リチウム バッテリーパック プロセス設計の目的：安全性、品質、効率。 プロセス設計の主要なパラメータ：パフォーマンス、 サイズ（電池サイズ、ガードプレートサイズ、補色サイズ、完成品） 商品サイズ） ポーセスデザイン：開発段階、試作、 大量生産段階。 リチウム電池パックの主なプロセス： 1.バッテリー外観検査 2.バッテリー表面パッドを貼り付けます 3.電池電圧と内部抵抗テスト 4.電池の組み合わせ 5.はんだ付け 6.スポット溶接 7.スティック絶縁テープ 8.ポリ塩化ビニールのフィルムの熱収縮 9.バッテリープラスチックシェル、プラスチックフレームを取り付けます 10。 超音波プレス 11。 コードをスプレーする 12。 ラベリング 13。 性能試験 14。 完成品の外観チェック 15。 パッケージング 新しいエネルギーを奪う ライン全体を設計できます あなたの要件に応じて、私たちはあなたを供給することができます マニュアル18650リチウム電池 パックライン 、 自動18650リチウム電池パック組立ライン 、など あなたがいる場合 興味がありましたら、お気軽にご連絡ください。 連絡先 担当者：gavin zhu（エンジニア＆セールス） Email:tob.gavin@tobmachine.com スカイプ：tob.gavin@tobmachine.com wechat： tob-007

今日は私達 のパッケージを終えました v アクアプラネタリーミキサー 私たちのロシアの顧客のために。混合機はのために使用されます リチウム電池スラリー 混合 。 準備 の バッテリー電極スラリー プロセス全体の中で最も重要な部分です。の 電極スラリーの品質は、次のステップが可能かどうかに直接影響します 実行されました。スラリーの準備はによって形成される非ニュートンの高粘度流体です 粉体、液体、生体材料、接着剤、溶剤などの混合 増粘剤。流体は、特定の粘度、良好な流動性、および 十分に小さい粒子サイズ。電極はどのような機器ですか スラリーの準備は要件を満たす必要がありますか？ 持っている 良好な真空気密システム そこ ミキサーに優れた真空気密システムが必要な主な理由は3つあります。 ①中 頻繁な衝突と間の摩擦による混合プロセス全体 材料、および攪拌機と材料の間の摩擦、より多くの熱が 発生し、温度が上昇します。温度が上昇すると 放出されるいくつかの溶剤は、次のような大きな刺激臭を発生します nmp、pvdfなどの有機ガスは人体に大きな害を与えます。 ②内 ドライパウダーの予混合段階、クローズドシステムが十分でない場合、それは 粉塵を発生させ、作業環境を破壊し、製品の品質に影響を与え、 従業員に害を及ぼす。 ③そこ 粉末内部の大きなボイドです。溶剤と混合した後、 スラリー内の多くの気泡。スラリーは脱泡する必要があります 電極コーティングを実行します。そうしないと、コーティング中に気泡が壊れます プロセスでは、面密度が異なり、箔でさえも露出しています。 バッテリーの性能に非常に有害です。 の ミキサーの材料には強い耐食性、耐摩耗性があり、 安定した物理的および化学的特性 明らかに、 正極材料の強アルカリ性に関係なく、 nmpなどの強力な耐食性、ミキサーが優れている必要があります 耐食性。攪拌プロセスの間、連続攪拌 攪拌機による粉末は、それが耐摩耗性と 十分に長い耐用年数。 混合 ブレード構造は合理的であり、攪拌速度の設計は 要件 に ミキサーで十分な攪拌力と攪拌範囲を持っていることに加えて、 ミキサーのブレードの形状と機械設計には素晴らしい スラリーの準備への影響。最初に、それを確保する必要があります スターラーの攪拌範囲が十分に広く、デッドがないこと 攪拌容器内の角度。現在、より大きなシャフトのミキサーは二軸または 三軸遊星撹拌機でさえ、粉末や凝集がないことを保�

の研究 コイン電池技術 主に含む ペースト配合、電極作成、 コイン電池組立 そして コイン電池 封印 。 1.ペーストの配合：特定の割合で混ぜます 活物質導電剤とバインダーをミキサーに入れて混合 特定のプロセス仕様に従って。 2。 電極製造：の製造工程 ポールピースは、バッテリーの性能に大きな影響を与えます。基本 プロセスは ①コーティング：コーティング機を使用 集電装置にスラリーを均一にコーティングする ②ベーキング：ポールピースを入れる 特定の温度のオーブン 水を取り除くか nmp ③押す：電極を置く それを押すためにプレス機でベーキングした後 ④パンチング：パンチングマシンを使用 電極を小さな丸くする 3.バッテリーアセンブリプロセス：カソードの順に配置します。 セパレーター、スプリング、スペーサー、電解液をグローブボックスに充填 不活性ガスを充填し、アノードケースを覆います。 4。 シーリング：コインセルシーリングマシンシーリングを使用 コインセル。 私たちです tob 、の材料を提供するだけではありません バッテリーだけでなく、バ​​ッテリーの知識も提供します。 連絡先：ミス キャロル（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

sbrバインダー材料 は 最も広く使用されている水ベースのバインダー。水に非常に溶けやすく、極性がある 溶剤。それは高い結合強度と良好な機械的安定性を持ち、 操作性。リチウム電池業界の電池バインダー材料として使用されています。その 結合効果は良好で、品質は安定しています。 トブ新エネルギー フルセット バッテリー材料 にとって リチウム電池ラボの研究または生産ライン 、 あなたがいる場合 それに興味がありましたら、私に連絡してください。 連絡先 person：gavin zhu（エンジニア＆セールス） Email:tob.gavin@tobmachine.com スカイプ：tob.gavin@tobmachine.com wechat： tob-007

毎年3月と9月に開催される国際的なバイヤー向けのアリババのショッピングカーニバルであり、トブがオレンジバトルに参加する時期でもあります。しかし、今年の行進は少し異なります。コロナウイルスの世界的な影響のために、今年も別の旅を始めました。 リチウム電池 開発計画 。 以来 2月3日 、 私達 トブ新エネルギー オンラインで働き始め、顧客に関連する最高品質のサービスを提供します リチウム電池 最も専門的な知識を持つ業界。これまでは、顧客の通常の作業計画が影響を受けないように、定期的に顧客に商品を配送し始めました。 私たちです tob new energ y 、私たちは提供するだけではありません バッテリー機器および材料 バッテリーの知識も提供します。 連絡先：キャロルミス（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

私たちの農産物 バッテリー電極銅箔 通常進行中です。それはに使用されます リチウム電池電極 。より少ない厚さは8umです。そして幅は カスタマイズ。そして、私たちは両方を持っていた イングル側の滑らかな銅箔 そして 両面 なめらか 銅箔 。 粗面銅箔はより大きな接着力を持っています。 あなたが興味があるなら リチウム バッテリー銅箔 お気軽にお問い合わせください。 私たちです トブ新エネルギー 、 我々はそうではありません 提供するバッテリー機器と材料のみを提供する バッテリーの知識。 連絡先：キャロルミス（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005

バッテリーコーティングプロセス 一般に、流体に均一にコーティングされた均一に攪拌されたスラリーを指します 収集、およびスラリー中の有機物の乾燥。効果コーティングは大きい。 バッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、安全性への影響 均一なコーティングを確実にします。コーティング方法と制御パラメータの選択 のパフォーマンスに重要な影響を与えます リチウムイオン電池、 主に 次の側面： 1）コーティング乾燥 温度制御：コーティングの乾燥温度が低すぎる場合、保証できません 電極が完全に乾燥していること、温度が高すぎる場合、 電極内の有機溶媒の蒸発が速すぎるため、 電極の表面コーティングに亀裂、脱落、その他の現象があります。 2）コーティング表面 密度：コーティングの表面密度が小さすぎる場合、バッテリー容量が 公称容量に達していない。コーティング表面密度が大きすぎる場合、 原料の無駄を引き起こす可能性があります。深刻な過剰陽極の場合 容量、リチウム樹状突起は電池の膜に穴をあけ、結果として短絡 潜在的な安全上の危険を引き起こす回路。 3）コーティングサイズ： コーティングのサイズが小さすぎるか大きすぎると、アノードが 充電の過程で、バッテリー内部の完全なカソード 電解質に移動した正極からのリチウムイオンはカソードではありません 完全に包み込み、アノードの実容量を効率的に発揮できない、深刻、 バッテリー内部のリチウムは、樹枝状結晶を形成し、簡単に穴を開けます バッテリー内部の回路につながる; 4）コーティング 厚さ：コーティングの厚さが薄すぎるか厚すぎる場合、影響します その後のポールローリングプロセス、および バッテリーの電極は保証できません。 加えて 電極コーティングは、バッテリーの安全性にとって非常に重要です。 粒子、破片、ほこりなどがないことを確認するために、コーティング、5秒の作業を行う必要があります コーティングプロセスに混入します。破片と混合すると、小さな原因になります バッテリー内部での短絡により、バッテリーが発火する そして真剣に爆発します。 私たちの バッテリーコーティング 機械 精度が あなたの要件を確実にするために必要なパラメータを達成する 電池。 私たちです トブ 、 我々はそうではありません 提供するバッテリー機器と材料のみを提供する バッテリーの知識。 連絡先：キャロルミス（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skyp

バッテリーパック バッテリー、バスバー、ソフト接続、保護ボード、アウターで構成 梱包、出力（コネクタを含む）、高地大麦紙、プラスチックサポート およびその他の補助材料。トブ新エネルギーは、フルセットを提供しています バッテリーパック機器 バッテリー製造用。 その バッテリーパックの特性 バッテリーパックには、バッテリーの高度な機能が必要です 一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）。 バッテリーパックのサイクル寿命は、 単一のバッテリー。 限られた条件下での使用（充電、放電を含む 電流、充電モード、温度など） 電池電圧の後に形成されたリチウム電池パックと 容量が大幅に改善され、保護する必要があり、充電バランス、 温度、電圧、過電流の監視。 バッテリーパックは電圧と容量を満たしている必要があります 設計に必要な要件。 バッテリーのプロセス パック バッテリーのパックは 2つの方法で実現しました。 1つは、レーザー溶接または超音波溶接によるものです。 パルス溶接。これは一般的に使用される溶接方法です。 弾性金属シート、利点は溶接なし、バッテリー交換が簡単、 欠点は接触不良につながる可能性があります の要件 バッテリーパックプロセス ニッケルシートなどのパックのプロセス中に、 銅-アルミニウム複合バス、銅バス、総正および総負 バス、アルミニウムバス、および銅のソフト接続、アルミニウムのソフト接続、銅 箔のソフト接続などバスバーの加工品質とソフト接続 これらの側面から評価する必要があります。 材料が複合要件であるかどうか、バス 材料が標準に達していない場合、特に抵抗率が増加します 複合rohs関連の要件を確認する必要があります。 キーサイズの処理が行われている。 重要な寸法により、高電圧間の安全距離が不十分になる可能性があります 組立プロセス中にデバイスを使用すると、重大な安全上のリスクが生じます。 （3）ハードゾーン結合力とソフトのソフト接続 ゾーン応力吸収。 （4）ソフト接続の実際の処理と 設計基準のフロー容量を通るバス、断熱材かどうか 熱可塑性ケーシングの損傷。 私たちです tob new energ y 、 我々はそうではありません バッテリーの機器と材料のみを提供し、バッテリーの知識も提供します。 連絡先：キャロルミス（セールス＆エンジニア） Eメール：tob.mae@tobmachine.com Skype:583432443@qq.com wechat：tob-005