バッテリーパックの知識を紹介する

バッテリーパック バッテリー、バスバー、ソフト接続、保護ボード、アウターで構成 梱包、出力（コネクタを含む）、高地大麦紙、プラスチックサポート およびその他の補助材料。トブ新エネルギーは、フルセットを提供しています バッテリーパック機器 バッテリー製造用。

その バッテリーパックの特性

バッテリーパックには、バッテリーの高度な機能が必要です 一貫性（容量、内部抵抗、電圧、放電曲線、寿命）。

バッテリーパックのサイクル寿命は、 単一のバッテリー。

限られた条件下での使用（充電、放電を含む 電流、充電モード、温度など）

電池電圧の後に形成されたリチウム電池パックと 容量が大幅に改善され、保護する必要があり、充電バランス、 温度、電圧、過電流の監視。

バッテリーパックは電圧と容量を満たしている必要があります 設計に必要な要件。

バッテリーのプロセス パック

バッテリーのパックは 2つの方法で実現しました。 1つは、レーザー溶接または超音波溶接によるものです。 パルス溶接。これは一般的に使用される溶接方法です。 弾性金属シート、利点は溶接なし、バッテリー交換が簡単、 欠点は接触不良につながる可能性があります

の要件 バッテリーパックプロセス

ニッケルシートなどのパックのプロセス中に、 銅-アルミニウム複合バス、銅バス、総正および総負 バス、アルミニウムバス、および銅のソフト接続、アルミニウムのソフト接続、銅 箔のソフト接続などバスバーの加工品質とソフト接続 これらの側面から評価する必要があります。

材料が複合要件であるかどうか、バス 材料が標準に達していない場合、特に抵抗率が増加します 複合rohs関連の要件を確認する必要があります。

キーサイズの処理が行われている。 重要な寸法により、高電圧間の安全距離が不十分になる可能性があります 組立プロセス中にデバイスを使用すると、重大な安全上のリスクが生じます。

（3）ハードゾーン結合力とソフトのソフト接続 ゾーン応力吸収。

（4）ソフト接続の実際の処理と 設計基準のフロー容量を通るバス、断熱材かどうか 熱可塑性ケーシングの損傷。

私たちです tob new energ y 、 我々はそうではありません バッテリーの機器と材料のみを提供し、バッテリーの知識も提供します。

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