精密セラミック3本ロールミル

精密セラミック三本ローラーミル - TOB-SG-65ZP

温度制御式水冷を備えた自動デジタル表示・外部インターフェース仕様モデル

製品概要と理想的な用途

TOB-SG-65ZPは、Φ65×150mmの3つのジルコニアセラミックローラーを中核に据えた精密三本ローラーミルです。材料をローラー間に供給し、それらの速度差によって生じるせん断力で分散させた後、排出ローラーから掻き取ってペースト状の完成品とします。

型式名にはローラーの直径が含まれており、SGシリーズではSGの後の数字がローラー直径を表し、アルファベットがローラー材質を表します。したがって、SG-65ZPはΦ65mmローラーを備えたジルコニア仕様となります。間隙設定は1〜150 μmで1 μmの調整刻み、ローラー速度は0〜500 rpmの無段階、最大処理能力は0.02〜14 L/hです。駆動は800 Wのサーボモーターで、制御インターフェースは本体に内蔵されておらず外部に設置されています。

最適な用途：

• 高粘度およびペースト状材料の粉砕と分散
• 1 μmの刻みを制御ステップとして、再現性のある間隙設定が必要なプロセス
• ミルの稼働中にローラー温度をインターフェース上で維持し読み取る必要がある作業
• スチール製ローラーの表面を汚したり摩耗させたりする固形分を含む配合物
• 乾燥粉末や流動性のある低粘度液体には不向きです：三本ローラーミルは、ローラー間に保持された粘性ペーストに対するせん断力によって分散を行います。粉末の微細化や低粘度スラリーのミリングには、代わりにボールミルをご使用ください。

配合に三本ローラーミルを適合させますか？粘度、目標の細かさ、バッチ体積をお知らせいただければ、Φ65 mmローラーと1〜150 μmの間隙が適しているかどうかを確認いたします。

材料調製におけるこのミルの位置づけ

三本ローラーミルは分散および微粉砕のステップであり、混合のステップではありません。材料がペースト状に合わせられた後、そのペーストが使用、塗布、または充填される前に配置されます。一般的な順序では3番目の作業となります：

1. 構成成分を計量し、予備混合してペースト状にする
2. ローラーに供給するのに十分な均一性を持つよう、凝集体を除去する
3. ここで三本ローラーミルを使用する — ペーストがローラー間隙に引き込まれ、せん断力によって分散され、排出ローラーから掻き取られる
4. 前のステップで細かさと一貫性が設定された、分散済みペーストの下流での使用

代替のミリング経路。 三本ローラーミルは、粒子径を縮小し凝集体を解体するためのいくつかの方法のうちの1つです。以下の他の方法は異なる材料状態に対して作用するため、それによって選択が決まります：

• 液体窒素遊星ボールミル - ミリング中に室温未満に維持しなければならない材料のための、液体窒素下で稼働する遊星ボールミル。
• 高エネルギー2槽式振動ボールミル - 高エネルギー入力での実験室用粉末作業のための、2つのミリング槽を備えた高エネルギー振動方式。
• 実験室用ローラーボールミル - 密閉容器内での低速な実験室用ミリングのための、駆動ローラー上で回転する容器。

TOB-SG-65ZPの主要なエンジニアリング特性

1. セラミックローラーおよび構造技術

• ジルコニアセラミックローラー： ローラーは日本から輸入された高純度セラミック粉末で作られたジルコニアセラミックです。
• 成形および焼結： 精密成形および焼結を経たローラーには黒点がなく、寸法安定性、耐汚染性、容易な清掃、および高い耐摩耗性を提供します。
• 特殊焼結プロセス： セラミック粉末の完全な高密度化を保証するプロセスであり、長期使用中にローラーから粉末が剥離することはありません。
• 精密研削： セラミックローラーは、間隙設定が依存する加工精度を維持するために、特注の研削盤で精密研削されます。
• レーザー検査： すべてのローラーは特製のレーザー測定システムで動的検査され、これにより以下の同心度と真直度の数値が管理されています。

2. 駆動、制御およびインターフェース

• サーボドライブ： ミルは安定したトルクのためにサーボモーターで駆動され、0〜500 rpmの連続調整可能な速度と無段階調整を備えています。
• 制御基板： 本機は自社開発のワンチップマイクロコンピュータ制御基板を採用しています。カスタムのモジュール設計により、ワンチップマイコン制御、メカニカル機構、センサー制御の3つの機能を1つのユニットに統合しています。実用的な効果として、制御側と機械側の間の互換性が高まり、稼働設定の制御性が向上します。
• 外部操作インターフェース： シリーズ全体で外部操作インターフェースを採用しており、これが本モデルのより高い精度とインテリジェンスの源泉となっています。
• インターフェース機能： ギャップ表示、トルク表示に加え、圧力曲線、温度表示、インテリジェントアラームを備えています。
• 指紋認証： インターフェースは指紋認証をサポートしており、専用ユーザーにマシーンをロックすることができます。
• トルク曲線アシスト： 最上位モデルでのみ利用可能で、材料の粒度と分散状態を直感的に特徴づけます。本モデルの動作モードには、表示付きのトルクモードが含まれます。

3. 清掃保護、排出、およびバッフル

• 清掃用バッフル： 装置の清掃中、バッフルは清掃ツールがフィードローラーに落下してローラーバレルを損傷するのを防ぎます。
• 清掃モードの安全性： 清掃モード下では、本機には安全保護機構が装備されており、異物接触時の非常停止およびアラーム機能を備えています。安全制御はANSI B65規格に準拠しています。
• 排出機構： 特殊な表面硬化処理を施したアルミ合金製で、耐食性と耐擦傷性に優れており、ローラーに対してよりよくフィットするために自己適応型ブレードホルダー構造を採用しています。
• 調整可能なフィット角度： 異なる粘度の材料に合わせてフィット角度を柔軟に調整できるため、1台の機械で処理できる処方の範囲が広がります。
• ブレードのオプション： 金属製、エンジニアリングプラスチック製、セラミック製のブレードが利用可能であり、製品や清掃の要件に合わせてブレードの材質を選択できます。
• 材料バッフル： バッフルは、調整可能な圧力でスイング角度に沿って自由にフィットするように設計されており、広い粘度範囲をサポートします。ノードバックルにより、材料に合わせて作業領域を調整できます。

4. 温度制御とローラー検査

• 温度制御システム： 内蔵の冷凍システムが外部制御ユニットと連携してローラー温度を維持し、リアルタイムのローラー温度がインターフェースに表示されます。
• ウォーターバス構造： 本機にはポート付きの内蔵密閉型内部循環ウォーターバスシステムが搭載されており、外部冷却または加熱システムはオプションです。
• 循環モードの選択： オープン型の内部循環ウォーターバスが推奨構成です。密閉型内部循環ウォーターバスは、長期稼働時に材料が劣化するリスクを伴います。
• ローラー検査： 寸法安定性、耐汚染性、清掃の容易さ、および耐摩耗性が、ローラー表面の選択基準となる特性です。同心度および真直度は≤ 2 μm、表面平坦度は≤ 0.3 μmに保持されます。

完全な技術仕様

1. 技術パラメータ

2. 標準付属品および同梱品

選定ガイド：TOB-SG-65ZP 対 小型SGモデル

SGシリーズはすべてのモデルで同一の作動原理を採用しているため、モデル間の選択は工程の変更ではなく、処理能力とローラーサイズに基づく判断となります。ローラー直径と駆動出力は、あるモデルが適さなくなる境界を示す2つの数値です：

上記の TOB-SG-50Z の数値は、実験室分散用 TOB-SG-50Z 3本ロールミル のページからの引用です。

実践的な操作上の推奨事項

• 目標の細かさだけで決めるのではなく、試行からギャップを設定してください： 必要な細かさから開始し、1 μm 刻みでギャップを段階的に下げてください。増分値はマシンが与える制御分解能であり、結果は材料にも依存するためです。
• 各配合の設定を記録してください： ギャップと速度が一体となってせん断条件を定義します。インターフェースには両方が表示されるため、材料とともに書き留めておけば、後で再導出することなく再現運転を行えます。
• 長時間運転時はローラー温度を監視してください： 温度はインターフェースにリアルタイムで表示されるため、開始時だけでなく長時間運転中も確認し、上昇した場合は冷却側を使用してください。
• 毎回クリーニングバッフルとブラケットを使用してください： バッフルは掃除用具が供給ローラーに入り込むのを防ぐために存在します。準備なしで設置できるため、これを取り付けずにマシンを清掃する理由はありません。
• 事前混合したペーストを供給してください： ロールミルは分散を行うものであり、個別の成分を結合するものではありません。混合されていない材料を供給すると、混合の問題が後工程に回されるだけです。

技術的なよくある質問（FAQ）

Q1: なぜ3本のローラーは異なる速度で回転するのですか？

分散は圧力だけでなく速度差によって生じるためです。ローラーは 1:2:4 の比率で回転するため、材料が遅いローラーから速いローラーへ移送される際に、連続する各ニップが強力なせん断場を生み出します。ローラー速度が均一なマシンでは、ペーストを移動させるだけで同程度の分散は得られません。

Q2: なぜ制御インターフェースはマシンに内蔵されず外部にあるのですか？

このシリーズが全モデルで採用している設計であり、オペレーターにフルサイズのインターフェースを提供しつつ、制御電子部品を本体から引き離すことができるためです。制御基板はマイクロコンピュータ制御、機械機構、センサー制御を1つのモジュールユニットに統合しており、これによって1箇所からの設定管理が可能になっています。

Q3: 本モデルと SG-50Z 3本ロールミルの違いは何ですか？

ローラー径、処理能力、駆動系です。本モデルは Φ65×150mm ローラーを搭載し、0.02L-14L/時間を達成し、800 W サーボモーターで駆動します。SG-50Z は φ50 mm ローラーを搭載し、0.02-5 L/h を達成し、400 W DCモーターで駆動します。動作原理は同じであるため、選択は必要なバッチサイズとローラー接触長によって決まります。

Q4: このロールミルは昇温させてはならない材料に対応できますか？

そのために温度制御システムが存在します。内蔵の冷却システムが外部制御ユニットと連動してローラー温度を維持し、リアルタイムのローラー温度がインターフェースに表示されるため、推測ではなく運転中の状態を確認できます。ミル加工前に材料を冷やしておく必要もある場合は、3本ロールミルではなく、液体窒素遊星ボールミルなどの低温ミル加工プロセスが適切な比較対象となります。

Q5: このマシンに適した水槽構成はどれですか？

開放型内部循環水槽が推奨される構成です。オプションとして密閉型内部循環水槽も存在しますが、長時間の運転中に材料の経年劣化リスクが伴うため、製造する製品においてそのリスクが許容される場合にのみ選択すべきです。

Q6: ボールミルではなく本モデルを選択する前に何を確認すべきですか？

細かさの数値ではなく、材料の状態です。3本ロールミルはローラー間に保持された粘性ペーストに作用し、ボールミルはジャーやタンク内の粉末または低粘度スラリーに作用します。材料をペーストとして供給できる場合、3本ロールミルでは 1 μm 単位での直接的なギャップ制御が可能です。粉末または希薄スラリーの場合は、ボールミル方式のいずれかが代わりに対象となります。

特定配合用に構成された TOB-SG-65ZP、または SG シリーズ内の異なるローラー径が必要ですか？材料、目標の細かさ、バッチ処理量をお送りください。

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

査読者: パナリー ゴング、主席エンジニア — 電池組立プロセスおよび歩留りエンジニアリング、XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY Co., Ltd. ｜ 最終更新日：2026-10-14

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