銅箔レーザー穴あけ機

銅箔レーザー穴あけ機 - TOB-F200W-T3

製品概要と理想的な用途

TOB-F200W-T3は、リチウムイオン電池集電体箔用に製造されたロール・トゥ・ロール銅箔レーザー穴あけ機です。光学系は単一ヘッドではなく3重構造となっており、3台の200Wファイバーレーザー、3台の高速高精度スキャンガルバノメーター、3台の100×100mmスキャンフィールドレンズを搭載し、320×320mmのプラットフォーム上で300×300mmの穴あけ範囲に対応します。幅300mmまで、厚さ10 μmまでの銅箔が3インチの巻き出しおよび巻き取り軸で処理され、最大巻き取りロール径300mmまで自動で巻き取られます。

本機はレーザーと同様にウェブハンドリングを中心に設計されています。補正システムは1msの応答速度で箔の位置を±0.2mmに維持し、全体の補正精度は±0.15mmとされており、これはメーカーによると原材料のエッジの規則性に関連しています。巻き出しと巻き取りの両方がサーボモーターで駆動し、クイッククランプを備え、パラメータは4.3インチのタッチスクリーンで設定されます。一方、オペレーターステーションは12.4インチ以上のモニターを備えたWindows 10 PCです。穴あけ長さはタッチスクリーンで設定され、指定した長さに達すると機械が自動的に停止します。

用途：

• リチウムイオン電池集電体用銅箔への微細穴パターンのロール・トゥ・ロール穴あけ
• 幅300mm以下、厚さ10 μm以下の銅箔ウェブ（3インチコアを使用し、直径300mmまでのロールで供給）
• 300×300mmの作業エリア全体で、穴径と穴ピッチの両方を±0.01mmに維持する必要があるプロセス
• 穴あけ長さを設定し、その長さで自動的に運転を停止し、手動操作なしで箔を巻き戻す必要がある生産ラン
• 不適な用途：幅300mmを超える箔、厚さ10 μmを超える箔、または直径300mmを超えるロール — これらは指定された材料の適用範囲外です。また、3インチ軸を使用した連続ウェブ機であるため、個別のブランクスの打ち抜き作業の代替にはなりません。

銅箔への特定の穴あけパターンをお探しですか？ 箔の幅、箔の厚さ、および穴のデザインをお知らせいただければ、3台の200Wファイバーレーザーヘッドと300×300mmの穴あけ範囲がそれらに適合するかどうかを確認いたします。

電池電極製造における銅箔レーザー穴あけの位置づけ

銅箔のレーザー穴あけは、コーティング工程の上流に位置します。箔はロール状で供給され、連続ウェブとして穴あけ加工が行われた後、コーターへ供給できるように巻き取られます。そのため、本機は単体のマーキングステーションとしてではなく、巻き出し、補正、穴あけ、巻き取りを1つのフレームに統合したウェブラインとして設計されています：

1. 銅箔ロールを3インチの巻き出し軸にセットし、素早くクランプします
2. ここで穴あけ工程が行われます。3台の200Wファイバーレーザーが320×320mmのプラットフォーム上にある300×300mmの穴あけ範囲で作業を行います
3. ウェブの位置は補正システムによって保持されます。このシステムは±0.2mmの補正精度と1msの応答速度を持ち、±0.15mmの総合的な補正精度は搬入される箔のエッジの規則性に依存します
4. 穴あけ加工時に発生する粉塵は廃材回収ボックスに回収され、ヒュームは排気システムによって除去されます
5. 穴あけ加工された箔は、3インチの巻き取り軸に最大ロール径300mmまで自動的に巻き取られ、次のようなラインでのコーティング工程へと送られます： スロットダイコーター電極コーティング機

TOB-F200W-T3の主なエンジニアリング特性

• 3つのレーザーチャンネル： 3 × 200Wファイバーレーザー、3 × 高速高精度スキャンガルバノメーター、3 × 100×100mmスキャンフィールドレンズ — 光学系は3重構造になっており、単一ヘッドではなくチャンネルごとの構成として記載されています
• 穴の精度： 穴径±0.01mm、穴ピッチ±0.01mm — これらは、穴あけパターンが電極設計に適合するかどうかを決定する2つの公差です
• ウェブエッジ補正： 1msの応答速度で±0.2mmの補正精度を持ち、メーカーが原材料のエッジの規則性に関連付ける±0.15mmの総合的な補正精度を備えています — したがって、搬入されるロールのエッジ品質もプロセスウィンドウの一部となります
• 材料の適用範囲： 箔幅 ≤ 300mm、箔厚さ ≤ 10 μm、ロール径 ≤ 300mm、3インチの巻き出しおよび巻き取り軸径
• 穴あけジオメトリ： 320×320mmのプラットフォーム上の300×300mmレーザー穴あけ範囲、レーザー出力は200Wと記載されています
• レーザーの耐用年数： 100,000時間以上、メーカーからはメンテナンスフリーと説明されています
• 粉塵およびヒュームの処理： 穴あけ粉塵用の廃材回収ボックスを備え、粉塵の99%が除去されて材料への付着がなく、さらにヒュームおよびダスト抽出機能も搭載 — 穴あけ加工された箔が洗浄工程なしでコーティング工程に進むことができるのが特徴です
• サーボウェブ駆動： 巻き出しと巻き取りの両方にサーボモーターを搭載し、タッチスクリーンインターフェースで制御パラメータを設定でき、両方のステーションで素早いクランプが可能です
• オペレーターインターフェース： 機械のHMIとしての4.3インチタッチスクリーンに加え、補助入力デバイスとして12.4インチ以上のモニターを備えたWindows 10コンピューターを搭載しています。タッチスクリーンのホーム画面には、穴あけされたロールの長さがmm単位で表示され、表示誤差は±2mmです
• 状態と安全性：可聴および視覚アラーム付きの3色ステータスインジケーターライト、作業台上の手動 / 自動 / 一時停止 / 非常停止ボタン、および動作中にレーザーから光が連続して照射されない場合にアラームとともに自動停止する機能
• 電気的適合性：回路に使用されている電気部品はCE規格に準拠しています

完全な技術仕様

1. レーザーシステム構成

2. 主な性能パラメータ

3. 機械および電子機能

選定ガイド：TOB-F200W-T3をお使いの箔および穴のデザインに適合させる

この機械がプロジェクトに適合するかどうかは、穴のデザインと、投入される箔ロールのフォーマットの2つの要素によって決まります。以下の内容はすべて、メーカーが公表している数値のみを使用しています。

穴のデザインによる選定

メーカーは、100 μmの穴の場合は約0.013/分、200 μmの場合は約0.016/分、500 μmの場合は約0.085/分の穴あけ速度を提示しており、実際の速度は穴のデザインによって異なると述べています。したがって、速度は固定値ではなくパターンの関数であり、最初にパターンを固定する必要があります。穴あけ範囲は320mm × 320mmのプラットフォーム上で300mm × 300mmであり、穴の直径と穴のピッチはいずれも±0.01mmに維持されます。なお、メーカーはこれらの速度の時間単位を明記していないため、数値は換算するのではなく、穴のサイズ間の比較として、また記載されたとおりに受け取る必要があります。

箔のフォーマットによる選定

実用的な操作の推奨事項

• 入荷する箔のエッジの品質：±0.15mmの全体的な補正精度は原材料のエッジの規則性に関連していると記載されています。エッジの状態は、機械の設定ではなく、箔のサプライヤーとの工程仕様の一部として扱ってください。
• パラメーターグループ：機械のパラメーターはグループごとに呼び出すことができ、グループ名の編集や保存が可能です。品種切替時に値を再入力する必要がないように、穴のデザインごとに1つのグループを保存してください。
• 穿孔長さ：タッチスクリーンで長さを設定し、機械に自動停止させます。停止は画面上のプロンプトとともに音声および視覚アラームによって通知されるため、故障ではなく通常の長さ終了イベントです。ロールのアラームが表示される前に、オペレーターがその違いを確実に理解できるようにしてください。
• フルロール運転：自動モードでは、巻出しロールがなくなると遅延後に機械が停止し、遅延時間は設定可能です。その遅延時間を、穴あけを維持したい末尾の箔の長さに設定してください。
• ゴミと煙：廃棄物収集ボックス、99%のゴミ除去率、および煙と粉塵の抽出機能により、穴あけされた箔はそのままコーティング工程に進めるほどクリーンに保たれます。ボックスは、機械からの警告時だけでなく、定期的なスケジュールに従って空にしてください。
• レーザー出力チェック：稼働中にレーザーが連続して光を発しない場合、機械は停止しアラームを発します。レーザーはメンテナンスフリーで100,000時間以上仕様設定されていることを考慮し、そのアラームはメンテナンスのトリガーとして扱ってください。

エンジニアリングFAQ

Q1：私の銅箔の幅は400mmです。この機械はまだ使用できますか？

いいえ。TOB-F200W-T3の指定された銅箔材料の幅は≤ 300mmであり、銅箔ロールの直径も300mmに制限されています。400mmのウェブは、機械の指定された材料ウィンドウと300mm × 300mmの穿孔範囲の両方の外側にあります。選択肢としては、穿孔前にウェブを300mm以下に分割するか、より広いフォーマットに対応した構成を見積もってもらうことになります。

Q2：15 μmの銅箔に穴あけできますか？

指定された銅箔材料の厚さの制限は≤ 10 μmであるため、15 μmは公開されているウィンドウを超えています。プロジェクトでより厚い基板が必要な場合は、機械がそれを処理できると仮定するのではなく、注文前に弊社にご相談ください。

Q3：±0.2mmと±0.15mmという2つの異なるエッジ補正数値が公開されているのはなぜですか？

それらは2つの異なるものを表しています。±0.2mmはエッジ補正システムの補正精度であり、応答速度1msとペアになっています。±0.15mmは全体的な補正精度であり、メーカーはこの数値が原材料のエッジの規則性に関連していると述べています。したがって、全体の数値は投入する箔に依存するものであり、システムの数値は補正ハードウェア自体を表しています。

Q4：機械が自動モードで穴あけを行っているときにロールが切れた場合はどうなりますか？

巻出しロールがなくなると、機械は遅延後に停止し、音声および視覚アラームを発し、タッチスクリーンにプロンプトを表示します。遅延時間は設定可能であるため、最後の穴で突然停止するのではなく、ロール終了時の動作をプロセスに合わせることができます。

Q5：穴あけのゴミは箔に残りますか？

機械には穴あけ屑用の廃棄物収集ボックスが装備されており、すべての穴の形状が一貫しており、屑の99%が除去され、材料に付着しないとメーカーは述べています。また、排煙装置と集塵装置も備えています。実用上の意味合いとして、巻き取られたロールは、追加の清掃ステップなしでコーティング工程へ移動することを意図しています。

Q6：通常の停止と故障をどのように見分けますか？

機械には3色のステータス表示灯と音声および視覚アラームがあり、タッチスクリーンに対応するプロンプトが表示されます。通常の長さ終了時の停止とロール終了時の停止の両方が画面に通知されます。機械の稼働中にレーザーが連続して光を発しない場合、機械は停止してアラームを発します。これは通常の実行終了ではなく、レーザーの状態です。重大な障害の後、機械はシャットダウンして再起動され、機器は初期状態に戻ります。

Q7：レーザーはメンテナンスフリーですか？

レーザーの寿命は≥100,000時間と記載されており、メーカーからはメンテナンスフリーと説明されています。データシートが求めているメンテナンス項目は、穴あけ屑用の廃棄物収集ボックスと排煙・集塵装置であり、どちらもスケジュールに従って空にして確認する必要があります。

Q8：現場で何を準備する必要がありますか？

データシートによると、機械の設置面積は約500mm × 1000mm × 1600mmで、動作環境は5-50 °C / 10-90%です。電源要件はこのページに記載されていないため、設置前に当社にご確認ください。搬入ロール用の3インチのコア供給と、直径最大300mmの穴あけ済みロールを処理するための計画は、事前に手配すべき2つの材料側の項目です。

箔の厚さ、箔の幅、穴のデザインをお知らせいただければ、TOB-F200W-T3の構成がご希望のパターンに適合するかどうかを確認いたします。

tob.amy@tobmachine.com | +86 181 2071 5609

レビュー担当者：Pinery Gong, バッテリーアセンブリおよび歩留まりプロセス ｜ 最終更新日：2026-10-16

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