高精度スロットダイコーター

高精度スロットダイコーティングマシン - TOB-EFCA300X200

1台のシリンジポンプでダイに送液：ストローク300 mm、塗布幅200 mm、ドライフィルム10〜250 μm、150 °Cに加熱されたプレート上

製品概要と理想的な用途

TOB-EFCA300X200は、1層の薄膜をシート基材上に塗布するスロットダイコーティングマシンです。1台の高精度シリンジポンプがダイに送液し、ダイはサーボモーターによって加熱された真空プレート上を搬送され、シートはテープで留めたりクランプしたりする代わりに、ストローク全体にわたって真空によって平らに保持されます。

スロットダイヘッド、コーティングプラットフォーム、給液システム、制御システムの4つのパーツで構成されています。キャリッジは300 mmのストロークをカバーし、速度はタッチスクリーンで無段階に設定されます。ダイとプレートの間の隙間はマイクロメーターで0〜5 mmの範囲で設定され、ダイ内部のシムがスラリーが通過するウエットギャップを固定します。ポンプ容量は選択可能で、ポンプは薄膜が処理される低速域で安定した速度を維持するように指定されています。

用途：

• セラミック薄膜：スリップを乾燥および焼成する前に、均一なウエット厚さで塗布する必要がある用途。
• 結晶薄膜：層の厚さによって結晶の成長が決まる用途。
• 電池材料フィルム：LFPおよび同様のスラリーを使用し、最大120 mm/sの塗布速度で稼働する用途。
• 特殊ナノメートル薄膜：10〜250 μmの範囲の薄い端が作業ポイントとなる用途。

これはロールツーロールの生産用コーターではなく、シート基材用のスロットダイ装置です。シートは385 x 300 mmのプレート上に平らに載せられ、真空下で形状を維持する必要があります。シートが200 mmより広く、より長いキャリッジが必要な場合は、800 mmストロークの実験室用スロットダイコーターがより長い移動距離を持つ同じ方法であり、シートごとではなくロールからの連続コーティングには、ロールツーロールコーティングマシンがこのベンチから1段階上の機械タイプとなります。

スラリーの粘度と必要なドライフィルムの厚さをお知らせいただければ、ご注文前にシムの厚さとポンプ容量を確認いたします。

完全な仕様

19の仕様は、それらが制限するもの（フィルムの形成方法、基材の保持方法、機械が室内に必要とするもの）によってグループ化されています。

1. コーティングと送液

2. 基板、加熱および真空

3. 電力、重量および設置

寸法は納入時の機械を表しています。真空ラインは外付けのため、ポンプとそのホースは 1000 x 600 mm の設置面積の外側に配置されます。

単層になぜ1台のポンプで十分なのか

単層フィルムには、計量された1つの流れが必要です。ポンプがスラリーをダイに押し込み、シムがその通過するウェットギャップを決定し、キャリッジがそのギャップをプレート上で一定の速度で移動させます。計量すべき2つ目の流れがないため、その一連の工程において2台目のポンプによって改善される点は何もありません。

2台目のポンプが真価を発揮するのは、ダイの前に混合できない2種類の材料を使用し、ウェットオンウェットで形成しなければならない積層体です。フィルムが1種類の材料で単一の厚みである場合、2台目のポンプは制御対象のない制御装置になってしまいます。

また、ポンプが1台であれば、校正すべき数値も1つになります。すべての運転は同じ流量設定から開始され、より厚いフィルムは、摩耗によって乖離していく2つの流量間の新たなバランスをとるのではなく、同じ設定におけるより大きな数値となります。

低流量こそが、定量ポンプが真価を試される場面です。200 mm の幅に対して 10 μm の層では、1秒あたりのスラリー消費量が非常に少なく、そのわずかな一定の流量を維持できないポンプを使用すると、ある場所では厚く、別の場所では薄いフィルムになってしまいます。ここでのシリンジポンプは、その低流量範囲に対応するように指定されているため、ドライフィルムの範囲がペリスタルティックポンプで管理できる値ではなく、10 μm から始まっているのです。

機械が処理できるスラリーを決定するのはポンプではなく、シムです。同じダイに対して複数の厚みが用意されているため、低粘度のナノメートルフィルムも、より厚いセラミックのスリップも、ヘッドを交換するのではなくシムを交換することで、この1台の機械で処理できます。

将来的に作業が2層の積層体に移行する場合でも、デュアル層バージョンは、同じベンチ、同じプレート、同じストローク、同じコントロールを使用し、2台目のポンプと2つの入口を持つダイを備えています。その仕様を最初から購入する方が、後からこの機械を改造するよりもコストが低いため、後からではなく注文前に決定する価値があります。

主なエンジニアリング特性

• 1台のポンプ、1つのダイ。 計量された単一の流れがスロットに到達するため、フィルムの厚みは2つのバランスではなく、1つの流量によって設定されます。
• 大面積の均一加熱。 プレート全体が ±2 °C で加熱されるため、ストローク全体にわたって 10 μm の目標値を維持できます。
• サーボキャリッジ。 画面上で0〜120 mm/sまで無段階に設定できるため、薄い層でもシムに触れることなく低速で塗工できます。
• マイクロメーターダイギャップ。 マイクロメーターで0〜5 mmまで調整できるため、ギャップを数値として記録し、次回の運転時にも再現できます。
• ステンレス製ダイ本体。 スラリーによる腐食に耐え、150 °Cで作動するプレートの上でも形状を維持します。
• 交換可能なシム。 複数種類の厚みのシムを同じダイに装着できるため、1台の機械で幅広いスラリー粘度に対応できます。
• クランプではなくバキューム吸着。 端面を押さえることなくシートが平らに保持され、保持中も変形しません。
• 統合給液。 ポンプ、キャリッジ、プレートの温度を3つのスイッチではなく1つの画面から一括して起動できます。

操作上の推奨事項、メンテナンス、および安全性

1. 操作制限

• 機械の稼働中は、手やその他の体の部分を可動部や作業ゾーンに入れないでください。オペレーターは常に1名に限定してください。2名で機械を操作すると、起動していないキャリッジによって2人目が負傷する原因となります。
• 外部の技術者や、指定された担当者以外の者が機械を分解してはなりません。

2. メンテナンス

• 表面を清潔に保つため、アルコールを含ませた柔らかい布で定期的に機械を拭いてください。
• キャリッジがスムーズに動作し続けるよう、可動部に注油してください。
• 機械を長期間使用せずに放置する場合は、可動部の表面を清掃し、防錆油をスプレーしてください。
• 品質不良と人身事故の両方を防ぐため、ネジ、ナット、ピン、その他の固定具を定期的に点検し、緩んだものは締め直してください。

技術に関するよくある質問（FAQ）

Q1: これは単層用の機械ですか？

はい。1つのダイ、1つのインレット、1つのシリンジポンプを備えています。フィルムは1種類の材料による単層であり、厚みはその流量、シム、およびキャリッジ速度によって設定されます。

Q2: 後から2層用の機械に変更できますか？

それは注文後ではなく、注文前に決定すべき事項です。プレート、キャリッジ、ストローク、および制御系統はデュアルレイヤー（2層）バージョンと同じですが、ダイとポンプの数が異なります。2層目が今後のロードマップにある場合は、事前にお知らせいただければ、後から本機を改造するよりも安価なデュアルレイヤー機のお見積りをご提示いたします。

Q3: 乾電池フィルムの厚みは何によって決まりますか？

シムの厚み、ポンプの流量、キャリッジ速度の3つの設定が連動して決まります。プレート温度はウェットギャップではなく、フィルムの乾燥状態に作用します。記載されている範囲は10〜250 μmで、精度は±3 μmです。

Q4: ダイとプレートのギャップはどのように設定しますか？

0〜5 mmの範囲でマイクロメーターを使用して設定します。ギャップはキャリッジを停止させた状態で設定し、運転シートに記録して再現可能な数値です。基本公差よりもさらに精密な層の確認が必要な場合は、オプションの1 μmダイヤルインジケーターをご利用いただけます。

Q5: 機械でフィルムを乾燥させますか？

空気を加熱するのではなく、基材を加熱します。プレートは室温から150 °Cまで昇温し、シートを載せた状態で下からフィルムを乾燥させますが、この機械には独立した乾燥トンネルはありません。

Q6: どのようなシートサイズに対応し、設置場所にはどのような環境が必要ですか？

プレートサイズは385 x 300 mm、塗工幅は200 mm、ストロークは300 mmであるため、シートはそのプレート内に平らに収まり、真空下で形状を維持できる必要があります。設置場所には、220 V / 50 Hz（2.5 kW）、外部真空源、および寸法1000 x 600 x 710 mm、重量110 kgの機械を設置するための床面または作業台のスペースが必要です。

ご希望のスラリー粘度とドライフィルムの厚みをお知らせいただければ、ご注文前にシムの厚みとポンプ容量を確認いたします。

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

レビュー担当: Science Wang, Six Sigma Black Belt, Battery Lines | 最終更新日: 2026-10-22