バッテリーセルエージングオーブン

45 âバッテリーセルエージングオーブン

仕様

この TOB-HTA-01 45 µm バッテリー セル エージング オーブンは、バッテリーと備品の全体的なベーキングに適しています。

働く 原則

リチウムイオン電池などの資材を配置する と備品をオーブン台車に載せてベーキングし、加熱時間を設定し、 システムは設定時間に基づいて加熱プロセスを自動的に完了します。 パラメータ。

技術プロセス

オーブンのドアを開け、エージングカーをオーブンに押し込み、装置のドアを閉めます â 焼成プロセスを確認します â 装置を起動します œ 自動運転と検査 œ 焼成プロセスが完了します œ 装置のドアを開きますオーブンのドアを閉めて、老朽化し​​た車を押し出します

基本構造

A. 部屋本体部分

B. 電気制御部

C.航空輸送システムセクション

製品 特徴

A.機械全体は耐火性の材料で作られています カラー鋼板を貼り合わせたもので、ロックウール厚さ100mmと 優れた断熱性能。現場で組み立てられます。

B.安定した温度均一性：均一性 一定温度下で±3℃に達する

C.合理的な空間設計：内部空洞 スペースを改善するために、顧客のバッテリーサイズに応じてサイズを設計できます 利用効率;

D.正確な温度制御: 3 ポジション PID モードを使用した温度制御、熱慣性が小さく、良好な 温度制御効果;

E. 5 重の安全保護: 確実な 操業の安全性と製品の信頼性。

F. 自動プログラム制御: PLC プログラム 冷暖房制御、手動・自動切替可能、 時間指定の加熱は自動的に完了します。冷暖房を設定するだけ ヒューマン・マシン・インターフェース上で時間を測定すると、プログラムは自動的に ベーキングプロセスを完了することで、操作が簡単になり、制御の信頼性が高まります。

ボックス構造

A.作業室サイズ：高さ1750mm×幅900mm×奥行き1850mm（4個）（缶 顧客の要求に応じてカスタマイズすることができます)。

B.寸法: 高さ 2400mm、幅 5350mm、奥行き 2150mm (条件により異なります) 実際の製品)。

C. バッテリー搭載方式：車の外形寸法（高さ1520mm×高さ1520mm） 幅700mm×奥行き750mm）、各ベーキングルームには車2台が収容可能です。 マシン全体で 8 台の車両を収容できます。

D.シェル 材質：カラー鋼板、厚さ100mmのロックウールボードを中間層とした。

E. 空気 ガイドプレート材質：亜鉛メッキシート、特殊パンチング加工 エアガイド穴の配置

F.風 圧力と流量: 716pa/4110m2/h。

G.ドア 開閉方法: 片開きドア。

H. 加熱方法：熱風循環、加熱管はステンレス鋼を採用 放熱フィン付き加熱管。航空輸送システムは、 炉頂上部に設置し、水平エアー搬送を採用 方法;加熱制御は段階的連続加熱方式を採用しています。

私。ドア 構造: 上部に観察窓と可動式の小さなシャッターがあります。 炉扉の上には近接スイッチが設置されています。いつ ドアが開くと、自動的に電源が切れます。

J.それぞれ 炉室には独立した防爆照明があり、スイッチは タッチスクリーンによって独立して制御されます。

K. 防爆圧力リリーフ：自動排気圧力リリーフを設置 放熱と換気に使用できるデバイス。 内部が高温または高圧になったときに圧力を逃がすために開きます。 システム信号によって制御されます。

L.それぞれ 炉室上部には高圧水スプレーバルブが装備されています。

温度制御

A. 加熱の独立した制御動作により、各チャンバーが干渉しません。 相互に接触し、直列温度の現象は発生しません。

B.主要 加熱温度制御：表示温度誤差1℃以内

C. 作業室温度誤差: 60 °C で± 3 °C (空箱、 一定温度状態）。

D.温度範囲：室温+10℃～80℃

E. 昇温速度：室温～60℃～30分（空箱、一定温度） 状態）。

F. ボックスの表面温度：炉温80℃、表面 温度≦室温+15≦

G.それぞれ 炉はデュアル温度コントローラーによって制御されます。 温度を制御するために使用される温度コントローラー。二次 温度コントローラーは過熱用に特別に設計されています。

H.それぞれ チャンバーには煙と温度の警報器が装備されており、信号は 建物の警報システムと相互接続 (購入者用の信号ドッキング) 処理）。

パワー

A.力 電源: 380v/50Hz、三相 5 線

B.総定格：54kw（単機13.5kw/台）

C. 体重：約2500kg。

安全保護

A.デュアル 作業室の温度が温度を超えた場合の保護（保護 製品）、温度を超えると自動的に電源がオフになります。

B. 電熱管の過電流および短絡保護。

C. 制御システムの過電流および短絡保護。

D. 換気システムの過電流および短絡保護。

E.それぞれ チャンバーには独立した警報装置が装備されています。設定した焼き時間になったら に達すると、音と光のプロンプトが発せられ、スタッフに注意を促します。

設置状態

A.の 熟成室の正面と壁の間の距離はそれ以上でなければなりません 2500mm以上、左右後部間の距離は次のとおりです。 500mm未満であること。ユーザーは独立した配電スイッチを用意する必要があります また、外部電源を機器に接続する責任があります。

B. 設置場所の条件 (購入者から提供):

B1。 電源：三相AC380±38V、周波数：50±1Hz、電線サイズΦ25mm ².

C. 電力消費量

C1、最大時間 ≤ 54kw/時

C2。いつ 均一、≤ 15kw/時

D. 環境要件

D1。 温度-10〜40℃、湿度〜60%

D2。 可燃性または爆発性のガス、液体、固体が存在しないこと。 周辺エリア

D3. 可燃性物質、腐食性液体、可燃性ガスなどのベーキングは避けてください。 箱の中には爆発物が入っていた。

スペアパーツのリスト

A. 5 温度プローブ/セット

B. 1 シーリングストリップ/セット

製品の表示

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