今日は私達 のパッケージを終えました v アクアプラネタリーミキサー 私たちのロシアの顧客のために。混合機はのために使用されます リチウム電池スラリー 混合 。

準備 の バッテリー電極スラリー プロセス全体の中で最も重要な部分です。の 電極スラリーの品質は、次のステップが可能かどうかに直接影響します 実行されました。スラリーの準備はによって形成される非ニュートンの高粘度流体です 粉体、液体、生体材料、接着剤、溶剤などの混合 増粘剤。流体は、特定の粘度、良好な流動性、および 十分に小さい粒子サイズ。電極はどのような機器ですか スラリーの準備は要件を満たす必要がありますか？

持っている 良好な真空気密システム

そこ ミキサーに優れた真空気密システムが必要な主な理由は3つあります。

①中 頻繁な衝突と間の摩擦による混合プロセス全体 材料、および攪拌機と材料の間の摩擦、より多くの熱が 発生し、温度が上昇します。温度が上昇すると 放出されるいくつかの溶剤は、次のような大きな刺激臭を発生します nmp、pvdfなどの有機ガスは人体に大きな害を与えます。

②内 ドライパウダーの予混合段階、クローズドシステムが十分でない場合、それは 粉塵を発生させ、作業環境を破壊し、製品の品質に影響を与え、 従業員に害を及ぼす。

③そこ 粉末内部の大きなボイドです。溶剤と混合した後、 スラリー内の多くの気泡。スラリーは脱泡する必要があります 電極コーティングを実行します。そうしないと、コーティング中に気泡が壊れます プロセスでは、面密度が異なり、箔でさえも露出しています。 バッテリーの性能に非常に有害です。

の ミキサーの材料には強い耐食性、耐摩耗性があり、 安定した物理的および化学的特性

明らかに、 正極材料の強アルカリ性に関係なく、 nmpなどの強力な耐食性、ミキサーが優れている必要があります 耐食性。攪拌プロセスの間、連続攪拌 攪拌機による粉末は、それが耐摩耗性と 十分に長い耐用年数。

混合 ブレード構造は合理的であり、攪拌速度の設計は 要件

に ミキサーで十分な攪拌力と攪拌範囲を持っていることに加えて、 ミキサーのブレードの形状と機械設計には素晴らしい スラリーの準備への影響。最初に、それを確保する必要があります スターラーの攪拌範囲が十分に広く、デッドがないこと 攪拌容器内の角度。現在、より大きなシャフトのミキサーは二軸または 三軸遊星撹拌機でさえ、粉末や凝集がないことを保証します 生体物質が均一にスラリーに混入していません。

第二に、 ミキサーの形状設計は、分散、混合に絶対的な影響を与えます。 粒度分布、および材料の流動性。現在、 市場で一般的な形状には、パドルタイプ、バタフライタイプ、アンカータイプ、 ツイストタイプ、クロータイプ、フレームタイプなど、装備に最適です 一部の材料は高速せん断を必要とするため、高速分散装置 強制的に分散させるため、一定の必要性があります。 3番目の要件は 装置が以下の要件を満たすために必要な攪拌速度を持っていること 高分子量および超微細粉末​​分散。

に 主要な攪拌シャフトとブレードのデザインに加えて、いくつかの機器 の効率を向上させるスクレーパー設計とコンテナー回転設計 材料の混合と混合の程度。

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