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SBRを含まないスラリー中のCMC含有量が低い場合、グラファイト粒子は均質化プロセス中に凝集し、十分に分散できません。 グラファイトに対するＣＭＣの比率が中程度である場合、スラリーに１．０％〜４．５％のＳＢＲを添加すると、ＳＢＲがグラファイトの表面に吸着し、グラファイト粒子が分散され、スラリーの粘度および弾性率が低下する。 ＣＭＣの量が０．７％〜１．０％の場合、スラリーは粘弾性を示し、ＳＢＲを継続的に添加してもスラリーのレオロジー特性は変化しない。 SBRとCMCを同時に添加する場合と、CMCを最初に添加し、次にSBRを添加する場合の2つの混合方法を比較した結果、CMCがスラリー中の黒鉛の分散に主導的な役割を果たし、CMCが黒鉛粒子の表面に優先的に吸着することがわかった。 一般に、CMCの添加量が非常に少ない場合、SBRの添加は黒鉛粒子の表面に吸着し、黒鉛の分散に一定の影響を及ぼします。 CMCの添加量が増えると黒鉛表面への吸着量も増加し、SBRは黒鉛表面に吸着できなくなり、黒鉛の分散には役立たない。 CMCが一定量に達すると、黒鉛粒子の表面に吸着しきれなかった過剰なCMCとの結合引力が反発力よりも大きくなり、黒鉛粒子間の凝集を引き起こす可能性があります。したがって、CMCは黒鉛負極スラリーの分散において重要な役割を果たします。 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ： amywangbest86 Whatsapp/電話番号 : +86 181 2071 5609

ダブルプラネタリーミキサー 現在、リチウムイオン電池メーカーで使用されているスラリー混合装置はPDミキサーとも呼ばれるダブルプラネタリーミキサーが主流です。低速混合コンポーネントPlanetと高速分散コンポーネントDisperを搭載したミキサーです。低速混合コンポーネントは、遊星歯車伝動を利用した 2 つの折り畳みフレーム撹拌機で構成されています。撹拌機が回転および公転すると、材料がさまざまな方向に移動し、比較的短時間で望ましい混合効果が得られます。高速分散コンポーネントは通常、高速回転しながら遊星キャリアと一緒に回転する歯付き分散ディスクを備えており、材料に強い剪断力と分散力を加えます。この効果は通常のミキサーに比べて数倍大きくなります。さらに、分散コンポーネントは、用途の特定の要件に応じて、単一または二重の分散シャフトで構成できます。 ボールミル混合 ボールミル混合は、リチウムイオン電池のスラリーの調製にもよく使用され、研究室では一般的にこの方法の方が一般的です。流体力学に基づく混合方法と同様に、ボールミルプロセスの分散能力は、クラスターの断片化と凝集の再組織化速度のバランスによって決まります。これは粉末粒子の特性に関連しており、界面活性剤の添加によって変更できます。 ボールミル粉砕プロセスでは、粉末粒子は多数の表面変化や体積変化を受け、材料の機械的および化学的変化（カーボンナノチューブの破断、アスペクト比や構造の変化など）を引き起こす可能性があります。反応は粒子間、粉末と分散媒体 (溶媒と結合剤) の間、さらには粉末と粉砕ボールの間で発生することがあります。粉砕ボールと局所的な流体の高せん断乱流との間の衝突も、バインダー分子の破壊を引き起こす可能性があります。 超音波撹拌 現在、超音波は、過渡音響キャビテーション効果に基づいて顕微鏡スケールで混合するために人々によって使用されています。この効果は、多数のマイクロバブルの形成と成長を伴う、非常に高い超音波強度下で生成される必要があります。気泡サイズが特定の臨界値に達すると、気泡の成長速度が急速に増加し、その後瞬時に破裂し、衝撃波を形成して凝集物を分散させ、同時に局所的な高温高圧（局所的な圧力は数千気圧に達する場合があります）を引き起こします。 超音波混合中に発生するもう 1 つのプロセスは、液体の巨視的な流れです。キャビテーション気泡の濃度は、発生器を�

TOB-DHG-9070Aオーブン TOB-XFZH10プラネタリー真空ミキサー TOB-LB-FT02 磁気脱鉄濾過機 TOB-SY300-2J 転写コーティング機 TOB-NMP-1 NMP プロセス TOB-CP500 大型電極カッター機 TOB-HRP300TC 油圧ローリングプレス機 TOB-MQ400 セミオート電池電極ダイカッター機 TOB-S-DP300 セミオート積層機 TOB-D-RY400 ホットプレス機 TOB-YD2681A バッテリーショートテスター TOB-USW-4000W バッテリータブ仮溶接機 TOB-USW -6000W バッテリータブ溶接機 TOB-JEQY20 バッテリータブ成型プレス機 TOB-RK-300 セル供給機 TOB-1LP-2000-CWS レーザーシール機 TOB-FXBZDZYJ-2P-GB2440S グローブボックス内自動充填機 TOB-HP3560 内部抵抗計 TOB-NPF-5V30A-16 負圧成形機 TOB-CT-4008-5V60A- NTFA バッテリー グレーディング マシン 電子メール : tob.amy@tobmachine.com スカイプ：amywangbest86 Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609

1.電池材料の経年劣化と劣化 リチウム電池の内部材料には、主に正極活物質、負極活物質、結着剤、導電剤、集電体、セパレータ、電解質が含まれます。リチウム電池の使用中に、これらの材料はある程度の劣化と経年劣化を起こします。唐志源ら。マンガン酸リチウム電池の容量低下の原因としては、正極材料の溶解、電極材料の相変化、電解質の分解、界面膜の形成、集電体の腐食などが考えられている。ヴェッターら。サイクル中のバッテリーの正極、負極、電解質の変化を体系的かつ深く分析しました。著者は、負極上での SEI フィルムの形成とその後の成長には活性リチウムの不可逆的な損失が伴い、SEI フィルムは真の固体電解質の機能を持たないと信じていました。リチウムイオン以外の物質が拡散・移動すると、ガスの発生や粒子の破壊が発生します。さらに、サイクリング中の材料体積の変化や金属リチウムの析出も容量損失につながります。 2. 充放電システム  充放電システムには主に、充放電方法、レート、カットオフ条件の 3 つの側面があります。充電方法に関しては、アメリカの科学者マスが最適な充電曲線の概念を提案しました。彼は、バッテリーの最適な充電電流は充電時間が増加するにつれて徐々に減少すると考えており、これは式 I=I0e-αt で表すことができます。この式において、I は受信可能な充電電流を表します。I0 は時間 t=0 における最大初期電流を表します。t は充電時間を表します。αは減衰定数を表します。I と t の関係曲線を次の図に示します。 3.温度 リチウム電池の種類によって最適な動作温度は異なり、過度に高い温度と低い温度の両方が電池の耐用年数に影響を与える可能性があります。 4.細胞の一貫性 バッテリー パックは通常、直列または並列に接続された数百または数千の個別のセルで構成されます。サイクル寿命に影響を与える前述の要因に加えて、セルの一貫性ももう 1 つの重要な要因です。材料や製造プロセスが異なるため、リチウムイオン電池セルの一貫性を確保することは困難です。材料に関しては、正極材料と負極材料および電解質の均一性が重要です。同じ材料から同じバッチで製造されたリチウム電池は、比較的良好な一貫性を示すことがよくあります。 製造に関して言えば、リチウム電池の製造プロセスは複雑であり、各段階で複数のプロセスパラメータが関係します。制御が不十分だと、バッテリーの電圧、容量、内部抵抗などのパラメー�

親愛なる友人、 中国の旧正月が近づいています。ご多幸をお祈り申し上げます。 信頼していただき、大切なお客様になっていただきありがとうございます。 2024 年も皆様のお役に立てることを楽しみにしています。また、皆様のご冥福をお祈り申し上げます。 2024 年旧正月休暇のお知らせ 休業日：2024年2月3日（土曜日）～2024年2月18日（日曜日） 営業再開：2024年2月19日（月） 緊急連絡： 電話番号 : +86-18120715609 電子メール : tob.amy@tobmachine.com

電極片の塗布とは、一般に、均一に撹拌されたスラリーを集電体上に均一に塗布し、スラリー中の有機溶媒を乾燥させる工程を指す。コーティングの効果はバッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、安全性に重要な影響を及ぼし、ポールピースが均一にコーティングされることを保証します。コーティング方法と制御パラメータの選択は、リチウムイオン電池の性能に重要な影響を与えます。これは主に次のような点に現れます。 1) コーティング乾燥温度制御: コーティング中の乾燥温度が低すぎる場合、ポールピースが完全に乾燥していることを保証できません。温度が高すぎる場合は、ポールピース内の有機溶剤の蒸発が早すぎるためである可能性があります。ポールピースの表面コーティングがひび割れて剥がれ落ちます。 2) 塗膜面密度: 塗膜面密度が小さすぎると、電池容量が公称容量に達しない可能性があり、塗膜面密度が大きすぎると、バッチ処理の無駄が発生しやすく、正極容量が過剰であると、深刻な場合には、リチウムの析出によりリチウム樹枝状結晶が形成され、バッテリーセパレーターに穴が開き、短絡が発生し、潜在的な安全上の危険を引き起こします。 3) コーティングサイズ: コーティングサイズが小さすぎたり大きすぎたりすると、バッテリー内の正極が負極で完全に包まれなくなる可能性があり、充電プロセス中にリチウムイオンが正極から埋め込まれ、電解液に移動します。負極が完全に包まれていないと、正極の実際の容量を効率的に発揮できなくなり、深刻な場合には電池内部にリチウム樹枝状結晶が形成され、セパレータに穴が開きやすくなり、内部回路の故障を引き起こす可能性があります。バッテリー;   4) コーティングの厚さ: コーティングの厚さが薄すぎたり厚すぎたりすると、その後の電極圧延プロセスに影響があり、電池電極片の性能の一貫性が保証できなくなります。 塗装設備と塗装工程の選定 広義のコーティング工程には、巻き戻し→スプライシング→テンションコントロール→プルタブ→コーティング→乾燥→ガイド→テンションコントロール→ガイド→巻き取り等の工程が含まれます。塗装プロセスは複雑であり、塗装装置の製造精度、装置動作のスムーズさ、塗装プロセスにおける動的張力の制御、塗装のサイズなど、塗装効果に影響を与える多くの要因があります。乾燥工程の風量や温度制御曲線がコーティング効果に影響を与えるため、適切なコーテ

1.リチウム電池タブ素材 リチウムイオン電池のタブは、下の図に示すように、電池セルから正極と負極を引き出す金属導体です。完全なタブは主に絶縁シーラントと金属導電性マトリックスで構成されています。リチウムイオン電池の場合、正極にはアルミニウムタブが使用され、負極には純ニッケルタブまたはニッケルメッキ銅タブが使用されます。 2. リチウム電池のタブ構造民生用リチウムイオン電池の内部構造は、その製造方法により、主に「通常構造」「タブ中心構造」「マルチタブ構造」「ラミネート構造」の4種類に分けられます。正極と負極の通常の構造にはタブが 1 つだけあり、これは磁極片の一端にあり、巻いて作られます。中間構造のタブは、通常、レーザー洗浄、スペーサーコーティング、テープ貼り付けなどによってバッテリー電極の中央に配置されます。バッテリーの内部抵抗が小さく、レート性能が優れています。マルチタブ巻回電極には複数のタブがあり、タブの位置は設計によって異なります。バッテリー抵抗が小さくなり、バッテリーのレートパフォーマンスが向上します。積層型シート電池は、電極を所定の形状に切り出し、正極と負極を交互に折り曲げて作製します。各レイヤーにタブがあります。この構造のバッテリーは最高のレート性能を持っています。 2.1タブ中心の構造 タブの位置は、リチウムイオン電池の内部抵抗と速度に大きな影響を与えます。タブが正極と負極の中央にある場合、電池の内部抵抗とレート性能は最高となり、その性能はラミネート技術を用いた電池に近くなります。下の写真はポールタブセンターマウント構造と通常構造の比較です。通常の構造では、極タブが磁極片の一端に配置されていますが、極タブ中心構造では、極タブが電池の極片の中央に配置されています。 2.2 多タブ巻線構造 下の写真は多極巻線構造を示しています。マルチタブ巻き この技術により、固定タブの形状がキャリアに切り込まれます。巻き付けが完了したら、キャリアを溶接し、タブを引き出してマルチタブ電池を形成します。 マルチタブ巻きはより多くのタブを持ち、より均一に分布します。この構造により、バッテリーレート性能が向上し、充放電温度の上昇が小さくなります。ハイパワー機器に最適です。現在、多くのドローンがこの構造を採用しています。溶接が必要であり、精度が高いため、この構造で製造されたバッテリーはより高価になります。マルチタ

1. バッテリーが膨張して液漏れしている リチウムイオン電池内の水分が多すぎると、電解液中のリチウム塩と化学反応して HF が形成されます。 フッ化水素酸 (HF) は非常に腐食性の高い酸であり、バッテリーの性能に大きなダメージを与える可能性があります。 HF はバッテリー内部の SEI 膜 (固体電解質界面) を破壊し、SEI 膜の主成分と反応します。 最後に、電池内部でＬｉＦ析出が発生し、電池の負極片内でリチウムイオンが不可逆的な化学反応を起こし、活性リチウムイオンが消費され、電池のエネルギーが低下する。   水分が多いとガスが発生し、バッテリー内の圧力が高まり、無理に変形させたり、膨れや液漏れなどの危険があります。   携帯電話や市場のデジタル電子製品の使用中に遭遇するバッテリーの膨張やカバーの開閉のほとんどは、リチウムバッテリー内部の高湿度とガス生成の膨張によって引き起こされます。 2.バッテリーの内部抵抗が大きくなる バッテリーの内部抵抗は、バッテリーの最も重要な性能パラメーターの 1 つであり、バッテリー内のイオンと電子の伝達の困難さを測定する主な指標であり、バッテリーのサイクル寿命と動作状態に直接影響します。バッテリー。内部抵抗が小さいほど、バッテリーの放電時に占有される電圧が少なくなり、より多くのエネルギーが出力されます。 水分含有量が増加すると、電池の SEI 膜 (固体電解質界面) の表面に POF3 と LiF の析出が生成され、SEI 膜の緻密性と均一性が損なわれ、その結果、水分量が徐々に増加します。バッテリーの内部抵抗とバッテリーの放電容量の継続的な減少。 3. サイクル寿命の短縮 水分含有量が多すぎると、バッテリーのSEIフィルムが破壊され、内部抵抗が徐々に増加し、バッテリーの放電容量がますます小さくなり、満充電ごとにバッテリーの使用時間がますます短くなり、バッテリーの使用時間が短くなります。当然、正常に使用できるバッテリーの充放電回数（サイクル）は減少し、バッテリーの使用時間（寿命）が短くなります。  電子メール : tob.amy@tobmachine.com  スカイプ：amywangbest86  Whatsapp/電話番号:+86 181 2071 5609