グローブボックス用二軸遊星式真空ミキサー

グローブボックス操作用ダブルプラネタリー真空ミキサー - TOB-PVM-2L

2 L ジャケット付きダブルプラネタリーミキサー、混合0.75 kW、分散1.5 kW、不活性グローブボックス内で機械を稼働させるための分離型ヘッドおよびキャビネット構造

製品概要と主な用途

TOB-PVM-2Lは、グローブボックス内での操作用に設計された2 Lダブルプラネタリー真空ミキサーです。機械的にはカンチレバービーム構造となっており、遊星歯車機構上の2本の混合軸、2本の高速分散軸、および1本の壁面スクレーパーが、直径180 mm、高さ130 mmのSUS304製容器の内部で稼働します。この容器は冷却水用ジャケットを備え、-0.098 MPaまでの真空シールが施されています。ミキシングブレードは一体鋳造後に機械加工および研磨されており、これにより、仕様表にある底面クリアランス2〜4 mm、壁面クリアランス2〜5 mm、ブレード間クリアランス3〜10 mmが、努力目標ではなく公差として厳密に維持されます。

この機械を卓上型プラネタリーミキサーと区別しているのは、容器のサイズではなく、分離構造です。混合ヘッドと制御キャビネットは2つの独立した本体となっています。ヘッドと容器のみが不活性雰囲気の内部に入り、キャビネットはボックスの下部または側面のスタンド上に置かれて、シールドされた容積の外側に配置され、壁面を通して接続されます。この独自の設計により、このページで述べられているグローブボックス対応のメリットの大部分がもたらされます。電子機器、可変周波数駆動装置、およびそれらから発生する熱はボックスの外に留まります。オペレーターは、シールの破損やポートへの手入れを行うことなく、HMIを操作できます。また、内部に残る機械は 640 x 450 x 780 mm と小型であるため、標準的な1連または2連のボックス内でも作業スペースを十分に確保できます。

3つの機能は、ベンチ上ではなくボックス内で機械が稼働するという目的に特化して設計されています。昇降機構は手動式で、支柱側のハンドホイールによって駆動するため、圧縮空気の配管を壁面から引き込む必要がなく、不活性雰囲気に漏れ出す気密上の懸念も一切ありません。グローブボックスの内部は暗く、オペレーターが蓋を持ち上げる最も一般的な理由は目視できないスラリーを確認することであるため、ヘッドにはスポットライトが取り付けられています。さらに、冷却ジャケットは冷媒回路ではなく G1/2 ポートを通る水によって循環するため、壁面を通過するユーティリティは水、真空、および電源のみとなります。

ボックス内で混合を行うプロセス上の理由は明確です。一部のスラリーはどの段階でも空気に曝してはならず、混合されたバッチを密閉型ミキサーから取り出してセルへ移す工程こそが、まさに空気に曝される原因となるためです。セルが組み立てられるのと同じ雰囲気の中でスラリーの混合、脱泡、および真空保持を一貫して行うことで、その移し替えの工程を排除できます。3 Lの設計容量に対して2 Lの実効容量とすることで3分の2の充填率が確保され、これはブレードの移動を可能にし、真空によって引き上げられる泡のためのヘッドスペースを残すためにプラネタリーミキサーが必要とする作業範囲を満たしています。

主な用途：

• 混合から塗布または組み立てまでの工程でバッチを空気に曝すことができない場合に、不活性雰囲気下でスラリーを混合・脱泡する作業
• 活物質、電解液、または溶媒が全工程を通じてグローブボックス内で取り扱われる、全固体電池、リチウム・硫黄、およびナトリウム関連の化学技術分野
• ミキサーの出し入れを行わず、ボックス内に常設する必要がある研究室およびパイロット生産ライン
• 段階的な速度および真空プロファイルを必要とし、処理中のバッチ温度を維持するためのジャケット付き容器を必要とする配合プロセス
• プラネタリーミキサーを設置できる唯一の方法が、低く狭い本体と外部キャビネットの組み合わせであるような、既存のボックスへの後付け導入

仕様を説明する前に、2つの前提事項を述べておく必要があります。このミキサーにはグローブボックスは付属していません。このページの図にあるボックスは配置を示すためのものであり、筐体自体が必要な場合は別売りのアイテムとなります。その中で、単一ワークステーション向け実験室用機器グローブボックスは、当社が製造する中で最小のバージョンです。また、これは2 Lの開発およびパイロット用機械であり、1バッチあたり2 Lという容量は、同じ混合原理が適用可能でありながらさらに大規模な容量に対応できる量産ラインには適していません。30 Lやそれを大きく超える規模の生産ラインには不向きです。これら2つの間には、分離型キャビネットを持たない同容量のベンチトップ型バージョンが存在するため、プロセスがボックス内に限定されない場合は、2 L 実験室用プラネタリー真空ミキサーがより直接的な選択肢となり、さらにその下位モデルとして、500 ml コンパクト二軸ミキサーが初期の配合作業をカバーします。

容器から引き上げられた混合ヘッド：鋳造フレームのブレード、プレート付きの分散シャフト、右側のPTFE製壁面スクレーパー、および2つのハンドルと蓋シールを備えた容器。

グローブボックスの内部高さとポートのレイアウトをお知らせいただければ、機械を正式にご注文いただく前に、ヘッドと昇降ストロークが適合するかどうかを確認いたします。

完全仕様一覧

以下の表は丸め処理を行わずに再現された本機のデータシートです。最大値としてマークされた数値は50 Hzにおける駆動制限値であり、作業範囲はレシピ内で設定されます。値がクリアランスとして示されている場合、それは許容範囲のウィンドウとして与えられています。これは、プラネタリーミキサーにおいてブレードと容器の間のクリアランスこそが、バッチが適切に混合されるか単に塗りつけられるかを決定する要因となるためです。

1. 機械、駆動および真空仕様

その表の中の3つの数値は、バイヤーが社内で質問される項目であるため、相互に確認する価値があります。9.47 m/sの周速は3850 rpmにおける47 mmプレートの計算値であり、高せん断の数値です。これは凝集物を解体する要因であり、また分散モーターが2 Lバッチに対して1.5 kWを必要とする理由でもあります。2つの駆動系で合計3 kWのうち2.25 kWを占め、残りを真空ポンプ、スポットライト、制御回路が占めているため、この装置には一般的な実験室用コンセントではなく単相回路が必要です。220 Vで3 kWは約14 Aであるため、専用の16 A電源を計画してください。また、真空の数値はゲージ圧であり、大気圧より-0.098 MPa低くなります。絶対圧に換算すると約3 kPa、海抜で約25 Torrであり、現地の気圧によって変動するため、標高の高い場所にある装置では、同じゲージ圧でも到達する絶対圧が異なります。

2. 容器、混合ヘッド、シール、寸法

容器は、グローブボックスの決定事項が再び現れる箇所です。直径180 mm、高さ130 mmで持ち手が2つ付いているため、バッチを入れたままアンチチャンバーを通過させてボックス外へ搬出できます。これが、2 Lのスラリーが実際に装置から外へ出される仕組みです。有効容量は3 Lの設計容量に対して2 Lであり、この比率は意図的なものです。遊星ミキサーでは、ブレードが移動する空間や、真空によって泡が引き下げられる前に泡が膨らむための自由容量が必要となるため、設計容量まで満たされた容器では混合不良や脱泡不良を起こします。

シール列は、装置を不活性ボックス内に設置する場合に注意深く確認すべき項目です。静的シールはシリコーン、フッ素ゴム、またはニトリルゴムであり、動的シールは炭化ケイ素とフッ素ゴムの組み合わせです。真空下では、軸シールが容器内部の大気と外部の大気を隔てる唯一の経路となります。その外部の大気がボックス内そのものである場合、軸からの液漏れは単に真空度が低下するだけでなく、ボックス内の大気をバッチ内に引き込んでしまいます。これが、この装置にリップシールではなくセラミックフェースの動的シールが採用されている理由であり、シールセットが標準スペアリストに含まれている理由です。

3. 構成材料

ジャケットや両方の軸セットを含め、スラリーに接触するすべての部品はSUS304製であるため、濡れ部は粉体投入口から底部排出口まで同一のステンレス鋼ファミリートなっています。例外はフレームとベースであり、これらはQ235A製です。通常の実験室であれば塗装されたスチールフレームであり誰も気にしませんが、密閉ボックス内では、清潔に保とうとする雰囲気中でゆっくりと腐食する可能性のある機械の唯一の部品であるため、ボックスを保守のために開ける際には毎回塗装の状態を確認する価値があります。

4. ポートおよびインターフェース

機械が小さいためポートリストは短く、これはボックス内において利点となります。壁を通過するすべてのパイプは漏れ経路であり、雰囲気が外部に露出する場所です。実際には、リスト全体は4つの貫通部に絞られ、次のサブセクションで説明します。また、2つの DN50 視覚窓はボックスの窓ではなく、容器の一部であることに注意してください。これにより、蓋が閉じられボックスが密閉されている間、オペレーターが渦と泡の崩壊を観察できるようになります。

5. グローブボックスへの機械の適合

これは、ボックスの所有者に送るべきサブセクションです。なぜなら、機械のデータシートを、グローブボックスの統合で実際に生じる疑問点へと変換するからです。これらの数値の一部はデータシートに記載されていますが、記載されていないものもあり、推測するのではなくその旨が明記されています。

これらの行のうち2行がプロジェクトの成否を左右しますが、いずれもデータシート上の数値ではありません。1つ目は有効室内高です。装置本体は静止状態で高さ 780 mm あり、容器を取り出したり設置したりする前にヘッドを上昇させる必要があるため、ボックスは装置単体ではなく「装置高さ＋リフトストローク」分の高さをクリアしなければなりません。ボックスがそれより低い場合、解決策は装置を傾けることではなく、リフトをボックスの外へ移動させるか、より短いカラムを指定することであり、どちらも注文後ではなく注文前に問い合わせる価値があります。2つ目は重量の配分です。半分がボックス内部、半分がボックス外部にある装置の「320 kg」という数値は、ボックス内部が負担する部分と架台が負担する部分に分割されない限り、土木エンジニアや架台設計者にとって何の参考にもなりません。

圧縮空気の要件がないことは、この設計の隠れた強みです。エア式リフトはより高速で操作者の負担もありませんが、エアシリンダを使用すると、ボックス内への配管、レギュレータ、可動シールが必要になります。これらは不活性ガス雰囲気下において、内部の雰囲気が漏れ出したり、外部の雰囲気が侵入したりする原因となり得る箇所が3つ増えることを意味します。手動ハンドルにはこれらが一切なく、1バッチあたり 2 L であればヘッドも十分に軽いため、手で回すことは苦になりません。

本機は2つの分離したユニットから構成されています。手動昇降ハンドホイール付きのカンチレバー型ミキシングヘッドと棚上の容器、そして右側にはグローブボックスの外側に置く独立型の制御キャビネットがあります。

電気・機械部品

部品リストは短く、これは実験用機械においては利点となります。部品の故障時に連絡を取るサプライヤーが少なくて済み、保有する予備部品のセットも小さく抑えられます。ボックス内での機械の挙動を決定づける2つの要素は、駆動系とシールであり、どちらも以下に挙げられています。

グローブボックス内では、他の部品よりも2つの行がより重要となります。NSK製の軸受は分散軸に取り付けられており、この軸は本機の中で唯一3850 rpmで回転する部分です。異音がし始める軸受は、軸シールに横方向の負荷がかかり始めている最初の兆候です。真空ポンプは、容器の外側に位置しつつ、レイアウトに応じてボックスの内側または横に配置される唯一の部品であり、その排気はボックス内に戻すのではなく外へ導く必要があります。スラリーから吸引するものが溶媒蒸気であるためです。これらの点はどちらもデータシートには記載されておらず、据付図に属するものです。

なぜ2 L遊星ミキサーがグローブボックス内に必要なのか

グローブボックスは小さな作業容積を持つ制御された不活性雰囲気であり、そのパスボックス（前室）を通過するすべての物体にはパージサイクルが必要です。この単純な事実が、本機における設計上の決定の大部分を説明しています。ボックスの外で混合を行う場合、スラリーは密閉容器として持ち込まれ、内部で開封され、塗布または組み立ての工程へと移され、空の容器は外に戻されなければなりません。これらの各工程は、何時間もかけて乾燥させた雰囲気の中に水分や酸素を侵入させる機会となってしまい、オペレーターは汚染の発生を目視で確認できません。

ボックス内で混合を行えば、バッチが境界を越えることはありません。粉末はボトルに入れてパスボックスから投入され、容器はそのままの場所で仕込まれ、混合および脱泡が行われ、スラリーは同じ雰囲気のまま次の工程へと直接送られます。機械は永久に内部に留まり、壁を越えるのは消耗品のみです。これが、トロリーで持ち込まれる標準的な卓上ミキサーではなく、グローブボックス専用機として本機を購入する価値がある理由です。その価値は混合動作自体（これは同じものです）にあるのではなく、混合動作がシールの内側で行われるという点にあります。

2Lという容量でそれが実用的になるのは、惑星状の幾何学配置があるからです。180mmの容器に入れられた1軸のスターラーは、壁面に淀んだ層を、底面に盛り上がりを残してしまい、実験台の上では作業員がスパチュラでその両方を直します。グローブボックスの中では、作業員は3つのグローブを持ち、手が届く範囲が制限されており、容器の中に手を伸ばして壁面を削ることは、まさに手袋にスラリーがつき、スラリーに大気が触れてしまうような結果に終わる類の作業です。PTFE製の壁面スクレーパーはプラネタリウムアームと一緒に連続して回転し、その作業を機械的に行います。また、2本の混合シャフトと2本の分散シャフトがあるため、中央をかき混ぜるのではなく、2L全体がくまなく掃き混ぜられます。

真空引きが3つ目の理由であり、容器がボックス内にある場合に状況が変わる要素です。密閉容器内での脱泡は常に有用です。なぜなら、気泡でいっぱいのスラリーはピンホールにまでコーティングされ、そのピンホールが自己放電の場所になってしまうからです。ボックス内で変わるのは、ガスがどこに行くかということポンプが泡を下方に引っ張り、蒸気を排気しますが、その排気がボックス内に排出されると、先ほど除去した溶媒が、保護していたはずの大気中に入り込んでしまいます。排気を外に引き回せば、真空システムはボックスに対してではなく、ボックスのために働くようになります。それは機械の決定ではなく配管の決定ですが、人々が忘れがちなことなのです。

キャビネットを外に置くことが4つ目です。可変周波数ドライブと制御用変圧器はミキシング設定の中で最も温まる2つのものであり、密閉容器（ボックス）には通常、水回路と小型熱交換器からなる有限の冷却能力しかありません。ドライブを内部に配置すると、ボックスはその冷却能力の一部をプロセスの代わりに機械の電子機器のために消費することになり、作業員は外側にあるはずの画面にアクセスするためにポートを開けなければならなくなります。また、この分離により、電気的故障がボックスの外から修理できるようになり、熱の観点だけでなくメンテナンスの観点からもメリットがあります。

この機械がしないことは、ボックスを機能させることではありません。大気の乾燥や、すでに漏れてしまった溶媒蒸気の除去、あるいは清掃の問題の解決は行いません。バッチ間の清掃は、ボックス内ミキシングの中で最も地味な部分です。容器とブレードは、精製器が処理しきれないほどの溶媒負荷を持ち込まずに清掃する必要があり、それは通常、ボックスの仕様ですでに許容されている溶媒を使用し、最初の失敗の後ではなく最初のバッチの前に作成された清掃ルーチンを意味します。ミキシングのために機械を購入し、清掃は別個に計画してください。

作業配置：ミキシングヘッドと容器はグローブポートの背後にある密閉ボックス内にあり、コントロールキャビネットは大気の外にある、その下のフレームに設置されています。

主要な設計上の特徴

• ヘッドとキャビネットの分離。 640 x 450 x 780 mmのミキシングヘッドと容器のみがボックスに入ります。ドライブ、PLC、HMIおよびそれらの熱は外側に留まります。これが、グローブボックスの中に「置ける」ミキサーと、グローブボックスの中で「稼働できる」ミキサーの違いです。
• 手動リフト、圧縮空気は不使用。 ヘッドはコラム上のハンドホイールで上昇させ、機械上のすべてのバルブは手動で操作します。空気圧式の部品がボックスの壁を通過する必要がないため、壁の貫通部が1つ減り、大気の漏洩経路も1つ減ります。
• ヘッドにスポットライトを装備。 グローブボックスの内部は暗いため、内部のライトがない場合の代替手段は、ボックスを開けて中を見る事になってしまいます。ライトがあることで、作業員はシールを完全保ったまま、ポートやDN50の視認窓（サイトグラス）を通してバッチを観察できます。
• 冷媒回路ではなくウォータージャケット。 SUS304製ジャケットにG1/2の入出力があり、データシート上、断熱材は不要です。壁を通過するユーティリティは水、真空、電源のみで、他には何もありません。
• セラミックフェースのダイナミックシール。 回転シャフトにはフッ素ゴムに対するSiC-Sが使用され、静的シールにはシリコーン、フッ素ゴム、またはニトリルが使用されています。真空下では、シャフトシールが容器とボックス大気の間の唯一の経路となるため、漏れによって真空が失われるかバッチが台無しになるかを決定する部品となります。
• 指定されたクリアランスを持つ鋳造および機械加工されたブレード。 捻じられたフレームブレードは一体鋳造された後、機械加工および研磨されており、底部まで2〜4mm、壁面まで2〜5mm、ブレード間3〜10mmという数値が、意図の記述ではなく、実際に検査できる数値となっている所以です。
• 3Lの設計容積に対し、2Lの実効容量。 3分の2の充填率は、プラネタリウムアームの移動のためのスペースを残し、真空が消滅する前に泡が上昇するための余裕を確保します。設計容積一杯まで稼働させた容器は壁面でのみ混合が行われ、脱泡が不十分になり、どれだけ真空時間をかけてもそれは改善されません。

操作上の推奨事項、メンテナンス、および安全性

1. ボックス内での投入、運転、および排出

ヘッドを上げた状態でシェルフ上の容器に原料をチャージし、蓋が容器にしっかりと収まりシールが圧縮されるまで、ハンドホイールでヘッドを下げます。可能な限り、蓋を持ち上げてボックス大気と容器内の体積が入れ替わってしまうのを防ぐため、蓋を開けるのではなく、DN50のクイックオープン式インレットから粉体を投入してください。液体は同じ開口部から、あるいはレシピで最初に粉体を湿らせる必要がある場合は蓋のポートから追加してください。

容器が閉じられた後にのみミキシングを開始します。これは作業員の判断に委ねるのではなく、インターロックによって強制されます。レシピを段階的に実行します：湿潤化と均質化のための低速プラネタリウム回転、凝集塊を破壊するための高速分散、次に泡を消滅させるための減速状態での真空引きです。時計ではなく2つのDN50の視認窓を注視してください。なぜなら、泡が上昇を停止する点はデータシートではなくスラリーの特性によるものだからです。ヘッドを上げる前にベントバルブから真空を解放してください。真空状態のままの容器からヘッドを持ち上げると、蓋、ガスケット、指が損傷する原因になります。

2. メンテナンス項目とスペアパーツ

データシートにはサービス間隔が記載されておらず、それを勝手に作成するのは誤りです。グローブボックスミキサーの使用デューティサイクルは週1回のバッチから1日数回までさまざまであり、シールの寿命はカレンダーではなく溶媒や固形物に依存するためです。言えることは、部品が摩耗する順序です。ダイナミックシャフトシールは、真空と回転の両方にさらされるため、最初に摩耗します。次に、ステンレスに対して動作する柔らかい素材であるPTFE製スクレーパーブレードが摩耗します。その次に駆動ベルト、そして分散シャフトのベアリングが摩耗します。ご自身の使用状況に合わせて独自の間隔を設定し、その順序で点検してください。

メンテナンスの1つのポイントは、機械自体ではなく設置環境に特有のものです：真空ポンプです。それは容器の外側、レイアウトによってはボックスの外側に設置されており、その排気は、ボックスが空気を引き込んでいる部屋に排出するのではなく、ボックスから離れた場所へパイプで導く必要があります。ポンプメーカーのスケジュールに従って保守を行い、同時に排気ラインに溶媒の凝縮水がないか確認してください。なぜなら、排気の詰まりは真空の問題をボックス内の溶媒の問題に変えてしまうからです。

3. 安全保護

• コントロールパネル上の非常停止ボタン。押すと即座に機械が停止します
• モーターおよび可変周波数ドライブの過電流および過負荷保護
• 上部および下部の容器本体が閉じられた場合にのみ混合を開始できるため、作業員ではなくインターロックが隙間を保護します

非常停止ボタンはキャビネット上にあるため、ボックスの外側に位置します。それは正しい位置であり、同時に分割設計における唯一の人体工学的な妥協点でもあります。グローブポートの前に立つ作業員は、それを押すためにキャビネットの方へ歩み寄る必要があります。リスクアセスメントによりポートの手が届く範囲に停止スイッチが必要とされる場合は、同じ回路に配線された2つ目のステーションを追加することが解決策となり、それは後付けではなく注文時に見積もるべき変更点です。

4. 標準アクセサリと文書

グローブボックスの設置においては、これらの項目のうち2つが他のものよりも重要になります。予備のシールセットは、最初のバッチ処理を行う前に引き出しに用意しておく価値があります。なぜなら、蓋のシールからの漏れは、真空ミキサーが真空を維持できなくなる最も一般的な原因であり、ボックスが開いている間は機械にアクセスできないためです。5 mの3芯リード線は、キャビネットからヘッドまでの配線用の標準支給長です。お使いのキャビネットがボックスからそれより離れた場所にある場合は、注文時にその旨をお伝えください。このリード線は、不活性ガス雰囲気の実験室で通常再端末処理を行うようなアクセサリーではなく、標準供給品の一部であるためです。

エンジニアリング FAQ

Q: グローブボックスの中に収まりますか？

ボックス内の機械は、長さ 640 mm、幅 450 mm、高さ 780 mm です。実際に判断の決め手となる数値は 780 mm ではなく、780 mm にリフトストロークを加えたものです。容器の出し入れを行う前にヘッドが上昇する必要があるためですが、リフトストロークはデータシートには記載されていません。内部のクリアランスの高さ、内部の幅、およびポートの位置をお知らせいただければ、データシート単体ではなく、図面に対して適合するかどうかを確認いたします。ボックスの高さが低い場合は、リフトの構成を変更することができますが、それはご注文前に行う変更となります。

Q: 機械には圧縮空気やボックス内のガスラインが必要ですか？

いいえ。リフトは手動であり、真空バルブやベントバルブを含むすべてのバルブは手動操作です。空圧アクチュエーターや供給側のエアレギュレーターはありません。壁を通過するのは、単相電源回路、冷却水の給排水、および真空ラインのみであり、リストは短く、その各項目は制御されたものではなく単純な機械的接続となっています。

Q: 真空ポンプがスラリーから引き抜いた蒸気はどこに行きますか？

ポンプの排気口から排出されます。そのため、排気はボックスから離れた場所へ導く必要があり、ボックスが空気を吸い込んでいる部屋の中に排気してはなりません。ポンプが除去するのは、容器からの溶剤蒸気と空気であり、これを密閉ボックス内で排出すると、真空が除去しようとしたもののの一部が戻されることになります。多くの設置では、ポンプのオイルに溶剤が入るのを防ぐため、ポンプの手前のラインにコールドトラップやコンデンサーを設置しています。これはお客様のご判断とご用意によるものですが、排気経路については設置図面の段階で決定しておく価値があります。

Q: 制御キャビネットを付属のリード線よりも遠くに置くことはできますか？

標準供給品には、キャビネットとヘッドの間に 5 m の 3 芯リード線が 1 本含まれているため、その配線距離内にキャビネットを配置する場合は追加のものは必要ありません。レイアウト上、キャビネットをユーティリティ回廊やボックスの反対側に配置する必要がある場合は、ご注文時に距離をお知らせください。リード線の長さは本体の製造の一部であり、後から延長するには不活性ガス雰囲気の実験室内でケーブルの端末処理をやり直す必要があり、これは後回しにされがちな作業です。

Q: 粘度の制限はありますか？また、現実的なバッチサイズはどのくらいですか？

データシートには粘度の制限が記載されていないため、こちらで勝手に作成することはしません。記載されているのはドライブ仕様です：遊星シャフトには最高 70 rpm の公転および 112 rpm のシャフト速度で 0.75 kW、分散シャフトには最高 3850 rpm および 9.47 m/s の先端速度で 1.5 kW です。これは 2 L バッチに対する高せん断分散ドライブであり、これによって機械が希薄なスラリーではなく固体を含んだスラリーを処理できるようになります。現実的なバッチは、3 L の設計体積を大きく下回る有効体積 2 L までです。もしお使いの配合が異常に硬い場合は、電力数値を比較するのではなく、サンプルをお送りいただき、当社でテストを行うのが誠実な回答となります。

Q: グローブボックスは含まれていますか？

いいえ。ミキサーが機械本体であり、図面内のボックスは配置を説明するために示されているものであり、それらの図面内のフレームはミキサーではなく設置の一部です。両方が必要な場合は2つのアイテムとして見積もられ、リフトストロークとキャビネットの位置が決定されたら、機械に合わせてボックスのサイズを調整できます。すでに到着した機械に合わせて後からボックスを改造するよりも、一緒に購入する方が簡単です。

最後に知っておくべきこととして、設計上ボックスが必須であるわけではありません。プロセスが不活性ガス雰囲気に限定されない場合、この機械はベンチトップミキサーとしても動作し、分割型キャビネットは要件というよりも単に便利なものとなります。グローブボックスはこのバージョンが存在する理由であって、使用場所を制限するものではありません。

グローブボックスの内部図面と実行したいバッチをお知らせいただければ、機械の製造前に適合性、リフトストローク、およびキャビネットの位置を確認いたします。

メール: tob.amy@tobmachine.com | Tel / WhatsApp: +86 181 2071 5609

レビュー担当: Science Wang, シックスシグマ・ブラックベルト, バッテリーライン | 最終更新日: 2026-10-30