自動フィルムコーティング・乾燥機

高温フィルム研究用自動塗工・乾燥機 - TOB-VCH-300X200

製品概要と主な用途

TOB-VCH-300X200は、自動塗工・乾燥機です。本製品は、セラミック薄膜、結晶薄膜、電池材料薄膜、特殊ナノ薄膜など、さまざまな高温フィルムコーティング研究用途に広く使用されています。高温条件下での成膜を必要とする科学技術の将来の発展に対応するのに適しています。

塗工はモーター駆動のスクレーパーによるフラットプレート塗工方式を採用しており、塗工速度は安定しており調整可能です。塗工ストロークは約300 mm、塗工速度は0～120 mm/sで、タッチスクリーンから無段階に設定・調整できます。スクレーパーの厚みは0～6 mmの範囲で調整可能で、塗工精度は±3 μmです。より精密な厚み測定のために、デジタル表示付きの1 μmダイヤルゲージ（オプション）も用意されています。

基板は、長さ415 mm x 幅250 mm x 高さ23 mmのアルミニウム製真空フラットプレート上に保持されます。真空アルミニウムチャックにより、銅箔やアルミ箔などを素早く設置・取り外しできます。真空引きは内蔵のオイルフリー真空ポンプ（1台付属）または外部真空源への接続によって行われ、吸着時の基板の変形はありません。本機には標準でフィルムアプリケーター（塗工幅100 mm）が付属しており、オプションで150 mmまたは200 mmのアプリケーター（最大塗工幅200 mm）や、手動塗工用のワイヤーバーなどの計量装置も選択可能です。

塗工後、フィルムは加熱乾燥システムによって乾燥されます。室温から130 °Cまで対応し、デジタル温度コントローラーにより±2 °Cの精度で制御されます。大面積の均一加熱により、チャンバー内の高精度な温度均一性を確保します。本機はグローブボックス内でも使用可能で、約長さ560 mm x 幅470 mm x 高さ370 mm、重量38 kgというコンパクトな設置面積で省スペースを実現します。すべてのパラメーターは、タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御により簡単に設定できます。

用途例：

• 高温フィルムコーティング研究用途 - セラミック薄膜、結晶薄膜、電池材料薄膜、特殊ナノ薄膜。
• 高温条件下での成膜を必要とする研究。科学技術の将来の発展に対応します。
• グローブボックス内で使用でき、省スペースで塗工と乾燥を1台のコンパクトな装置で行う研究室作業。
• 真空アルミニウムチャック上で平坦に保持する必要があり、吸着時に変形させてはならない銅箔やアルミ箔などの基板。
• モーター駆動のスクレーパーによるフラットプレート塗工を必要とし、安定した調整可能な塗工速度が求められるプロセス。すべてのパラメーターはPLCタッチスクリーンインターフェースで設定します。

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高温フィルム研究における塗工と乾燥の役割

高温フィルム研究において、塗工と乾燥は一連の工程を形成します。成膜材料をスラリーまたは分散液として調製し、制御された厚みで基板に塗工し、制御された温度下で乾燥させてフィルムを形成します。セラミック薄膜、結晶薄膜、電池材料薄膜、特殊ナノ薄膜はすべてこの工程に依存しており、本装置は高温条件下での成膜を必要とする科学技術の将来の発展に対応するのに適しています。

TOB-VCH-300X200は、この一連の工程を1台の装置で実行します：

1. 基板の設置：銅箔、アルミ箔などを真空アルミニウムチャック上に配置し、内蔵のオイルフリー真空ポンプまたは外部真空源から供給される真空で平坦に保持します。吸着時に基板の変形はありません。
2. パラメーター設定：塗工ストローク（約300 mm、無段階）と塗工速度（0～120 mm/s、無段階）をタッチスクリーンで設定・調整し、標準のフィルムアプリケーターでスクレーパー厚み調整範囲（0～6 mm）内の塗工厚みを設定します。
3. 塗工：フラットプレート塗工モードで、設定された速度でモーター駆動のスクレーパーがストロークに沿って移動するため、塗工速度は安定しており調整可能です。
4. 乾燥：加熱乾燥システムが、室温から130 °Cまで塗工膜を乾燥させます。デジタル温度コントローラーが±2 °Cの精度を維持し、大面積の均一加熱によりチャンバー内の高精度な温度均一性を確保します。
5. 取り出しと評価：塗工・乾燥されたフィルムを真空プレートから取り外し、特性評価や次の工程へ進めます。

空気や湿気に敏感なフィルムの場合、本機はグローブボックス内で使用できるため、制御された雰囲気下で同じ塗工・乾燥工程を実行できます。操作が簡単で、省スペースなコンパクト設計です。

主な特徴

• 大面積の均一加熱により、チャンバー内の高精度な温度均一性を確保。
• モーター駆動のスクレーパーによるフラットプレート塗工方式。安定した調整可能な塗工速度。
• 調整可能な塗工速度。真空アルミニウムチャックにより、銅箔やアルミ箔などを素早く設置・取り外し可能。内蔵真空ポンプまたは外部真空源への接続に対応し、吸着時の基板の変形なし。
• フィルムアプリケーターを標準装備し、高い塗工精度と調整可能な塗工厚みを実現。
• グローブボックス内で使用可能。操作が簡単で、省スペースなコンパクト設計。
• タッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御により、すべてのパラメーターを便利に設定可能。

詳細な技術仕様

1. 技術パラメーター

2. 主要電気部品および標準部品ブランド

実用的な操作上の推奨事項

• 基板と真空：銅箔、アルミ箔などを真空アルミチャック上に配置します。真空は内蔵のオイルフリー真空ポンプ（1台）または外部真空源から供給され、吸着時に基板が変形することはありません。コーティング前に基板が平らに保持されていることを確認してください。
• パラメータ設定：タッチスクリーンを介してコーティングストローク（約300 mm、無段階）とコーティング速度（0～120 mm/s、無段階）を設定します。本機はタッチスクリーンインターフェースを備えたPLCによって制御されており、すべてのパラメータを簡単に設定できます。
• コーティング厚：スクレーパーを0～6 mmの範囲で調整します。コーティング精度は±3 μmです。より精密な厚さの読み取りが必要な場合は、オプションの1 μmデジタル表示ダイヤルゲージを使用してください。
• 乾燥：デジタル温度コントローラー（精度±2 °C）で室温から130 °Cの範囲で乾燥温度を設定します。大面積の均一加熱により、チャンバー内の高精度な温度均一性が確保されます。
• コーティング幅の選択：標準のフィルムアプリケーターは100 mmのコーティング幅を提供します。オプションで150 mmまたは200 mmのアプリケーターも利用可能です（最大コーティング幅200 mm）。また、手動コーティング用にオプションのワイヤーバーやその他の計量装置を使用することもできます。
• グローブボックスの使用：本機はグローブボックス内で使用可能です。設置前に、グローブボックスの作業スペースと本機の寸法（約長さ560 mm x 幅470 mm x 高さ370 mm、38 kg）を確認してください。
• ユーティリティ：本機は220 V / 50 Hz、消費電力1.5 kWで動作します。試運転の前に、設置場所の電源供給を確認してください。
• 手入れと安全：アルコールを含ませた柔らかい布で定期的に機器を拭き、可動部に注油し、長期間使用しない場合は防錆油を塗布し、定期的に留め具を確認してください（「メンテナンス」を参照）。操作中は、手やその他の身体部位を可動部や危険な作業ゾーンに入れないでください（「注意」を参照）。

メンテナンス

1. 清潔に保つため、アルコールを含ませた柔らかい布で定期的に機器を拭いてください。
2. スムーズな動作を確保するため、可動部に注油してください。
3. 機器を長期間使用しない場合は、すべての可動部品の表面をきれいに拭き、保護のために防錆油を塗布してください。
4. 機器の品質や人身事故のリスクを排除し、緩みを防ぐため、本機のすべてのネジ、ナット、ピン、その他の留め具を定期的に点検してください。

注意

1. 操作中、手やその他の身体部位を可動部や危険な作業ゾーンに入れないでください。人身事故の原因となる可能性があります。不慮の事故を避けるため、2人以上での同時操作は禁止されています。
2. 技術者や許可されていない者が勝手に機器を分解してはなりません。

エンジニアリングFAQ

Q1: TOB-VCH-300X200は何に使用されますか？

TOB-VCH-300X200は自動コーティング・乾燥機です。本製品は、セラミック薄膜、結晶薄膜、電池材料薄膜、特殊ナノ薄膜など、さまざまな高温フィルムコーティング研究用途に広く使用されています。高温条件下での成膜を必要とする科学技術の将来の発展に対応するのに適しています。

Q2: コーティングストロークとコーティング速度はどのように設定・調整しますか？

コーティングストロークは約300 mmで、タッチスクリーンを介して無段階に設定・調整されます。コーティング駆動はモーター駆動であり、コーティング速度はタッチスクリーンを介して0～120 mm/sの範囲で無段階に設定・調整されます（例：リン酸鉄リチウムスラリー）。

Q3: どのようなコーティング幅のオプションがありますか？

本機はフラットプレートコーティングを使用しており、標準でコーティング幅100 mmのフィルムアプリケーターが付属しています。オプションで150 mmまたは200 mmのアプリケーターが利用可能で、最大コーティング幅は200 mmです。手動コーティング用にオプションのワイヤーバーやその他の計量装置も利用可能です。

Q4: コーティング中、基板はどのように保持されますか？

基板は、長さ415 mm x 幅250 mm x 高さ23 mmのアルミニウム製真空フラットプレート上に保持されます。真空アルミチャックにより、銅箔、アルミ箔などを素早く配置・取り外しできます。真空は内蔵のオイルフリー真空ポンプ（1台付属）または外部真空源への接続によって提供され、吸着時に基板が変形することはありません。

Q5: コーティング厚はどのように制御され、どの程度の精度がありますか？

スクレーパーの厚さ調整は0～6 mmの範囲で調整可能で、精度は±3 μmです。より精密な厚さの読み取り用に、オプションの1 μmデジタル表示ダイヤルゲージが利用可能です。

Q6: 本機の加熱・乾燥システムはどのようなものですか？

加熱・乾燥システムは室温から130 °Cまでをカバーし、精度±2 °Cのデジタル温度コントローラーによって制御されます。大面積の均一加熱により、チャンバー内の高精度な温度均一性が確保されます。

Q7: 本機はグローブボックス内で使用できますか？

はい。本機はグローブボックス内で使用可能です。操作が簡単で、設置面積が小さいためスペースを節約できます。

Q8: 本機はどのように制御されますか？

本機はタッチスクリーンインターフェースを備えたPLC制御を使用しており、すべてのパラメータを簡単に設定できます。コーティングストロークとコーティング速度は、タッチスクリーンを介して無段階に設定・調整されます。

Q9：電源および物理的仕様はどのようになっていますか？

電源は220 V / 50 Hz、消費電力は1.5 kW、重量は38 kg、外形寸法は約長さ560 mm x 幅470 mm x 高さ370 mmです。本機にはオイルフリー真空ポンプが1台内蔵されています。

Q10：本機にはどのようなメンテナンスが必要ですか。また、どのような注意点がありますか？

メンテナンス：アルコールを含ませた柔らかい布で定期的に機器を拭いてください。可動部にはオイルを注油してください。長期間使用しない場合は、可動部品をきれいに拭き取り、防錆油を塗布してください。また、ネジ、ナット、ピン、その他の留め具が緩まないよう、定期的に点検してください。注意点：運転中、手やその他の身体部位を可動部や危険区域に入れないでください。また、2人以上での同時操作は禁止されています。技術者や許可されていない者が勝手に機器を分解することは禁止されています。

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