バッテリーコーティングプロセス 一般に、流体に均一にコーティングされた均一に攪拌されたスラリーを指します 収集、およびスラリー中の有機物の乾燥。効果コーティングは大きい。 バッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、安全性への影響 均一なコーティングを確実にします。コーティング方法と制御パラメータの選択 のパフォーマンスに重要な影響を与えます リチウムイオン電池、 主に 次の側面：

1）コーティング乾燥 温度制御：コーティングの乾燥温度が低すぎる場合、保証できません 電極が完全に乾燥していること、温度が高すぎる場合、 電極内の有機溶媒の蒸発が速すぎるため、 電極の表面コーティングに亀裂、脱落、その他の現象があります。

2）コーティング表面 密度：コーティングの表面密度が小さすぎる場合、バッテリー容量が 公称容量に達していない。コーティング表面密度が大きすぎる場合、 原料の無駄を引き起こす可能性があります。深刻な過剰陽極の場合 容量、リチウム樹状突起は電池の膜に穴をあけ、結果として短絡 潜在的な安全上の危険を引き起こす回路。

3）コーティングサイズ： コーティングのサイズが小さすぎるか大きすぎると、アノードが 充電の過程で、バッテリー内部の完全なカソード 電解質に移動した正極からのリチウムイオンはカソードではありません 完全に包み込み、アノードの実容量を効率的に発揮できない、深刻、 バッテリー内部のリチウムは、樹枝状結晶を形成し、簡単に穴を開けます バッテリー内部の回路につながる;

4）コーティング 厚さ：コーティングの厚さが薄すぎるか厚すぎる場合、影響します その後のポールローリングプロセス、および バッテリーの電極は保証できません。

加えて 電極コーティングは、バッテリーの安全性にとって非常に重要です。 粒子、破片、ほこりなどがないことを確認するために、コーティング、5秒の作業を行う必要があります コーティングプロセスに混入します。破片と混合すると、小さな原因になります バッテリー内部での短絡により、バッテリーが発火する そして真剣に爆発します。

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