなく、バ​​ッテリーの知識も提供します。 連絡先：ミス キャロル（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

リチウム バッテリーパック プロセス設計の目的：安全性、品質、効率。 プロセス設計の主要なパラメータ：パフォーマンス、 サイズ（電池サイズ、ガードプレートサイズ、補色サイズ、完成品） 商品サイズ） ポーセスデザイン：開発段階、試作、 大量生産段階。 リチウム電池パックの主なプロセス： 1.バッテリー外観検査 2.バッテリー表面パッドを貼り付けます 3.電池電圧と内部抵抗テスト 4.電池の組み合わせ 5.はんだ付け 6.スポット溶接 7.スティック絶縁テープ 8.ポリ塩化ビニールのフィルムの熱収縮 9.バッテリープラスチックシェル、プラスチックフレームを取り付けます 10。 超音波プレス 11。 コードをスプレーする 12。 ラベリング 13。 性能試験 14。 完成品の外観チェック 15。 パッケージング 新しいエネルギーを奪う ライン全体を設計できます あなたの要件に応じて、私たちはあなたを供給することができます マニュアル18650リチウム電池 パックライン 、 自動18650リチウム電池パック組立ライン 、など あなたがいる場合 興味がありましたら、お気軽にご連絡ください。 連絡先 担当者：gavin zhu（エンジニア＆セールス） Email:tob.gavin@tobmachine.com スカイプ：tob.gavin@tobmachine.com wechat： tob-007

今日は私達 のパッケージを終えました v アクアプラネタリーミキサー 私たちのロシアの顧客のために。混合機はのために使用されます リチウム電池スラリー 混合 。 準備 の バッテリー電極スラリー プロセス全体の中で最も重要な部分です。の 電極スラリーの品質は、次のステップが可能かどうかに直接影響します 実行されました。スラリーの準備はによって形成される非ニュートンの高粘度流体です 粉体、液体、生体材料、接着剤、溶剤などの混合 増粘剤。流体は、特定の粘度、良好な流動性、および 十分に小さい粒子サイズ。電極はどのような機器ですか スラリーの準備は要件を満たす必要がありますか？ 持っている 良好な真空気密システム そこ ミキサーに優れた真空気密システムが必要な主な理由は3つあります。 ①中 頻繁な衝突と間の摩擦による混合プロセス全体 材料、および攪拌機と材料の間の摩擦、より多くの熱が 発生し、温度が上昇します。温度が上昇すると 放出されるいくつかの溶剤は、次のような大きな刺激臭を発生します nmp、pvdfなどの有機ガスは人体に大きな害を与えます。 ②内 ドライパウダーの予混合段階、クローズドシステムが十分でない場合、それは 粉塵を発生させ、作業環境を破壊し、製品の品質に影響を与え、 従業員に害を及ぼす。 ③そこ 粉末内部の大きなボイドです。溶剤と混合した後、 スラリー内の多くの気泡。スラリーは脱泡する必要があります 電極コーティングを実行します。そうしないと、コーティング中に気泡が壊れます プロセスでは、面密度が異なり、箔でさえも露出しています。 バッテリーの性能に非常に有害です。 の ミキサーの材料には強い耐食性、耐摩耗性があり、 安定した物理的および化学的特性 明らかに、 正極材料の強アルカリ性に関係なく、 nmpなどの強力な耐食性、ミキサーが優れている必要があります 耐食性。攪拌プロセスの間、連続攪拌 攪拌機による粉末は、それが耐摩耗性と 十分に長い耐用年数。 混合 ブレード構造は合理的であり、攪拌速度の設計は 要件 に ミキサーで十分な攪拌力と攪拌範囲を持っていることに加えて、 ミキサーのブレードの形状と機械設計には素晴らしい スラリーの準備への影響。最初に、それを確保する必要があります スターラーの攪拌範囲が十分に広く、デッドがないこと 攪拌容器内の角度。現在、より大きなシャフトのミキサーは二軸または 三軸遊星撹拌機でさえ、粉末や凝集がないことを保�