塩水噴霧試験機

ASTM B117およびISO 9227対応 塩水噴霧試験機 600L - TOB-CS-120

600 Lチャンバー、厚さ5 mmのPVC製1200 x 1000 x 500 mmテストゾーン、水封式空圧カバー、試験室温度最大50 ℃、飽和バレル温度最大63 ℃

製品概要と主な用途

TOB-CS-120は、保管用ではなく耐食性試験用に作られた600 Lの塩水噴霧試験機です。厚さ5 mmのPVC製1200 x 1000 x 500 mmテストゾーン、水封式に固定された空圧カバーを備え、試験室（最大50 ℃）と飽和バレル（最大63 ℃）の2つの温度を独立して保持するため、試験片に到達する霧はすでに規格で要求される温度になっています。

このチャンバーはASTM B117、ISO 9227、JIS H8502、およびIEC 60068-2-11に準拠して仕様が定められており、ここで得られた結果は図面で指定されている任意の規格に対して報告することができます。塗装、めっき、陽極酸化処理、防錆油のほか、電池分野でも同様のチャンバーが使用されており、設計のリリース前に電池缶、モジュールハウジング、バスバーめっき、溶接継手の塩水噴霧腐食がチェックされます。セパレータ側の受入検査については、リチウムイオン電池セパレータ用ガーリー式透気度測定器をご覧ください。

制御は意図的にシンプルに設計されています。2つのマイコンコントローラーがチャンバーとバレルを保持し、ボタン設定式のタイマーは1秒から9999時間まで作動し、パネルには設定値、実測値、経過時間、総稼働時間が表示されます。塩水噴霧試験はサイクルではなく1回の長い連続浸漬であるため、プログラムを実行しようとするものはありません。この装置の役割は、条件を1週間安定して保持し、試験片自体に結果を語らせることです。

• ASTM B117またはISO 9227に準拠して試験されるコーティング、めっき、陽極酸化処理、防錆油。
• 設計リリース前にチェックされる電池セル缶、モジュールハウジング、およびバスバーめっき。
• サプライヤーの耐食性の主張を社内で再現する必要がある受入検査。
• 長時間の稼働：タイマーは9999時間まで対応しているため、720時間の試験も回避策ではなく設定によって可能です。
• サイクル腐食試験機ではなく（噴霧は連続的）、1200 x 1000 x 500 mmのゾーンより大きい試験片には対応していません。

研究室内のチャンバー：水封部に閉じたカバー、1人で操作できるよう同じ高さで並べられたコントロールキャビネット。

お客様の用途、必要な仕様、数量、納入国をお知らせください。弊社のエンジニアが適した製品または構成を確認いたします。

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完全な仕様

1. チャンバーおよび作業範囲

2. 温度および噴霧制御

3. 電源、環境、および設置

クリアランスの数値は装飾用ではなく作業スペースのためのものです。カバーが開き、給水や排水のためにバレルやリザーバーにアクセスする必要があるためです。

チャンバー構造とシーリング

本体は5 mmの輸入品PVC（台湾南亜プラスチック製）であり、塩水噴霧自体に耐えられるという理由で選ばれた材料です。コーティングを施したスチール製チャンバーは、最終的には試験片と同じになってしまいます。カバーにも同じPVCが使用されており、同じ厚さのアクリル製観察窓が付いているため、シールを破ることなく試験片を確認できます。

カバーは空気圧式で、ガスケットではなくウォーターシールに着座します。これは響き以上に重要です。室内に腐食性ガスを漏らす塩水噴霧試験機は、精度上の問題になる前に安全上の問題であり、ウォーターシールはミストが発生する圧力に耐えます。カバーは100°の角度で成形されており、結露が試験片に垂れるのではなく壁面へと流れ落ちるようになっています。これが、きれいな結果と、腐食と見なされてしまう水滴痕のセットとの違いです。

内部では、サンプルホルダーが角度調整可能なフラットインデックスフレームとなっており、試験面を下にしてミストが毎回の試験で同じように降りかかるように試験片が配置されます。圧力バレルはSUS304ステンレス鋼製で断熱されており、サプリメントバレルには隠し水位計が備わっているため、何も開けずに水位を確認できます。制御盤はチャンバーと一体型の左右配置となっており、水と電気は物理的に分離されているため、水漏れが電気ボックスに達することはありません。

• 本体とカバー： 5 mm輸入品PVC、85 ℃までの耐久性；カバーにアクリル窓。
• シーリング： 空気圧式カバー閉鎖に加えウォーターシール、室内への腐食性ガスの漏洩なし。
• 試験片固定具： フラットインデックスフレーム、角度調整可能、ミスト面を下にした配置、全ゾーンにわたる一括ロード。
• 圧力バレル： SUS304製、断熱仕様、高耐圧。
• レイアウト： チャンバーの左右に統合された制御盤；水と電気の経路を分離。

噴霧、空気供給、除霧

塩水溶液は吸い上げられ、霧状にされ、ターゲットに吹き付けられるのではなく均一な霧として送出されます。ノズルはガラス製で、金属製のオリフィスのように腐食せず、結晶性のヒゲ状の付着物が成長しない材料です。これが、ノズルの詰まりによって試験が中断されることなく、チャンバーを何日も稼働させ続けることができる理由です。スプレータワーは調整可能であるため、霧の向きを調整し、1200 x 1000 mmのゾーン全体で落下パターンを均一にすることができます。

空気は2段階で調整されます。圧縮空気はまず2 kgf/cm²まで減圧されて飽和バレルに入り、そこで水分と熱を吸収します。第2段階でラインを1.00 ± 0.01 kgf/cm²の噴霧圧力に微調整します。この2段階の構成により、その日の朝のコンプレッサーの動作に関わらず、噴霧圧力を独立させることができます。

回収部分は、その結果が引用可能かどうかを決定づける要素です。2つの80 cm²のファンネルがチャンバーの各側面の中央4分の1に位置し、両方とも外箱の下にある前面のメスシリンダーに排水されるため、測定値はノズル付近の単一地点ではなく、実際に作業領域に落下した液体から取得されます。

除霧が存在するのは、霧で満たされた状態のチャンバーを安全に開けることができないためです。圧力バランス型除霧装置は、パイプが接続されると自動的に作動します。手動除霧ボタンはカバーを開ける前に押されるため、オペレーターが試験片に手を伸ばすために塩ミストの雲の中に身を乗り出す必要がありません。

制御、加熱、給水

2つのマイクロコンピュータコントローラーが独立して動作します。1つはテストルームを保持し、1つは飽和バレルを保持します。どちらもPT100プラチナセンサーを使用し、どちらもボタンで設定され、どちらも設定値と実測値を並べて表示します。制御モードはBTC平衡温度制御を備えたアンチインテグラル飽和PIDとして説明されており、実用上、これはコントローラーが、しきい値で急激に切り替えるのではなく、チャンバーが設定値に近づくにつれてオーバーシュートを回避するように動作することを意味します。

加熱はPID制御下でチタン合金製ヒューチューブを介した蒸気によって行われます。チタンがガラスノズルと同じ理由で使用されるのは、発熱体が塩分の経路内にあり、それ以下の耐性のものすべてが消耗品になってしまうためです。

給水には2つの経路があります。チャンバーと圧力バレルは、手動で、または接続された水道管から自動的に満たすことができ、塩水溶液用のリザーバーは手動で満たす内部の隠しバレルであるため、オペレーターはどれだけの溶液が入ったかを正確に把握できます。排水は手動バルブによって行われます。供給水に不純物が多く含まれている場合は、入口にフィルターを取り付ける必要があります。

パネルには、日常使用において重要なインジケーターライト（水不足、過熱、試験終了、噴霧、除霧）のほか、2つの温度コントローラー、タイマー、総作業時間のメーター、および圧力計が備わっています。配電盤には、電磁弁、過熱防止装置、噴霧調整弁、および加水、噴霧、除霧、冷却ファンのスイッチが保持されています。

規格への適合

チャンバーは4つのファミリの塩水噴霧規格に基づいて構築されています。購入者は、図面で指定されている規格を引用する必要があります。これは、pH範囲、温度、および回収率がそれらの間でわずかに異なり、チャンバーが単一の固定レシピではなく、使用中の規格に合わせて設定されるためです。

ISO 9227とGB/T 10125は技術的に一致しているため、一方の試験結果は通常、もう一方に対しても報告可能です。ASTM B117は、北米の図面で最も多く引用されている基準であり続けています。

主要なエンジニアリング特性

• 厚さ5 mmのPVC製で600 Lの作業容積。 チャンバー本体はテスト環境と同じ素材で作られているため、腐食箇所になりません。
• 水封上の空気圧式カバー。 腐食性ガスが内部に留まり、手動でガスケットを圧縮することなくカバーが開閉します。
• 2つの温度を個別に保持。 テスト室は50 ℃まで、飽和バレルは63 ℃までで、どちらも変動は± 0.5 ℃以下です。
• 噴霧量は推定ではなく定量化されています。 1時間あたり80 cm²につき1〜2 mLを、2つの80 cm²漏斗で採取し、16時間以上にわたって平均化した値。
• ガラスノズルと調整可能なタワー。 結晶化による詰まりがなく、試験槽全体で均一に調整できる噴霧落下パターン。
• 二段式空気圧調整。 飽和空気槽へ2 kgf/cm²、噴霧部で1.00 ± 0.01 kgf/cm²を維持し、コンプレッサーの圧力変動の影響を受けません。
• 水と電気の分離設計。 制御盤は試験槽の下ではなく横に配置されているため、水漏れが発生しても電気系統に到達しません。
• 標準装備の安全回路： 両槽の過昇温制限および断水検知、ヒーターの空焚き防止、排水異常、漏電、過負荷および短絡保護。

塩水噴霧試験が今なお承認の決め手となる理由

塩水噴霧試験の結果は、1週間に凝縮された保証の根拠です。塗装されたブラケットが耐えられるかどうかを確かめるために、桟橋に5年間放置することは誰にもできないため、業界では環境を促進させ、96時間、240時間、480時間、720時間といった時間で報告します。自社のハウジングが現場で故障したのに競合他社のものは故障しなかった理由を顧客に問われたとき、顧客が最初に求める書類は塩水噴霧試験報告書であり、指定された規格に基づく報告書が存在するかしないかのどちらかです。

そのため、試験槽内の均一性は他のどの単一仕様項目よりも重視されます。同じ試験でテストされた2つの試験片は、同じ温度で同じ噴霧にさらされるべきですが、試験領域に高温になる隅や噴霧塔の後ろに乾燥する箇所があると、本来決着をつけるはずだった比較が、部品をどこに吊るしたかの比較に変わってしまいます。有効容積全体で1℃という公称均一性こそが、その順位付けに正当性を与えるのです。

許容差は、定義として読むまでは細かすぎるように見えます。80cm²あたり毎時1～2mLの噴霧量、採取された噴霧液のpHがNSSでは6.5～7.2、AASSでは3.1～3.3、中性試験における槽内温度35℃——これらは単なる推奨値ではなく、規格が定める試験そのものの定義です。これらの範囲から逸脱した装置は、試験を実施したのではなく、単なる数値を出したに過ぎません。

試験槽の外にありながら、結果を左右する2つの変数があります。1つ目はコーティングが施される表面です。プロファイルが粗すぎると塗膜が覆いきれない突起が残るため、部品を槽に入れる前に粗さを測定して記録します。ポータブル表面粗さ計はそのための測定器です。2つ目は材料そのものです。見かけ密度と気孔率によって電解液の経路が基材に到達する速さが決まるため、腐食データと並行して密度が検査されます。真密度・気孔率測定装置がその領域をカバーします。

一般的な2つの試験法は区別しておく価値があります。NSSはほぼ中性の塩水を使用し、塗装、めっき、陽極酸化皮膜の標準となっています。AASSは酢酸で溶液を酸性化したもので、使用環境が酸性である場合や、より迅速な順位付けが必要な場合に使用されます。本試験槽は一度にどちらか一方に設定され、上記のpH範囲が試験液および採取された噴霧液の許容範囲となります。

この試験ができないのは、耐用年数の予測です。1つの促進条件下で材料の順位付けを行うものであり、その結果が現場に当てはまるのは、その条件が実際の環境と類似している範囲に限られます。試験時間を寿命の数値として扱う購入者は通常後で失望することになりますが、候補となる設計間の順位付けとして扱う購入者は、投資に見合った確かな成果を得ることができます。

据え付け、操作、および安全性

1. チャンバーが到着する前に

本機は2100 x 1250 x 1400 mmで約180 kgあるため、部屋だけでなく搬入経路も重要です。注文する前に出入り口、通路、エレベーターを測定し、左右および背面に600 mm、前面に800 mmのスペースを確保してください。このクリアランスは整理整頓のためではなく、給水、排水、およびカバーの持ち上げのためにあります。

• 振動のない水平な床面で、熱源および可燃性または爆発性の物質から離して設置してください。
• 換気がよく、直射日光が当たらず、清潔でホコリの少ない場所；周囲温度5〜30℃、相対湿度85%以下。
• アース付きAC 220V単相、接地抵抗4Ω以下、およびテスター用の専用ブレーカー。
• 自動給水を行う場合は水道設備、および排水バルブ用の床排水口または容器。

2. テストの準備

• 最初に溶液を混合して確認します。 使用中の規格の窓口に従い、リザーバーに入る前に液体のpHを測定します。
• 両方の経路を満たします。 自動または手動のルートでチャンバーとバレルを満たし、隠しバレルから手動で塩分リザーバーを満たします。
• テスト面を下向きにして載せる ミストが流れ落ちずに定着するように、規格で求められる角度でインデックスフレーム上に配置します。
• 収集を少なくとも16時間実行する スプレー率を判断する前に；1時間はノイズにすぎず、平均値がレポートに記載される数値になります。
• 開ける前にデミストを行います。 手動デミストスイッチを押し、待ってからカバーを持ち上げます。ミストが充満したチャンバーを開けては絶対にいけません。

3. メンテナンスと安全機構

消耗品は少なく、既知のものです：ガラスノズル、ウォーターシール、溶液フィルター、および収集経路のシール。塩分が排水管で結晶化しないように長時間のテストの後はチャンバーとじょうろをすすぎ、ウォーターシールを満たした状態に保ち、ノズルは針金ではなく水で清掃してください。本機は、両方のチャンバーにおける上限温度超えおよび水不足、ヒーターの空焚き、異常排水、漏電、過負荷、および短絡から自己を保護します。保護機能が作動した場合は、繰り返しリセットするスイッチではなく、調査すべき発見事項です。

認証、特許、および納入実績

1. マネジメントシステム認証

このチャンバーを製造する工場は、3050260408100QのISO 9001認証（2026年4月8日発行、2029年4月7日まで有効）を、ISO 14001（305026082585E）およびISO 45001（305026082584HS）とともに取得しています。認証の適用範囲は、実験室用、パイロットライン用、および生産ライン用の機器に加え、電池材料および乾式電極技術を網羅しており、これは実験室環境と生産環境の両方に販売される腐食試験機にとって関連する範囲となります。TOB-CE-120については現在CE証明書は取得していませんが、CEマーキングはご要望に応じて提供可能であり、ご注文時に見積もりに含まれます。

工場のISO 9001 / 14001 / 45001証明書。このモデルのCEに関する状況については、上記の段落に記載されています。

2. 創業者による特許

創業者兼CEOであるDany Huang博士は、2002年にラミネート型電池材料を通じて業界に参入し、円筒形および角形アルミ缶電池を経て、2012年にTOB NEW ENERGYを設立しました。2026年9月現在、同氏は中国の特許を55件保有しています（付与された発明特許5件、実用新案45件、公開済み出願5件）。これらの特許の請求項はテスト機器ではなく電池および工程側に属しているため、このチャンバーに関する主張としてではなく、製品を支えるエンジニアリング組織の証拠としてここに引用されています。

3. 研究実績

弊社の引用文献インデックスには707件の記録があり、そのうち70件には特定のTOBモデルの名前が挙げられていますが、TOB-CS-120の名が挙げられているものはその70件の中に1件もありません。また、塩水噴霧試験や腐食試験に言及している記録も707件の中に1件もありません。これは明確に述べる価値があります。このチャンバーは品質機器であり、機器は論文の発表ではなく規格への適合性に基づいて購入されるものです。インデックスが示しているのは、それがどのような機器群の傍らで製造されたかということです。

4. 参照プロジェクト

以下の2つのプロジェクトは塩水噴霧設備の設置ではなく、どちらの注文にもこのチャンバーは含まれていません。これらが引用されているのは、この機器が導入される2つの環境、すなわち、すべての入荷原材料が検査される実験室ラインと、ステンレス鋼製の缶や溶接継ぎ目がまさに塩水噴霧試験の対象となる部品である生産ラインを示しているためです。「ナトリウムイオン電池実験室ラインプロジェクト」が1つ目で、「ステンレス鋼製缶を使用した32140タブレス円筒形電池生産ライン」が2つ目です。

ナトリウムイオン電池実験室ライン。

缶底部溶接、32140タブレス電池ライン。

技術FAQ

Q1：このチャンバーにおけるNSSとAASSの違いは何ですか？

NSSは中性塩水噴霧試験であり、塩化ナトリウム溶液のpHを噴霧前に6.0〜7.0に維持し、採取されたミストのpHは6.5〜7.2になります。AASSは同じ溶液を酢酸で酸性化するため、液体のpHは3.0〜3.1から始まり、採取されたミストのpHは3.1〜3.3になります。チャンバーは一度に1つの試験を実行します。変更されるのは溶液と設定値であり、機械自体ではありません。

Q2：なぜ採取を少なくとも16時間実行する必要があるのですか？

1時間ごとの収集では数値が不安定になるためです。チャンバーが完全に飽和し、ノズルが安定したパターンに達すると測定値は落ち着きますが、短時間の測定では、機械とは無関係の理由により、80 cm²あたり1時間あたり1〜2 mLという範囲から大きく外れて変動します。16時間以上にわたって平均化することで、レポートで根拠を示せる数値が得られます。

Q3: このチャンバーでサイクル腐食試験を実施できますか？

いいえ。噴霧方法は連続式であり、ASTM B117、ISO 9227、JIS H8502、IEC 60068-2-11には適合しますが、自動車のサイクル試験で使用される乾湿サイクルや湿度凍結サイクルには適合しません。図面に塩水噴霧、乾燥、湿潤の各段階を循環させることが指定されている場合は、それは別のチャンバーであり、そのように指定する必要があります。

Q4: どのような水質が必要ですか？

チャンバーとリザーバーには、水道管から自動的に給水するか、手動で注水することができます。供給水に目立つ不純物が含まれている場合は、水がシステムに到達する前の入口にフィルターを取り付けてください。規格では、希釈液がテストに独自の汚染物質を追加しないことを前提としています。

Q5: 内部に収まるもの、およびその角度は？

作業領域は1200 x 1000 x 500 mmです。試験片は角度調整可能なフラットインデックスフレーム上に配置され、表面にミストが流れ落ちずに付着するように下向きにして試験されます。部品同士が影にならない限り、規格が許す限り領域を満たしてください。他の部品の影にある試験片はテストされていないためです。

Q6: なぜカバーは空圧式で水封式なのですか？

塩水噴霧で満たされた600 Lのチャンバーは、その噴霧を内部に閉じ込めておく必要があります。空圧式の閉鎖機構により、誰も手動では均一に固定できない大型カバーの周囲に均一なクランプ力が得られ、水封によりミストが発生する圧力で気密性の高い接合部が実現します。また、オペレーターが濡れたガスケットに身を乗り出して蓋を閉める必要がなくなることも意味します。

Q7: 標準パッケージには何が含まれていますか？

合格証、ユーザーマニュアル、保証書を含む技術文書、NaClの2本のボトル、1本の給気管、2本の固定ネジ、2つのシーリングシリコン片、1つの水バレルセット、2つのメスシリンダーセット。予備のノズル、追加のじょうご、浄水器などのそれ以上のものは、当然含まれているものではなく、注文時に見積もられます。

図面で指定されている規格、試験片のサイズ、試験時間をお知らせいただければ、それに対するチャンバーの構成を確認いたします。

Email: tob.amy@tobmachine.com | Mobile phone: +86-18120715609

Reviewed by: Science Wang, シックスシグマ ブラックベルト, Battery Lines | Last updated: 2026-11-12