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リチウムイオン電池（LIB）の電極は、主に電気化学的に活性な電極材料、導電性添加剤、バインダー、集電体などの部品で構成されています。これらの中で、バインダーはLIB電極の重要な構成要素です。バインダーは活物質と導電材を集電体にしっかりと接着し、完全な電極構造を形成します。バインダーは、充放電プロセスにおける活物質の剥離や剥離を防ぐとともに、活物質と導電材を均一に分散させます。これにより、良好な電子・イオン輸送ネットワークが形成され、電子とリチウムイオンの効率的な輸送が促進されます。 現在、電極バインダーとして使用されている物質としては、ポリフッ化ビニリデン（ PVDF) 、カルボキシメチルセルロース（CMC）、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ポリビニルピロリドン（PVP）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、ポリアクリロニトリル（PAN）、ポリアクリル酸（ PAA ）、ポリビニルアルコール（PVA）、アルギン酸ナトリウム（Alg）、β-シクロデキストリンポリマー（β-CDp）、ポリプロピレンエマルジョン（LA132）、ポリテトラフルオロエチレン（ PTFE ）、等、上記ポリマーまたはモノマーから形成される共重合体の機能化誘導体も含まれる。 リチウムイオン電池 (LIB) の電極では、理想的なバインダー性能には以下が含まれます。 （１）所定の電極／電解質系における化学的および電気化学的安定性、電解質腐食に対する耐性、および動作電圧範囲内での酸化還元反応の発生がない。 （２）溶解性が良好で、溶解速度が速く、溶媒への溶解性が高いことが必要であり、必要な溶媒は安全で環境に優しく、無毒であることが必要であり、水系溶媒が好ましい。 （３）スラリーの混合を容易にし、スラリーの安定性を維持するために適度な粘度を有するとともに、強力な接着力を有し、高い剥離強度、優れた機械的特性、および低いバインダー使用量を有する電極が得られる。 （４）電極の取り扱い中の曲げやLIBの充放電サイクル中の活物質粒子の体積変化に耐える優れた柔軟性を示すこと。 （５）導電剤と理想的な導電ネットワークを形成し、良好な電気伝導性とリチウムイオン伝導性を備えた電極を実現できること。 （６）広く利用可能であり、低コストであること。 本稿では、LIB 電極バインダーに関する最近の研究成果をまとめ、電極におけるバインダーの接着メカニズムと、現在の LIB 電極で一般的に使用されている油性および水性バインダーの紹介に重点を置いています。 1 リチウムイオン電池電極におけるバインダーの接着機構 LIB電極の製造プロセスは、一般的に4つのステップから構成されます。まず、各種材料（電極活物質を含む）を溶媒に混合して電池スラリーを調製し、次にこのスラリーを集電体に塗布し、乾燥し、圧延します。LIB電極は、イオンと電子の供給源となる活物質粒子（AM）、イオン伝導のための電解質が充填された細孔空間、そして導電性を担うカーボンバインダードメイン（CBD）の3つの構成要素から構成されると一般的に考えられています。 CBD は通常、ポリマーバインダーで結合したカーボンナノ粒子で構成されています (図 1)。一方、電極の準備に必要な前駆体スラリーは、CBD 内に懸濁したマイクロメートル サイズの活物質 (AM) 粒子で構成されています。CBD は、電極内のイオンと電子の輸送効率、および電解質と接触する活物質の表面に形成されるパッシベーション層 (固体電解質界面相 [SEI] フィルムやカソード電解質界面相 [CEI] フィルムなど) の品質に直接影響します。そのため、CBD は電極製造プロセスで重要な役割を果たします。CBD が不十分だと電極の接続性が悪くなり、電子輸送が不十分になり、電極の機械的強度が不十分になります。CBD が過剰だと、バッテリーの自重と体積が増加し、イオン輸送が遅くなる場合もあります。 Zielkeらは、X線コンピュータ断層撮影（CT）と仮想設計を組み合わせた新たな手法を用いて、2種類の炭素バインダードメイン（CBD）モデルが、リチウムイオン電池（LIB）の電極における固体電解質界面（SEI）膜の充放電状態における表面積、屈曲度、および電気伝導性に与える影響を比較した。その結果、CBD含有量は充放電状態の両方においてLIBの輸送パラメータに大きな影響を与えるのに対し、CBDの形態は放電状態にのみ重要な影響を及ぼすことが示された。 Prasherらの研究グループは、粒子間コロイド相互作用と流体力学的相互作用を組み込んだミクロレオロジーモデルを提案し、導電性カーボンナノ粒子とポリマーバインダーの懸濁液、およびアノードスラリー全体の粘度を予測しました。その結果、カーボンナノ粒子粒子間の相互作用は、粒子とポリマーバインダーの比率とポリマーバインダーの分子量に大きく依存することが明らかになりました。さらに、粒子間相互作用の変化は粒子の自己組織化構造に明確に反映され、それがスラリーの粘度に反映されることが示されました。 Srivastava らは、粒子動力学およびコロイド動力学シミュレーションを通じて、活物質 (AM) と炭素バインダードメイン (CBD) 間の接着および CBD 内の凝集力が電極の微細構造および電気化学輸送に関連する主要な特性 (イオン輸送の曲がり具合、電子伝導性、利用可能な活物質 (AM) と電解質の界面積など) に与える影響を明らかにしました。 リチウムイオン電池によく使われる2種類の電極バインダー 2.1 ポリフッ化ビニリデン（油性） ポリフッ化ビニリデン（PVDF）は、最も古くから使用されているバインダーの一つです。高い機械的強度と広い電気化学的安定度を示すため、リチウムイオン電池（LIB）を含む様々なシステムの電池電極用バインダーとして広く使用されています。リチウムイオン電池産業の大規模生産では、N-メチル-2-ピロリドン（NMP）やN,N-ジメチルホルムアミド（DMF）などの極性有機化合物が溶媒として一般的に使用されています。PVDFはまずこれらの溶媒に溶解して油溶性溶液を形成し、これがリチウム電池バインダーとして使用されます。 Zhongらは、密度汎関数理論（DFT）シミュレーションおよびLIB電極中のAM粒子とバインダーとの結合界面の解析を通じて、リチウムイオン電池（LIB）中の活物質（AM）とポリフッ化ビニリデン（PVDF）との結合機構を調査した（図2）。プロセスシミュレーションと理論計算の結果によると、LiFePO₄（LFP）電池では、LFPとPVDFとの結合相互作用はPVDFとアルミニウム（Al）との結合相互作用よりも大幅に強いのに対し、Ni-Co-Mn（NCM）電池では、NCMとPVDFとの結合相互作用はPVDFとAlとの結合相互作用よりも弱いことが示された。走査型電子顕微鏡（SEM）およびオージェ電子分光法（AES）による分析から、LFP電池では、PVDFは主にLFPの表面に分布しており、LFP電池におけるPVDFの接着性能が低いことが明らかになった。一方、NCM電池では、PVDFは活物質とAlの表面に均...

お客様およびパートナー各位 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. の全員を代表して、楽しく平和な端午節を心よりお祈り申し上げます。 この伝統的な祭りを祝うため、弊社のオフィスは休暇期間中休業となります。 休日の日付: 2025年5月31日（土）～2025年6月2日（月） 業務再開： 2025年6月3日（火）より通常営業を再開いたします。 休業期間中（5 月 31 日～ 6 月 2 日）は、注文処理、発送、カスタマー サービスの対応など、通常の業務に遅延が生じる可能性があります。 休暇期間中に緊急を要する事項については、当社の専任担当者までご連絡ください。 担当者: エイミー・ワン メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com 電話番号: +86-18120715609 この間、ご理解とご協力を賜り誠にありがとうございます。6月3日（火）より、通常の通信チャネルとサービスレベルが完全に再開されます。 厦門東方新能源科技有限公司への変わらぬご信頼とご愛顧に感謝申し上げます。皆様とご家族の皆様にとって、幸福と繁栄に満ちた素晴らしい端午節となりますようお祈り申し上げます。 敬具、 XIAMEN TOB NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. のチーム 2025年5月30日

CIBF2025の2日目、TOB NEW ENERGYは来場者数がピークに達しました。CEOの黄丹（ダニー・ホアン）、営業部長の王英美（エイミー・ワン）をはじめとするチームメンバーは、豊富な経験を活かし、業界動向や製品知識を丁寧に共有し、来場者に強い印象を残し、CCTV記者の注目を集めました。イベント期間中、営業部長の王英美への独占インタビューも予定されており、TOBの実績と洞察力を強調しました。 TOB NEW ENERGYは、世界の新エネルギー業界向けにエンドツーエンドのソリューションを提供することに特化しています。当社のコアサービスは、R&Dライン、パイロット生産ライン、量産ラインのカスタマイズ構築です。さらに、先進的なバッテリー機器のR&D・製造、技術コンサルティング、材料供給サービスも提供しています。 ブース13T001へようこそ。

TOB NEW ENERGYは新製品である密閉乾燥室を展示します。ライブデモと製品インサイトのためにブース13T001へようこそ。

リチウムニッケルマンガンコバルト酸化物（ NCM ） 導電性添加剤 多層カーボンナノチューブ SWCNT 単層カーボンナノチューブ ポリフッ化ビニリデン（ PVDF ） N-メチルピロリドン(NMP) 爆弾発言 アルミホイル グラファイト粉末 カーボンコーティングシリコン 導電性カーボンブラック カルボキシメチルセルロース 重合スチレンブタジエンゴム（SBR） リチウムポリアクリレートPAALi電池バインダー（PAALi） 銅箔 セラミックバッテリーセパレーター 高温テープ（緑） アルミニウムバッテリータブ 銅コーティングニッケル電池タブ アルミラミネートフィルム

TOBニューエナジー 統合バッテリー製造ソリューションの大手プロバイダーであるは、2025 年 5 月 15 日から 17 日まで深センで開催される CIBF 2025 への参加を発表します。 20年にわたる業界の専門知識を持つ厦門を拠点とするイノベーターは、バッテリーの研究と生産のための包括的なソリューションスイートを発表します。 ブース13T001 。 完全なバッテリーエコシステムソリューション TOB は、20 か国以上のグローバル クライアント向けのターンキー ソリューション プロバイダーとして、その包括的な機能を実証します。 エンドツーエンドの生産ライン 工場の設計、機器の選択、設置、試運転、スタッフのトレーニングを含むカスタマイズされたバッテリー製造システム。すべてが予算と出力の要件に合わせて最適化されています。 パイロットおよびラボラインの専門知識 適応型実験室設計、精密機器構成、研究者志向の技術サポートを特徴とする、R&D 施設向けの専門ソリューションです。 次世代バッテリー技術 次のような高度なソリューションのライブ デモンストレーション: - 固体電池システム - ナトリウムイオン電池の構造 - リチウム硫黄電池の構成 - 乾式電極処理技術 カスタム機器ソリューション ラボ規模のプロトタイプから大量生産システムまで、あらゆる開発段階に適応できるモジュール式機器。 先端材料ポートフォリオ 新興バッテリー技術向けの革新的な材料による包括的なサプライ チェーン サポート。 「CIBF 2025への参加は、バッテリーイノベーションの推進に対する当社のコミットメントを強調するものです」とダニー・フアンは述べています。「2,000社を超えるグローバルパートナーと20年にわたる技術蓄積を基盤として、次世代エネルギー貯蔵ソリューションへの移行において、研究者やメーカーの皆様を支援する準備ができています。」 CIBF 2025にぜひお越しください ブース13T001で当社のソリューションをご覧ください。当社の技術チームがライブプレゼンテーションを行います。 機器のデモンストレーションを行い、カスタマイズされた協力の機会について話し合います。 TOBニューエナジーについて TOB NEW ENERGYは中国厦門に本社を置き、統合バッテリー製造ソリューションを専門とし、2002年以来世界中の企業や学術機関にサービスを提供しています。2,000社を超える海外顧客と業界大手との戦略的パートナーシップを背景に、同社はエネルギー貯蔵のイノベーションの限界を押し広げ続け

お客様各位 TOBニューエナジーテクノロジー株式会社は、2024年5月1日から5月5日まで国際労働者の日休暇を実施することをお知らせします。通常営業は2024年5月6日月曜日より再開されます。 休暇中のサービス手配: 注文処理:4月30日午後4時（GMT+8）以降に行われた注文は、5月6日から処理されます。 緊急サポート:重大な技術的問題については、24時間年中無休の緊急チーム+86-18120715609またはメールでご連絡ください。tob.amy@tobmachine.com。 プロジェクトに関するお問い合わせ: 緊急でないリクエストには、5月6日以降1営業日以内に対応いたします。 皆様にはご不便をおかけいたしますが、ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。今後ともTOBニューエナジーをよろしくお願い申し上げます。 穏やかで元気が回復する休日をお祈りします！ TOBニューエナジーテクノロジー株式会社メールアドレス: tob.amy@tobmachine.com | 電話: +86-181207156092025年4月30日

リチウム電池のコーティング工程において、A面とB面のずれは重大な問題でありながら、見落とされがちです。このずれは、バッテリーの容量、安全性、そしてサイクル寿命に直接影響を及ぼします。このずれは、コーティング面積の偏りや、表面と裏面の厚さの不均一性として現れ、リチウムめっきや電極シートの破損といったリスクにつながる可能性があります。本稿では、装置、プロセス、材料など、多面的な要因を分析し、バッテリー品質の一貫性を高めるための重要な改善策を紹介します。 1. A面とB面のずれの主な原因 1.1 設備要因 バックアップローラー/コーティングローラーの取り付け精度不足：水平方向のずれ、同軸のずれ、取り付けエラーによりコーティングのずれが発生します。 コーティング ヘッドの位置決めエラー: エンコーダー/格子定規の精度が不十分、またはセンサー信号がドリフトしています。 張力制御異常: 巻き出し/巻き取り時の張力が不均一な場合、箔が伸びたり、変形したり、しわが発生したりします。 1.2 重要な要因 不均一な延性: 箔の延性が変動すると、コーティングギャップを制御できなくなります。 表面処理が不十分：表面酸化物がペーストの接着に影響し、間接的に位置ずれを引き起こします。 1.3スラリー係数 粘度が高すぎる: レベリングが悪いとスラリーが蓄積し、位置ずれが発生します。 表面張力の大きな差: A/B 側スラリーのエッジ収縮が不均一。 1.4プロセスパラメータ コーティング速度の不一致: 両側の速度が異なると、平坦化率が一定でなくなります。 乾燥条件の不一致: A/B サイドオーブンの温度差により、基板の収縮が異なります。 2 改善策 2.1設備の最適化 コーティングローラーとバックアップローラーの同軸度と水平位置合わせを定期的に調整します。 高精度エンコーダと格子定規を交換して、コーティング ヘッドの位置決め誤差が ±0.1mm 以下になるようにします。 張力制御システム（例：PID 閉ループ制御）を最適化して、基板張力の変動を ±3% 以下に維持します。 2.2 箔材料制御 一定の延性を持つ箔（均一な引張強度を持つ銅箔/アルミ箔など）を選択します。 箔の表面処理プロセス（プラズマ洗浄や化学パッシベーションなど）を強化します。 2.3スラリー調整 スラリー粘度を最適なレベリング範囲（陽極：10～12 Pa·s、陰極：4～5 Pa·s）に調整します。 界面活性剤（PVP または SDS など）を追加して、A 側と B 側のスラリー間の表面張力の差をバランス�