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角形セル用手動フィルムラッピング機 | TOB-MBFW-300
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角形セル用手動フィルムラッピング機 | TOB-MBFW-300
ブランド:
TOB NEW ENERGY商品番号。:
TOB-MBFW-300注文(moq):
1 setお支払い:
L/C,T/T製品の起源:
China出荷港:
XIAMEN
TOB-MBFW-300 角型アルミシェルリチウムイオンセル用手動フィルム包装機
製品概要と理想的な用途
TOB-MBFW-300は、成形工程後の角型アルミシェルリチウムイオンセルに保護用青色絶縁フィルムを貼り付けるために特別に設計された手動フィルム包装作業ステーションです。包装作業により、セルケーシングがモジュールまたはパックに組み込まれる前に、電気絶縁性、機械的保護、および清潔で均一な外観が提供されます。
本作業ステーションは、自己完結型の卓上ユニット(概寸:L 1050 mm × W 500 mm × H 450 mm、正確な寸法は最終設計図で確認)として設計されており、包装工程に必要なすべてのサブアセンブリを統合しています。これには、青色フィルムロール用の支持ローラーとブラケットを備えたフィルム繰り出しアセンブリ、フィルムを平坦でしわのない状態に維持するガイドローラー、接着剤塗布モジュール、フィルム切断モジュール、ならびにエッジ位置合わせ機能付きセル配置プラットフォームが含まれます。作業者は成形済みセルをプラットフォームに配置し、繰り出しローラーから青色フィルムをセル表面上に引き出し、平滑化ローラーを使用してフィルムを貼り付け、フィルムを所定長さに切断します。全工程は手動で行われるため、作業者は包装品質を触覚的に完全管理でき、同時に作業ステーションの治具が繰り返し可能な位置合わせと張力を確保します。
青色フィルムは、剥離ライナー付きまたはなしで供給できます。フィルムロールのコア内径は≤ 77.2 mm、最大外径は400 mmで、ロール重量は50 kgを超えません。フィルム繰り出しアセンブリは、引き出し時にロールが揺れず、直線的な引張時にフィルムが蛇行せず(作業者の位置ずれを除く)、回転が滑らかで詰まりが発生しないように設計されています。包装後、フィルムの重なり部分はセル底面に配置され、重なり幅は2 mm以下、端部浮きは0.5 mm未満です。平滑化ローラーはフィルム貼付に適した硬度を持ち、接着剤の蓄積に耐性があり、通常の生産使用で少なくとも3か月の耐用期間を持つよう設計されています。
適用対象:
- 成形および容量選別後、セル検査とモジュール組立の直前に包装工程を行う角型アルミシェルセル生産ライン。
- セルモデル間の切り替えを迅速に行える、柔軟な手動操作式包装ステーションを必要とするパイロットラインおよび小ロット生産設備。
- フィルム重なりと端部品質を正確に管理する必要がある品質重視のメーカー。これらのパラメータはセルの電気絶縁性の完全性とモジュールフレームへの適合性に直接影響します。

角型セル生産における手動フィルム包装工程の位置
角型アルミシェルリチウムイオンセルの製造フローでは、フィルム包装工程は成形および容量選別工程が完了した後、セルがモジュール組立ラインへ移送されるか完成品として出荷される前に配置されます。通常の順序は以下の通りです:
- セル組立 – 電極の積層または巻回、タブ溶接、アルミシェルへの挿入、電解液注入、予備封止。
- 成形および選別 – 初回充放電サイクル(パウチセル用のTOB-EF256-6Gなどの成形システム、または角型セル相当装置で実施)。この工程でSEIが形成され、セル容量が測定および分類されます。
- 脱ガスおよび最終封止 – 成形時に発生したガスの除去とセルの気密封止。
- フィルム包装(TOB-MBFW-300の役割) – アルミシェル外表面への青色絶縁フィルムの貼付。
- 最終検査および出荷 – 外観確認、OCV検証、梱包。
青色フィルムは電気絶縁材であると同時に識別機能も果たします。別のセルのケーシングやモジュール内部の金属治具に接触した場合に、アルミシェルが意図しない導電経路を形成することを防ぎます。底面のフィルム重なりにより包装状態が確実に固定され、厳密な端部浮き仕様(
TOB-MBFW-300では包装を手動で行うため、作業者は包装中に各セルを目視検査でき、上流工程で発生した可能性のある表面の異常や汚染を直ちに検出できます。この人的な品質管理要素は、他の多くの生産工程を自動化した設備でも手動包装ステーションが継続して使用される理由の一つです。
作業ステーションの構成要素と操作
TOB-MBFW-300手動フィルム包装機は、以下の機能モジュールで構成されています:
| モジュール | 機能 |
| 作業台 | 機械加工部品または形鋼フレームで製作された基礎構造で、その他すべてのモジュールを支持します。 |
| 繰り出しアセンブリ | ローラーおよびブラケットアセンブリ上で青色フィルムロールを保持します。ロールは揺れず、フィルムの引き出し(作業者の位置ずれを除く)によって蛇行が発生しません。回転は詰まりなく滑らかです。 |
| ガイドローラーアセンブリ | 繰り出しロールからセル表面まで、フィルムを平坦でしわのない経路に維持します。 |
| 接着剤塗布モジュール | 使用するフィルム種類に応じて、必要な場合に青色フィルム上へ接着剤を塗布または活性化します。 |
| フィルム切断モジュール | セル上に貼付して平滑化した後、必要な長さにフィルムを切断します。 |
| セル配置プラットフォーム | セルを正確に配置するエッジ位置合わせ機能を備えた平面プラットフォームです。プラットフォームは絶縁性および耐腐食性材料で作られ、セル寸法に適したサイズになっています。 |
TOB-MBFW-300での作業者の操作手順は以下の通りです:
- セルを載せる:成形および選別済みの角型セルをセル配置プラットフォーム上に置き、エッジガイドに合わせます。
- フィルムを引き出す:青色フィルムの自由端をつかみ、繰り出しロールからセル表面上へ引き出します。ガイドローラーアセンブリがフィルムを平坦かつ中央位置に維持します。
- フィルムを平滑化する:スムージングローラーを使用して、フィルムをセル表面に押し付けます。ローラーはセルを損傷することなく均一な圧力を加えられる適切な硬度で設計されており、表面は接着剤の付着に耐性があるため、フィルム上を滑らかに移動でき、貼り付きません。
- フィルムを切断:フィルム切断モジュールを作動させ、セルの底面で必要な長さにフィルムを切断します。重なり部分は設計上、底面に配置されます。指定された重なり幅は≤ 2 mmで、貼付後の端部浮きは
- 検査および取り出し:ラッピングされたセルの端部品質、しわ、異物混入を目視確認し、その後プラットフォームから取り外します。
スムージングローラーは消耗品の摩耗部品です。メーカーは、通常の生産使用条件下で最低3か月の耐用期間を規定しています。その材料および表面処理は、青色絶縁フィルムに使用される接着剤による劣化に耐えられるよう選定されています。
銅および亜鉛を含まない要件への適合性:
電池製造環境では、電解液に溶解してアノード上に析出する可能性のある金属汚染リスクを回避するため、セルに接触する可能性があるすべての部品は銅および亜鉛めっき材料を含まないことが求められる場合があります。TOB-MBFW-300のセルに接触する可能性があるすべての部品は、銅材料を使用せず、また亜鉛めっき(ガルバナイズ)仕上げを施さずに製造されています。

主要性能および品質仕様
以下の仕様は、生産環境におけるTOB-MBFW-300に期待される能力および出力品質を定義します。
ラッピングパラメータ
| ドラム内径 | ≤77.2 |
| 青色膜ロール直径 | ≤400mm |
主要技術パラメータ
| 手動ラッピング | |
| 青色フィルム 供給 |
|
| ラッピング 方法 |
|
| 重なり領域 |
|
| 青色フィルム 巻き出し |
|
| セル配置 プラットフォーム |
|
| ロールプレス |
|
設備能力要件およびその他
| 設備能力(PPM) | アルミケース電池セルのコーティング+厚さ測定治具の効率≥0.5ppm; |
| MTBF(平均故障間隔) | 週間MTBF ≥ 20時間;MTBF=一定期間内の稼働時間/一定期間内の故障回数 |
| この工程の場合:週間MTBF=週間稼働時間/週間故障頻度 | |
| 週間MTBF ≥(6840分の週間DT)/週間故障頻度 | |
| 最終受入では、月間MTBFを最終受入指標とする必要がある | |
| MTTR(平均修復時間) | 週間MTTR ≤ 20分;MTTR=一定期間内の故障時間/一定期間内の故障回数 |
| この工程の場合:週間MTTR=週間故障時間/週間故障頻度 | |
| 週間MTTR ≤ 週間DT/週間故障回数 | |
| 最終受入では、月間MTBFを最終受入指標とする必要がある | |
| 設備騒音 | 設備騒音 ≤ 75dB、設備から1m離れた位置で測定 |
| 設計寿命(消耗部品を除く) | ≥5年 |
| 銅および亜鉛の使用禁止 | バッテリーと接触する可能性がある部品には、銅または亜鉛めっき材料を使用してはならない |
セル互換性
| パラメータ | 寸法 |
| セル長さ | 55–65 mm |
| セル幅 | 12–18 mm |
| セル高さ | 80–90 mm |
| セル重量 | ≤ 2 kg |
注:納入されるTOB-MBFW-300は、Blueprint 1セルの生産用に構成されています。Blueprint 1に必要なすべての治工具は出荷品に含まれています。互換範囲内の他のセルモデルへの切替は、以下に説明する手順で実施できます。
切替および柔軟性
TOB-MBFW-300は、互換可能な寸法範囲内で異なるセルモデル間の迅速な切替に対応しています。
- 新しいセルモデルへの初回切替:作業者1名が必要;切替時間 ≤ 0.3時間(18分)。
- 以前に生産したセルモデルへの再切替:作業者1名が必要;切替時間 ≤ 0.15時間(9分)。
- コスト:各切替で発生する費用は、交換用治工具のハードウェア費用および作業者の作業時間に対する人件費のみです。
これらの切替時間により、1台のTOB-MBFW-300で、1シフト内に複数のセル形状を処理するパイロットラインまたは小ロット生産設備に対応できます。

設備構成リスト
| 番号 | 機能モジュール | 数量 | 備考 |
| 1 | 作業台 | 1セット | |
| 2 | 巻き戻しアセンブリ | 1 | |
| 3 | ガイドローラーアセンブリ | 1 | |
| 4 | 接着剤塗布モジュール | 1 | |
| 5 | フィルム切断モジュール | 1 | |
| 6 | セル配置プラットフォーム | 1 |
予備部品
|
番号 |
名称 |
型式 |
数量 |
備考 |
|
1 |
セルホルダー |
/ |
1 |
/ |
|
2 |
六角レンチ |
工具セット |
1 |
/ |
|
3 |
マイナスドライバー |
6mm*125mm |
1 |
/ |
|
4 |
マイナスドライバー |
6mm*125mm |
1 |
/ |
注:この表のすべてのコンポーネントモデルと数量は、設備受入時の合意に従って完全な形で提供する必要があります
実用的な操作およびメンテナンスの推奨事項
- フィルムロールの装填:青色フィルムロールが巻き出しローラー上に同心状に正しく装着され、コア内径(≤ 77.2 mm)がローラー径と一致していることを確認してください。不適切に装着されたロールは揺れを生じさせ、フィルムのずれを引き起こし、角度のある重なりや過度の端部浮きを発生させます。
- 平滑ローラーの点検:平滑ローラーは主要な摩耗部品です。毎日、接着剤の堆積、表面の傷、硬化の有無を点検してください。フィルムメーカー推奨の適切な溶剤と糸くずの出ないワイプを使用してローラー表面を清掃してください。表面にくぼみが生じた場合、または硬度に明らかな変化がある場合は、フィルムの接着性と端部品質に影響するため、ローラーを交換してください。
- 切断モジュールのメンテナンス:フィルム切断モジュールの刃は、切れ味を毎週点検する必要があります。切れ味の低下した刃はフィルムをきれいに切断せず引き裂くため、浮きが発生しやすいギザギザの端部を生じさせます。生産量に基づいて決定したスケジュールに従って刃を交換してください。
- セル配置プラットフォーム:プラットフォームを清潔に保ち、接着剤残留物がない状態にしてください。プラットフォーム上の異物はセル表面またはフィルムに移り、目に見える欠陥を発生させる可能性があります。プラットフォーム材質は絶縁性および耐食性を備えているため、通常はイソプロピルアルコールで拭き取るだけで十分です。
- 銅および亜鉛フリー対応:セルに接触する可能性のあるすべての交換部品および治工具は、銅フリーおよび亜鉛フリー要件に適合する必要があります。予備品を注文する際は、TOBまたは機械加工業者にこの条件を指定してください。
角形セル生産ラインに柔軟で人間工学に基づいた手動フィルム包装ステーションを追加する準備はできていますか?お客様のセル寸法に合わせた治工具を構成したTOB-MBFW-300のお見積りをご依頼ください。追加のセルモデル向けの段取り替え治工具については、当社の生産治工具エンジニアまでお問い合わせください。
tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609
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- 角形アルミケース電池PETフィルム包装機 - 高スループットの角形セル生産向けの自動または半自動フィルム包装システム。生産量が手動作業ステーションの能力を超えて増加した際に、拡張可能な包装ソリューションを提供し、手動式TOB-MBFW-300を補完します。
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