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リチウムイオン電池の製造工程では、塵埃、金属粉、水分の3点を厳しく管理する必要があります。粉塵や金属粉が適切に管理されていない場合、バッテリーの内部ショートや発火などの安全事故に直結します。湿気が効果的に管理されていない場合、バッテリーの性能に重大な悪影響を及ぼし、重大な品質事故につながる可能性があります。そのため、製造工程においては、電極、セパレータ、電解質などの主要材料の含水率を厳密に管理することが重要です。リラックスと絶え間ない警戒があってはなりません。 リチウム電池への水分の害、製造工程における水分の発生源、製造工程における水分の管理の3つの側面から詳しく解説します。 1. リチウム電池に対する湿気の害 (1) 電池の膨張と液漏れ: リチウムイオン電池に過剰な水分が存在すると、電解液中のリチウム塩と化学反応が起こり、HF が発生します。 H2O + LiPF6 → POF3 + LiF + 2HF フッ化水素酸 (HF) は腐食性の高い酸であり、バッテリーの性能に重大な損傷を与える可能性があります。 HF は金属部品、バッテリーシェル、バッテリー内のシールを腐食し、最終的に亀裂、破裂、漏れを引き起こします。 HF はまた、バッテリー内部の SEI (固体電解質界面) フィルムをその主成分と反応して破壊します。 ROCO2Li + HF → ROCO2H + LiF Li2CO3 + 2HF → H2CO3 + 2LiF 最終的に、LiF の沈殿物がバッテリー内で形成され、負極で不可逆的な化学反応が引き起こされ、活性リチウムイオンが消費され、バッテリーのエネルギー容量が低下します。 水分が十分にあるとガスが多く発生し、バッテリーの内圧が上昇します。これにより、変形、膨張、さらには漏れが発生し、安全上のリスクが生じる可能性があります。 市場の携帯電話やデジタル電子製品で発生するバッテリーの膨張やカバーの飛び出しの多くは、リチウム バッテリー内部の高い水分含有量とガスの発生が原因であることがよくあります。   (2) バッテリーの内部抵抗の増加: バッテリーの内部抵抗は最も重要な性能パラメーターの 1 つであり、バッテリー内でのイオンと電子の移動の容易さを示す主な指標として機能します。これはバッテリーのサイクル寿命と動作状態に直接影響します。内部抵抗が低いほど、放電中の消費電圧が少なくなり、エネルギー出力が高くなります。 水分含有量の増加は、SEI フィルム (固体電解質界面) の表面に POF3 と LiF の沈殿物の形成を引き起こす可能性があります。これにより、SEI フィルムの密度と均一性が低下し、電池の内部抵抗が徐々に増加し、放電容量が減少します。   (3) サイクル寿命の短縮: 過剰な水分により SEI フィルムが損傷し、内部抵抗が徐々に増加し、放電容量が低下する可能性があります。時間の経過とともに、各フル充電後のバッテリーの使用可能時間は短くなり、通常の充放電サイクル数 (または寿命) が減少します。これは最終的に全体的なバッテリー寿命の短縮につながります。 2.リチウム電池製造時の水分発生源  リチウム電池の製造プロセス中、湿気の発生源は次の側面に分類できます。  (1) 原材料からの水分混入 ａ．正極活物質と負極活物質: 正極活物質と負極活物質はどちらもマイクロメートルまたはナノメートルスケールの粒子であり、空気中の水分を非常に吸収しやすいです。特に、ニッケル含有量が高い三元または二元カソード材料の場合、その比表面積が比較的大きいため、その表面が水分を吸収し、化学反応を起こしやすくなります。塗布された電極シートを高湿度の環境に保管すると、電極シートの塗布表面も空気中の水分を急速に吸収します。  b.電解質: 電解質内の溶媒成分は水分子と反応し、電解質内のリチウム塩溶質も水分を吸収して化学反応を起こしやすいです。したがって、電解液中にはある程度の水分が存在します。電解液を長期間保存したり、高温で保存したりすると、電解液中の水分が増加します。  c.セパレータ: セパレータは多孔質プラスチックフィルム (PP/PE 素材) であり、優れた吸水能力を持っています。  (2) 電極シートのスラリー調製時に添加される水分 負極スラリーの調製では、塗工前に原料に水を加えて混合します。したがって、負極シート自体が水分を含んでいる。その後の塗工工程では加熱乾燥が行われますが、電極シートの塗工層内にはかなりの量の水分が吸着したままになります。  (3) 作業環境の湿気 ａ．作業場の空気中の水分: 空気中の水分含有量は、通常、相対湿度によって測定されます。相対湿度は季節や気象条件によって大きく異なります。春と夏の間は空気の湿度が比較的高く（60％以上）、秋と冬は空気が乾燥して湿度が低くなります（40％以下）。空気の湿度は雨の日は高く、晴れの日は低くなります。したがって、空気中の水分量は湿度に応じて異なります。  b.人が発生する水（汗、呼気、手洗い後の水） c.さまざまな副資材や紙（カートン、雑巾、レポート）によって持ち込まれる水分  リチウム電池製造時の水分管理 (1) 生産工場内の湿度管理を徹底 a スラリー混合のための電極製造作業場は、相対湿度 10% 以下に維持する必要があります。 b コーティング (マシンヘッド、テール) および圧延のための電極製造ワークショップは、露点湿度が ≦ -10℃ DP である必要があります。 c スリット用の電極製造ワークショップは、相対湿度 10% 以下に維持する必要があります。 d スタッキング、巻き取り、および組み立ての作業場は、露点湿度が -35℃ DP 以下である必要があります。 e バッテリーセルの電解液注入および封止プロセスでは、露点湿度が ≦-45℃ DP である必要があります。 (2) 人や外部環境によって作業場に持ち込まれる湿気の厳重な管理 a 運用規定の遵守: -- 従業員は乾燥作業場に入る際、着替え、帽子をかぶり、靴を履き替え、マスクを着用しなければなりません。 -- 電極シートおよびバッテリーセルに素手で触れることは禁止されています。 b 副資材から持ち込まれる水分の管理： -- 乾燥作業場への紙パックの持ち込みは固く禁止されています。 -- 乾燥エリアの紙の掲示物や看板はラミネート加工する必要があります。 -- 乾燥エリアでの床の水拭きは禁止です。   (3) 電極シートの保管および暴露時間の厳格な管理 a 低湿保管の管理： -- 巻いてスリットした後の電極シートは、30 分以内に低湿度環境 (≦ -35℃ DP) で保管する必要があります。 -- 焼成後にすぐにセルに加工したり巻いたりできない電極シートは、真空下 (≦-95kpa) で保管する必要があります。 b 露光時間の管理： -- 焼成後、電極シートは 72 時間以内に加工、巻き取り、梱包、電解液の充填、密封する必要があります (作業場の露点湿度 ≦ -35℃)。 c 先入れ先出し管理: -- 電極シートの使用は先入れ先出し規則に従わなければなりません。つまり、...

電池の側面電圧とは、具体的には、ポリマー電池の正極タブとアルミニウムラミネートフィルムとの間のアルミニウム層の電圧を指す。 ポリマーリチウム電池の側面電圧とは、次のことを指します。 1.正極タブとアルミニウムラミネートフィルム間のアルミニウム層の電圧。 2. 陽極タブとアルミニウムラミネートフィルム間のアルミニウム層の電圧。 理論的には、陰極タブとアルミニウムラミネートフィルムの間のアルミニウム層は絶縁されており、電圧は0になるはずです。 実際には、アルミニウムラミネートフィルムの加工中に、内側のPP層が局所的に損傷し、その結果、故障が発生する可能性があります。それらの間の局所的な伝導（電子チャネルとイオンチャネルを含む）によりマイクロバッテリーが形成され、したがって電位差（電圧）が形成されます。 側面電圧の規格はメーカーによって異なりますが、ほとんどの業界では 1.0V 未満に設定されています。電圧の基準はアルミニウム - リチウム合金の溶解電位に基づいています 側面電圧テスト: 側面電圧試験は主に、リチウム電池の包装フィルムのシール効果を検査し、タブと包装フィルムのアルミニウムラミネートフィルム間の短絡を検出するために使用されます。ショートするとアルミラミネートフィルムの腐食、電解液漏れ、ガス膨張、低電圧などが発生し、安全上の問題が発生する可能性があります。 リチウムポリマー電池の側面電圧とは、具体的にはポリマーリチウム電池の正極タブとアルミニウムラミネートフィルムの間のアルミニウム層にかかる電圧を指します。理論的には、プラス端子とアルミニウムラミネートフィルムの間のアルミニウム層は絶縁されている必要があり、これは電圧がゼロになることを意味します。ただし、アルミニウムラミネートフィルムの加工中に、内側の PP 層が局所的な損傷を受ける可能性があり、その結果、それらの間で部分的な伝導 (電子チャネルとイオンチャネルの両方を含む) が発生します。これによりマイクロ電池が形成され、電位差（電圧）が生じます。側面電圧の規格はメーカーによって異なりますが、業界では一般的に 1.0V 未満に設定されています。この電圧標準の基礎は、アルミニウム - リチウム合金の溶解電位に基づいています。 正極タブとアルミニウムラミネートシェル間の電位差は、負極タブとアルミニウムラミネートフィルムの間に電子チャネルがあるかどうかを確認するために使用されます。マイナスタブとアルミラミネートフィルムの間に電子チャネルが存在し、アルミラミネートフィルムの内側のPP層が損傷すると、腐食が発生する可能性があります。 ガス膨張の原因の 1 つは、パッケージの腐食です。 ガス膨張は非常に厄介です。効果的な検出方法がなければ、社内で不良品を管理し、顧客に届くのを防ぐことは困難です。この問題は数か月後にガスの膨張として現れ、返品につながる可能性があります。 このような場合、電池セルのアルミラミネートフィルムはすでに腐食されています。腐食したアルミニウムラミネートフィルムを通してバッテリー内に水分が侵入し、電解液と反応してガス膨張を引き起こします。 なぜ側面電圧を制御する必要があるのですか? アルミラミネートフィルムの内側のPP層が傷つくと腐食や破損の原因となります。 腐食には 2 つの条件が必要です。1) 電子経路。負極とアルミニウム積層フィルムのアルミニウム層が電子経路を形成します。 ２）イオンパス。アルミニウムラミネートフィルムのアルミニウム層と電解質がイオンパスを形成する。これらの条件のいずれかがなければ、腐食は発生しません。 両方の条件が満たされると、リチウムイオンがアルミニウムラミネートフィルムのアルミニウム層と反応し、リチウムアルミニウム合金が形成されます。このリチウムアルミニウム合金は粉末状の物質であり、アルミニウムラミネートフィルムに穴が開き、フィルム内部に黒点が発生する場合があります。これらの黒い斑点は、時間の経過や充電と放電のサイクルが増えるにつれて、より顕著になります。 選択方法は? 現在、検出されたメソッドは次のとおりです。 アルミラミネートフィルムとマイナスタブ間の抵抗値を測定します。 5M オームを超える抵抗は比較的安全であると考えられます。一部の企業では、不良品の最終的な ppm 許容差に応じて、より低い基準を設定しています。いくつかのデータを計算し、独自の基準を定義することもできます。この抵抗テストは主に電子経路を排除するために使用されます。 正極とアルミニウム膜の間の電流をテストします。直流電源を使用して実行できます。一般的に電流が0.001mAを超える場合は不良品とみなされ、選定する必要があります。 正極とアルミニウム膜間の電圧をテストします。一般的に電圧が1Vを超えると不良品と判断されます。 テストには方法 1 と 2、または方法 1 と 3 を組み合わせることができます。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ：amywangbest86 Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609...

SBRを含まないスラリー中のCMC含有量が低い場合、グラファイト粒子は均質化プロセス中に凝集し、十分に分散できません。 グラファイトに対するＣＭＣの比率が中程度である場合、スラリーに１．０％〜４．５％のＳＢＲを添加すると、ＳＢＲがグラファイトの表面に吸着し、グラファイト粒子が分散され、スラリーの粘度および弾性率が低下する。 ＣＭＣの量が０．７％〜１．０％の場合、スラリーは粘弾性を示し、ＳＢＲを継続的に添加してもスラリーのレオロジー特性は変化しない。 SBRとCMCを同時に添加する場合と、CMCを最初に添加し、次にSBRを添加する場合の2つの混合方法を比較した結果、CMCがスラリー中の黒鉛の分散に主導的な役割を果たし、CMCが黒鉛粒子の表面に優先的に吸着することがわかった。 一般に、CMCの添加量が非常に少ない場合、SBRの添加は黒鉛粒子の表面に吸着し、黒鉛の分散に一定の影響を及ぼします。 CMCの添加量が増えると黒鉛表面への吸着量も増加し、SBRは黒鉛表面に吸着できなくなり、黒鉛の分散には役立たない。 CMCが一定量に達すると、黒鉛粒子の表面に吸着しきれなかった過剰なCMCとの結合引力が反発力よりも大きくなり、黒鉛粒子間の凝集を引き起こす可能性があります。したがって、CMCは黒鉛負極スラリーの分散において重要な役割を果たします。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ： amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

ダブルプラネタリーミキサー 現在、リチウムイオン電池メーカーで使用されているスラリー混合装置はPDミキサーとも呼ばれるダブルプラネタリーミキサーが主流です。低速混合コンポーネントPlanetと高速分散コンポーネントDisperを搭載したミキサーです。低速混合コンポーネントは、遊星歯車伝動を利用した 2 つの折り畳みフレーム撹拌機で構成されています。撹拌機が回転および公転すると、材料がさまざまな方向に移動し、比較的短時間で望ましい混合効果が得られます。高速分散コンポーネントは通常、高速回転しながら遊星キャリアと一緒に回転する歯付き分散ディスクを備えており、材料に強い剪断力と分散力を加えます。この効果は通常のミキサーに比べて数倍大きくなります。さらに、分散コンポーネントは、用途の特定の要件に応じて、単一または二重の分散シャフトで構成できます。 ボールミル混合 ボールミル混合は、リチウムイオン電池のスラリーの調製にもよく使用され、研究室では一般的にこの方法の方が一般的です。流体力学に基づく混合方法と同様に、ボールミルプロセスの分散能力は、クラスターの断片化と凝集の再組織化速度のバランスによって決まります。これは粉末粒子の特性に関連しており、界面活性剤の添加によって変更できます。 ボールミル粉砕プロセスでは、粉末粒子は多数の表面変化や体積変化を受け、材料の機械的および化学的変化（カーボンナノチューブの破断、アスペクト比や構造の変化など）を引き起こす可能性があります。反応は粒子間、粉末と分散媒体 (溶媒と結合剤) の間、さらには粉末と粉砕ボールの間で発生することがあります。粉砕ボールと局所的な流体の高せん断乱流との間の衝突も、バインダー分子の破壊を引き起こす可能性があります。 超音波撹拌 現在、超音波は、過渡音響キャビテーション効果に基づいて顕微鏡スケールで混合するために人々によって使用されています。この効果は、多数のマイクロバブルの形成と成長を伴う、非常に高い超音波強度下で生成される必要があります。気泡サイズが特定の臨界値に達すると、気泡の成長速度が急速に増加し、その後瞬時に破裂し、衝撃波を形成して凝集物を分散させ、同時に局所的な高温高圧（局所的な圧力は数千気圧に達する場合があります）を引き起こします。 超音波混合中に発生するもう 1 つのプロセスは、液体の巨視的な流れです。キャビテーション気泡の濃度は、発生器を中心とした軸に沿って徐々に減少し、気泡は低濃度領域に拡散し、液体を最大 2m/s の速度で流します。この流体の流れは、追加の装置を必要とせずに適切な混合効果を提供するのに十分です。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ： amywangbest86 WhatsApp/電話番号 : +86 181 2071 5609...

TOB-DHG-9070Aオーブン TOB-XFZH10プラネタリー真空ミキサー TOB-LB-FT02 磁気脱鉄濾過機 TOB-SY300-2J 転写コーティング機 TOB-NMP-1 NMP プロセス TOB-CP500 大型電極カッター機 TOB-HRP300TC 油圧ローリングプレス機 TOB-MQ400 セミオート電池電極ダイカッター機 TOB-S-DP300 セミオート積層機 TOB-D-RY400 ホットプレス機 TOB-YD2681A バッテリーショートテスター TOB-USW-4000W バッテリータブ仮溶接機 TOB-USW -6000W バッテリータブ溶接機 TOB-JEQY20 バッテリータブ成型プレス機 TOB-RK-300 セル供給機 TOB-1LP-2000-CWS レーザーシール機 TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S グローブボックス内自動充填機 TOB-HP3560 内部抵抗計 TOB-NPF-5V30A-16 負圧成形機 TOB-CT-4008-5V60A- NTFA バッテリー グレーディング マシン 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ：amywangbest86 Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

1.電池材料の経年劣化と劣化 リチウム電池の内部材料には、主に正極活物質、負極活物質、結着剤、導電剤、集電体、セパレータ、電解質が含まれます。リチウム電池の使用中に、これらの材料はある程度の劣化と経年劣化を起こします。唐志源ら。マンガン酸リチウム電池の容量低下の原因としては、正極材料の溶解、電極材料の相変化、電解質の分解、界面膜の形成、集電体の腐食などが考えられている。ヴェッターら。サイクル中のバッテリーの正極、負極、電解質の変化を体系的かつ深く分析しました。著者は、負極上での SEI フィルムの形成とその後の成長には活性リチウムの不可逆的な損失が伴い、SEI フィルムは真の固体電解質の機能を持たないと信じていました。リチウムイオン以外の物質が拡散・移動すると、ガスの発生や粒子の破壊が発生します。さらに、サイクリング中の材料体積の変化や金属リチウムの析出も容量損失につながります。 2. 充放電システム  充放電システムには主に、充放電方法、レート、カットオフ条件の 3 つの側面があります。充電方法に関しては、アメリカの科学者マスが最適な充電曲線の概念を提案しました。彼は、バッテリーの最適な充電電流は充電時間が増加するにつれて徐々に減少すると考えており、これは式 I=I0e-αt で表すことができます。この式において、I は受信可能な充電電流を表します。I0 は時間 t=0 における最大初期電流を表します。t は充電時間を表します。αは減衰定数を表します。I と t の関係曲線を次の図に示します。 3.温度 リチウム電池の種類によって最適な動作温度は異なり、過度に高い温度と低い温度の両方が電池の耐用年数に影響を与える可能性があります。 4.細胞の一貫性 バッテリー パックは通常、直列または並列に接続された数百または数千の個別のセルで構成されます。サイクル寿命に影響を与える前述の要因に加えて、セルの一貫性ももう 1 つの重要な要因です。材料や製造プロセスが異なるため、リチウムイオン電池セルの一貫性を確保することは困難です。材料に関しては、正極材料と負極材料および電解質の均一性が重要です。同じ材料から同じバッチで製造されたリチウム電池は、比較的良好な一貫性を示すことがよくあります。 製造に関して言えば、リチウム電池の製造プロセスは複雑であり、各段階で複数のプロセスパラメータが関係します。制御が不十分だと、バッテリーの電圧、容量、内部抵抗などのパラメーターに不一致が生じる可能性があります。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ： amywangbest86 WhatsApp/電話番号 : +86 181 2071 5609...

親愛なる友人、 中国の旧正月が近づいています。ご多幸をお祈り申し上げます。 信頼していただき、大切なお客様になっていただきありがとうございます。 2024 年も皆様のお役に立てることを楽しみにしています。また、皆様のご冥福をお祈り申し上げます。 2024 年旧正月休暇のお知らせ 休業日：2024年2月3日（土曜日）～2024年2月18日（日曜日） 営業再開：2024年2月19日（月） 緊急連絡： 電話番号 : +86-18120715609 電子メール : tob.amy@tobmachine.com

電極片の塗布とは、一般に、均一に撹拌されたスラリーを集電体上に均一に塗布し、スラリー中の有機溶媒を乾燥させる工程を指す。コーティングの効果はバッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、安全性に重要な影響を及ぼし、ポールピースが均一にコーティングされることを保証します。コーティング方法と制御パラメータの選択は、リチウムイオン電池の性能に重要な影響を与えます。これは主に次のような点に現れます。 1) コーティング乾燥温度制御: コーティング中の乾燥温度が低すぎる場合、ポールピースが完全に乾燥していることを保証できません。温度が高すぎる場合は、ポールピース内の有機溶剤の蒸発が早すぎるためである可能性があります。ポールピースの表面コーティングがひび割れて剥がれ落ちます。 2) 塗膜面密度: 塗膜面密度が小さすぎると、電池容量が公称容量に達しない可能性があり、塗膜面密度が大きすぎると、バッチ処理の無駄が発生しやすく、正極容量が過剰であると、深刻な場合には、リチウムの析出によりリチウム樹枝状結晶が形成され、バッテリーセパレーターに穴が開き、短絡が発生し、潜在的な安全上の危険を引き起こします。 3) コーティングサイズ: コーティングサイズが小さすぎたり大きすぎたりすると、バッテリー内の正極が負極で完全に包まれなくなる可能性があり、充電プロセス中にリチウムイオンが正極から埋め込まれ、電解液に移動します。負極が完全に包まれていないと、正極の実際の容量を効率的に発揮できなくなり、深刻な場合には電池内部にリチウム樹枝状結晶が形成され、セパレータに穴が開きやすくなり、内部回路の故障を引き起こす可能性があります。バッテリー;   4) コーティングの厚さ: コーティングの厚さが薄すぎたり厚すぎたりすると、その後の電極圧延プロセスに影響があり、電池電極片の性能の一貫性が保証できなくなります。 塗装設備と塗装工程の選定 広義のコーティング工程には、巻き戻し→スプライシング→テンションコントロール→プルタブ→コーティング→乾燥→ガイド→テンションコントロール→ガイド→巻き取り等の工程が含まれます。塗装プロセスは複雑であり、塗装装置の製造精度、装置動作のスムーズさ、塗装プロセスにおける動的張力の制御、塗装のサイズなど、塗装効果に影響を与える多くの要因があります。乾燥工程の風量や温度制御曲線がコーティング効果に影響を与えるため、適切なコーティング工程を選択することが非常に重要です。   一般に、コーティング方法の選択は、コーティングする層の数、ウェットコーティングの厚さ、コーティング溶液のレオロジー特性、必要なコーティング精度、コーティング支持体、または下地、塗布速度など。 上記の要素に加えて、ポールピースのコーティングの特定の条件と特性を組み合わせる必要もあります。リチウムイオン電池のポールピースコーティングの特徴は次のとおりです。 (1) 両面単層コーティング。(2) スラリー湿式塗膜が厚くなる(100~300μm)。（３）スラリーは非ニュートン性の高粘度流体である。（４）ポールピースの塗装精度がフィルム塗装と同等で高い。（５）塗布支持体は、厚さ１０～２０μｍのアルミ箔、銅箔である。(6) フィルムの塗布速度に比べて、電極の塗布速度は速くない。まとめると、一般的な実験用機器ではスクレーパー方式が多く、民生用リチウムイオン電池ではローラー搬送方式が多く、動力用電池ではスリット押出方式が多く使われています。 スクレーパーコーティング:箔基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。基材がコーティングローラーとスクレーパーの間を通過するとき、スクレーパーとスクレーパーの間のギャップで、余分なスラリーが箔基材上にコーティングされます。基材によって膜厚が決まり、同時に余分なスラリーを掻き落としてリフローすることで基材表面に均一な膜を形成します。スクレーパーの種類は主にコンマスクレーパーです。コンマスクレーパーはコーティングヘッドの重要なコンポーネントの 1 つで、一般にバスバーに沿った丸いローラーの表面にコンマスのような刃先を形成します。この種のスクレーパーは強度と硬度が高く、コーティング量の制御が容易です。高い固形分含有量と高粘度のスラリーに適した塗布精度。 ローラーコーティング転写タイプ：コーティングローラーが回転してスラリーを駆動し、コンマスクレーパーギャップを通じてスラリーの移送量を調整し、バックローラーとコーティングローラーの回転を利用してスラリーを基材に転写します。ローラー転写コーティングは、 2 つの基本的なプロセス: （１）コーティングローラーが回転してスラリーを計量ローラーギャップに送り込み、一定の厚さのスラリー層を形成する。 (2) 一定厚みのスラリー層を塗布ローラーとバックローラーで逆方向に回転させ、スラリーを箔に転写して塗膜を形成します。 スリット押出コーティング：精密湿式コーティング技術として、その動作原理は、コーティング液を一定の圧力と流量でコーティング金型のギャップに沿って押し出し、スプレーし、基材に転写することです。他のコーティング方法と比較して、コーティング速度が速く、高精度、均一なウェット厚さなど、多くの利点があります。塗装装置が密閉型であるため、塗装工程中の異物の侵入を防ぐことができ、スラリー利用率が高く、スラリー物性を安定に保つことができ、同時に多層塗装が可能です。異なるスラリー粘度や固形分範囲にも適応でき、転写コーティング法と比較して適応力が強いです。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ： amywangbest86 WhatsApp/電話番号 : +86 181 2071 5609...