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グレーディングの概念: 一定の要求環境において、リチウム電池が満充電されたとき、一定の条件下で電気を放出し、そのときに電池から放出される電力の量がリチウムイオン電池の容量です。リチウムイオン電池を容量に応じて区別する、それがグレーディングです。 グレーディングの目的: 1. 容量が適格な製品と容量が適格でない製品を区別します。 容量が要件を満たしていれば、合格製品です。容量が規格値を下回る場合は不合格品となります。 2. リチウムイオン電池を分類・グループ化する手段の 1 つ。 同じ容量と内部抵抗を持つモノマーを選択し、同じ性能を持つモノマーで電池パックを形成します。 バッテリー容量にばらつきがあると、バッテリーパック内の個々のセルの放電深度にもばらつきが生じる可能性があります。容量が小さく性能が低いバッテリーは完全充電状態に達するのが早く、容量が大きく性能が良いバッテリーが完全充電状態に達しない原因となります。 Vantage: シンプルで便利 短所: この方法は静的な測定方法であるため、変更を実際に適用する際の違いが反映されず、制限があります。 採点方法 1. 放電容量法 リチウムイオン電池は、特定の条件下で完全に充電され、その後特定の電流で完全に放電されます。 放電電流×時間は、リチウムイオン電池の放電容量です。 メリット：リチウムイオン電池の放電容量などの性能を正確かつ総合的に反映できる。 短所: 時間が長くなり、生産性に影響します。 2. 充電容量方式 リチウムイオン電池を特定の条件下でSOC1まで充電し、その後、SOC2に達するまでの充電方法に従い、SOC1-SOC2間の充電容量を計算し、 上記のリチウムイオン電池の充電容量と最終容量の関係を比較し、実際のリチウムイオン電池の放電容量を推定します。 メリット：短時間で生産性が高い 短所：偏見や誤った判断が存在する。 3. 開回路電圧法 リチウムイオン電池は一定の SOC まで定電流で充電され、開路電圧と放電容量の関係が決定され、開路電圧から放電容量が推定されます。 メリット：短時間で生産性が高い 欠点：判定精度が低く、高精度な採点には向かない。 TOB NEWENERGYは 円筒形電池、ポリマー電池、ボタン電池 の形成・選別機を提供しています。  電子メール :  tob.amy@tobmachine.com  スカイプ：amywangbest86  Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

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リチウム電池の電池バインダーは、電池の効果的な性能を確保するために不可欠なコンポーネントです。リチウム電池は、その高性能と長寿命により、さまざまな電子機器に使用されることが増えています。バッテリーバインダーは、バッテリーコンポーネントをまとめ、適切な接触を確保し、漏れを防ぐ上で重要な役割を果たします。 リチウム電池の主な利点の 1 つは、高いエネルギーと電力密度を提供できることであり、高性能デバイスでの使用に最適です。バッテリーバインダーはバッテリーコンポーネントを結合する接着剤であり、使用中にバッテリーにかかる応力や歪みに耐えることができる強力な接着特性を備えている必要があります。 リチウム電池の人気が高まるにつれ、高品質の電池バインダーの需要が高まっています。メーカーは自社製品の性能を向上させるための新しく革新的な方法を常に模索しており、バッテリーバインダーは大きな進歩が見られる分野です。 リチウム電池で使用される電池バインダーには、次のようなさまざまな種類があります。 (1)正極バインダーPVDF（ポリフッ化ビニリデン） 主にフッ化ビニリデンの単独重合体、フッ化ビニリデンと他の化合物との共重合体を指します。 - ホモポリマークラス PVDF は、HSV900、5130 などの VF2 のホモポリマーです。 - コポリマークラス PVDF、2801、LBG などの VF2 (フッ化ビニリデン) / HFP (ヘキサフルオロプロピレン) コポリマーの主な用途。 CH2=CF2→(CH2CF2)n (2)負極バインダーSBR スチレン-ブタジエンゴムエマルション: ブタジエンとスチレンモノマーおよびその他の機能性モノマーの重合によって製造されます。 スチレンエマルジョン: 主にスチレンとアクリル酸エステルの 2 つのモノマーを含みます。アクリレートモノマーにはさらに多くの種類があり、一般的に使用されるものには、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどが含まれます。エステル基の存在により、バインダーと電解質の間の親和性が高まります。さらに、分子鎖内に多数の電気陰性元素（孤立電子対を持ち、電場の作用下でリチウムイオンと継続的に錯体/解離し、リチウムイオンの拡散に有利）が存在し、これが優れた低温性能につながります。 アクリレート：純粋なプロピレンエマルジョンとしても知られ、アクリロニトリルモノマー、フッ素含有モノマーなどの他の機能性モノマーが一般に導入され、電解質の膨潤と電気陰性元素含有量の2つの�

二酸化マンガンは、乾電池の製造に使用される化合物です。これらの電池の正極に使用され、正極と負極の間の電気的接続を助けます。この化合物は乾電池で非常に有用であり、いくつかの利点があります。 何よりもまず、二酸化マンガンは高温と高圧に耐えることができる非常に安定した化合物です。そのため、極度の熱や圧力にさらされることが多い乾電池での使用に最適です。さらに、二酸化マンガンは非常に優れた電気伝導体であるため、乾電池の効率向上に役立ちます。これは、大量のエネルギーを蓄え、必要なときにすぐに放出できることを意味します。 二酸化マンガンを乾電池に使用するもう 1 つの利点は、非常に容易に入手できることです。つまり、手頃な価格で簡単に入手できるということです。このため、バッテリーなどの大量生産品に使用するのに理想的な化合物となります。 さらに、二酸化マンガンは有害な化学物質を含まない環境に優しい化合物です。これは、安全に使用でき、環境に害を及ぼさないことを意味します。また、完全に生分解性であるため、環境に害を与えることなく簡単に廃棄できます。 全体として、二酸化マンガンは、乾電池の製造において非常に有用で有益な化合物です。信頼性が高く、効率的で、手頃な価格で、環境に優しい製品です。その多くの利点により、幅広い用途、特に乾電池の製造での使用に最適です。

リン酸マンガン鉄リチウム（LiMnxFe1-xPO4、LMFP）は、リン酸鉄リチウム（LiFePO4、LFP）をベースに一定の割合のマンガン（Mn）をドープして形成された新しいタイプのリン酸塩リチウムイオン電池正極材料です。 「リン酸鉄リチウムのアップグレード版」として。 マンガン元素のドーピングにより、鉄とマンガン元素の両方の有利な特徴を効果的に組み合わせることができ、マンガンと鉄は周期表の第4周期に位置し、互いに隣接しており、同様のイオン半径といくつかの化学的性質を持っています。したがって、ドーピングは元の構造に大きな影響を与えません。 リン酸鉄リチウムとの比較 高電圧:リン酸鉄リチウムの場合、充電電圧が 3.4V から 4.1V に増加します。 高エネルギー密度: 理論的にはバッテリーエネルギー密度が 15 ～ 20% 増加し、航続距離が長くなり、LFP は上限に達しました。 低温性能の向上: -20°C における容量維持率は、LFP の 60 ～ 70% に対して、LMFP は 76% です。 三元正極材料との比較 安全性の向上: LFP と LMFP はどちらもオリビン型構造であり、三元電池の層状酸化物構造よりも安定しています。LFP および LMFP はオリビン構造を持っており、三元電池よりも安定で安全です。 電子メール: tob.amy@tobmachine.com スカイプ：amywangbest86 Whatsapp/電話番号: +86 181 2071 5609

1.負極黒鉛中の鉄含有量の測定   測定対象サンプルを（１＋１）ＨＣｌ溶液を加熱条件下で溶解し、原子吸光分光光度計標準曲線法により測定対象サンプル中の鉄含有量の濃度を測定した。   装置：原子吸光分析計、分析天秤、電気炉、250mLメスフラスコ、100mLメスフラスコ、ビーカー、ガラス棒、ロート   試薬： AR(1+1)塩酸   （1）Fe標準液0ppm、0.5ppm、1ppm、1.5ppmを調製します。 （2）グラファイト約 5 g を化学天秤で 150 mL ビーカーに量り、HCl 80 mL (1+1) を加え、加熱プレート上で約 30 分間加熱します。加熱したサンプルを冷却、濾過し、100 mL メスフラスコに固定し、原子吸光分析により鉄含有量を測定しました。 （3）コンピュータの電源を入れる→機器を開く→動作するソフトウェアを入力する→システムリセット（電源投入ごとに1回リセット）→リセット完了後OKをタップ→要素選択→条件設定→波長位置決め→エネルギーを約100％に自動設定。 （4）エアバルブを開け、出力圧力を0.2～0.3MPaに調整し、次にアセチレンバルブを開け、圧力を0.05～0.1MPaに調整し、ホストアセチレンスイッチを押し、アセチレンスイッチを調整してアセチレンが目盛まで流れるようにします。ラインに接続し、すぐに点火します。 （5）試験順序は、試験片ブランク→試験片ブランク→サンプルブランク→サンプル試験です。 計算：         2.負極黒鉛の粒度試験方法 光の伝播において、波源は同じ波長スケールのギャップまたは粒子によって制限され、制限された源での各要素波の放射が空間内で干渉して回折と散乱、および空間（角度）分布を生成します。回折および散乱した光のエネルギーは、光波の波長とギャップまたは粒子のスケールに関係します。レーザーを光源とする場合、光は特定の波長の単色であり、回折および散乱光エネルギーの空間（角度）分布は粒子サイズにのみ関係します。粒子群の回折では、各粒子レベルの量が特定の角度ごとに得られる光エネルギーの大きさを決定します。   使用機器：レーザー粒度分布計、超音波洗浄機、ガラス棒、ビーカー 試薬： グリセロール溶液 （1）装置の電源と水源が正しく接続されているか確認してください。ホストの電源をオンにし (30 分間予熱)、次にコンピューターの電源をオンにして、機器の操作インターフェイスに入り、水源をオンにします。 （2）分散剤の調整：150mLビーカーにプロパントリオールを数滴加え、水で50mLに希釈し、�

内部抵抗はリチウム電池の性能を評価する重要な指標の一つです。内部抵抗の試験には、 AC 内部抵抗と DC 内部抵抗が含まれます。単セル電池の場合、AC 内部抵抗は一般に AC 内部抵抗として評価され、通常はオーミック内部抵抗と呼ばれます。  ただし、電気自動車の電源システムなどの大型バッテリーパックの用途では、試験装置などの制限により、AC内部抵抗を直接試験することは不可能または便利ではなく、バッテリーパックの特性は次のとおりです。一般的には直流内部抵抗で評価されます。実際のアプリケーションでは、DC 内部抵抗は、バッテリーの状態の評価、寿命予測、システム SOC、出力/入力容量などの推定にも主に使用されます。生産では、次のような現象を検出するために使用できます。微小短絡などの欠陥セルとして。   DC 内部抵抗テストの原理は、バッテリーが完全な内部分極に達する前に、バッテリーまたはバッテリー パックに短時間高電流 (充電または放電) を印加して、バッテリーの DC 内部抵抗を計算することです。電流印加前後の電池の電圧変化と印加電流。DC 内部抵抗をテストするには、電流 (または採用された乗数)、パルス時間、充電状態 (SOC)、およびテスト環境温度の 4 つのパラメータを選択する必要があります。これらのパラメータの変動は、DC 内部抵抗に大きな影響を与えます。   DC 内部抵抗には、電池パックのオーミック内部抵抗部分 (AC 内部抵抗部分) だけでなく、部分的に電池パックの分極抵抗も含まれます。そして、バッテリーの分極は電流や時間などの影響をより受けます。   現在、一般的に行われている直流内部抵抗の試験方法は以下の3つです。   (1) 米国HPPC試験法《Freedom CAR Battery Test Manual》：試験時間は10秒、印加放電電流は5C以上、充電電流は放電電流の0.75倍。具体的な電流の選択は、開発するバッテリーの特性に基づいて行われます。   (2) 日本の JEVSD713 2003 試験方法。当初は主に Ni/MH 電池用でしたが、後にリチウムイオン電池にも適用されました。まず、SOC 0 ～ 100% で電池の電流電圧特性曲線を確立し、電池を交互に充電または放電します。設定されたSOCの下でそれぞれ1C、2C、5C、10Cの電流で充電または放電時間は10秒であり、バッテリーのDC内部抵抗を計算します。バッテリーの直流内部抵抗を計算します。   (3) 中国の「863」プログラムの「HEV 用高出力リチウムイオン電源電池性能試験仕様」で提案されている試験方法、試験時間�

パワーリチウム電池は、エネルギー密度が高く耐用年数が長いため、電気自動車やエネルギー貯蔵システムに広く使用されています。しかし、パワーリチウム電池の溶接プロセスは依然としてその性能と安全性に影響を与える重要な要素です。レーザー溶接技術は、その高精度、速い溶接速度、優れた溶接品質により、パワーリチウム電池の製造において重要な方法となっています。 パワーリチウム電池のレーザー溶接技術には、主に固体レーザー溶接とファイバーレーザー溶接の2種類があります。固体レーザー溶接は、薄い材料の溶接に適しており、バッテリーセルの溶接に広く使用されています。一方、ファイバーレーザー溶接は、厚い材料の溶接に適しており、主にバッテリーモジュールの溶接に使用されています。 パワーリチウム電池の溶接プロセスには、主に材料の準備、溶接プロセスの最適化、溶接の品質管理が含まれます。良好な溶接効果を確保するために、溶接前にバッテリー材料の表面を清浄にする必要があります。溶接プロセスは、ビーム品質、溶接速度、エネルギー分布などの材料特性と溶接要件に応じて最適化する必要があります。溶接の品質管理では、溶接シームの気孔、亀裂、ボイドなどの欠陥を検査し、溶接の品質を保証するために非破壊検査を実行する必要があります。 結論として、レーザー溶接技術は、パワーリチウム電池の製造に有望な方法です。高精度、速い溶接速度、優れた溶接品質という利点があり、電源用リチウム電池の性能と安全性を大幅に向上させることができます。レーザー技術の発展に伴い、パワーリチウム電池へのレーザー溶接技術の応用は将来さらに普及するでしょう。