Oリング 真空シール フランジウィンドウ インナーグローブボックス

アイテム

パラメータ

主要パラメータ

水分・酸素指数：0.1ppm未満

漏れ率 : 0.001vol%/h

グローブボックス

箱

ボックスサイズ：（L*W*H）=1220×750×900mm

ボックス材質：ステンレス304、厚さ3mm

内面：ステンレス伸線処理

外面：塗装、白

フロントウィンドウ

チルトウィンドウ、透明強化安全ガラス、厚さ 8 mm

ガラス窓はソリッドOリング(真空シール方式)フランジ窓構造を採用しています。

グローブポート

材質はポリオキシメチレン、Oリングシール、自己潤滑性があり、メンテナンスが容易で、シール性が良好です。

手袋

ブチルゴム、厚さ0.4mm、直径8インチ、長さ32インチ

フィルター：

0.3ミクロン、ガス入口とガス出口

棚

ステンレス鋼、2-3層

点灯

各ガラス窓の前面にLEDライトを設置

コネクタ

スタンバイインターフェース 4 個、DN 40 KF、電源インターフェース 1 個 (220V)

より大きな前室

チャンバー

サイズ：直径360mm、長さ600mm

材質: 304 ステンレス鋼

表面：内面伸線加工、外面塗装（白）

アクセサリー

スライドトレイ: 304 ステンレス鋼

扉：両開き、アルマイト材、厚さ10mm、上下操作、昇降機構付

圧力計：アナログ表示

コントロール

電磁弁タッチスクリーン自動運転

小さめの前室

チャンバー

サイズ：直径150mm、長さ300mm（グローブボックスに長さ100mm）

材質: 304 ステンレス鋼

表面：内側：伸線加工、外側：塗装（白）

アクセサリー

標準構成: 小型キャビントレイ

扉：観音開き、ネジロック式

圧力計：アナログ表示

コントロール

手動バルブ手動操作

ガス浄化循環システム

精製カラム

機能: ガス封入、水分除去、酸素除去

容器材質：304ステンレス鋼

精製材料：銅触媒：5kg、モレキュラーシーブ：5kg

浄化能力：酸素：60L、水：2Kg

水分と酸素のインジケーター: 1ppm 未満

循環系

作動ガス: 窒素、アルゴン、ヘリウム

リサイクル能力: 統合ファン流量 90m3/h、設置頻度変換

再生

操作: PLC が再生プロセスを自動的に制御します。

再生ガス：作動ガスに水素ガスを混合（水素5～10％）

真空ポンプ

12m3/h、ロータリーベーンポンプ、オイルミストフィルター付、エアバイブレーションコントロール

バルブ

メインバルブ：DN40KF、電動アングルバルブ

制御弁：電磁一体弁

制御システム

関数

自己診断機能、電源オフ自己始動特性、圧力制御および適応機能を含む

自動制御、サイクル制御、パスワード保護

圧力制御

PLC 自動制御、キャビネット作動圧力 +/- 15 mbar を自由に設定でき、+/- 16 mbar システム自動保護を超えます

ペダル

ボックス圧力を制御し、ブーストとバックの操作が簡単

表示システム

Siemens PLC タッチスクリーンを使用して、実行ステータス、ボックス圧力、システム記録などを表示します。

真空系制御

真空ポンプ、手動または PLC 経由で開始可能、流量 12m3/h、トランジション チャンバーの真空、ボックス圧力バランスを維持、真空ポンプ制限真空 ≤ 2x10-1pa

 基本

コンポーネント

水分析装置

測定範囲：0～500ppm 白金電極構造（P2O5構造、簡単な洗浄で工場レベルに到達可能）、特にリチウム電池製造や有機金属などのユーザー向けに幅広い用途に使用でき、初期状態に戻すことができます。洗浄と再生プロセス、一度限りの汚染と廃棄を回避する問題。

酸素分析計

測定範囲：0～1000ppm

ZrO2センサーの使用により、燃料電池の寿命が短くなり、空気中に露出できない問題を回避します

クイックチェンジ有機溶剤吸着剤

サイズ：直径238mm、高さ407mm、厚さ3mmの304ステンレスに活性炭を10kg充填。循環ガスは主循環パイプラインに接続されており、まず有機溶剤吸着装置を通過してガス中の有機溶剤を吸収します。吸着材を素早く簡単に交換できます。活性炭を交換した後、吸着カラムを真空にして空気を除去し、ボックス内の高純度雰囲気の汚染を避けることができます。