バッテリーパック バッテリー、バスバー、ソフト接続、保護ボード、アウターで構成 梱包、出力（コネクタを含む）、高地大麦紙、プラスチックサポート およびその他の補助材料。トブ新エネルギーは、フルセットを提供しています バッテリーパック機器 バッテリー製造用。

その バッテリーパックの特性

バッテリーパックには、バッテリーの高度な機能が必要です 一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）。

バッテリーパックのサイクル寿命は、 単一のバッテリー。

限られた条件下での使用（充電、放電を含む 電流、充電モード、温度など）

電池電圧の後に形成されたリチウム電池パックと 容量が大幅に改善され、保護する必要があり、充電バランス、 温度、電圧、過電流の監視。

バッテリーパックは電圧と容量を満たしている必要があります 設計に必要な要件。

バッテリーのプロセス パック

バッテリーのパックは 2つの方法で実現しました。 1つは、レーザー溶接または超音波溶接によるものです。 パルス溶接。これは一般的に使用される溶接方法です。 弾性金属シート、利点は溶接なし、バッテリー交換が簡単、 欠点は接触不良につながる可能性があります

の要件 バッテリーパックプロセス

ニッケルシートなどのパックのプロセス中に、 銅-アルミニウム複合バス、銅バス、総正および総負 バス、アルミニウムバス、および銅のソフト接続、アルミニウムのソフト接続、銅 箔のソフト接続などバスバーの加工品質とソフト接続 これらの側面から評価する必要があります。

材料が複合要件であるかどうか、バス 材料が標準に達していない場合、特に抵抗率が増加します 複合rohs関連の要件を確認する必要があります。

キーサイズの処理が行われている。 重要な寸法により、高電圧間の安全距離が不十分になる可能性があります 組立プロセス中にデバイスを使用すると、重大な安全上のリスクが生じます。

（3）ハードゾーン結合力とソフトのソフト接続 ゾーン応力吸収。

（4）ソフト接続の実際の処理と 設計基準のフロー容量を通るバス、断熱材かどうか 熱可塑性ケーシングの損傷。

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